Нефтеюганский индустриальный колледж

Филиал государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального учреждения

«ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Специальность 130504

Бурение нефтяных и газовых скважин

ОТЧЕТ

По практике: по профилю специальности

Студент гр.7БС70: _____________________ Савчук Р.А.

Руководитель: ______________________ Тихонова Ю.В.

2010 г.

ОТЧЕТ

ВВЕДЕНИЕ

Ознакомление с предприятием буровых работ.

ЗАО «ССК» - одна из ведущих сервисных компаний, предоставляющих услуги для предприятий нефтегазодобывающей промышленности России. Компания была основана десять лет назад, сегодня ССК входит в число лидеров российского рынка нефтесервиса и успешно сотрудничает как с крупнейшими отечественными, так и с иностранными нефтегазодобывающими компаниями. ЗАО «Сибирская Сервисная Компания» выполняет весь комплекс буровых работ и работ по ремонту скважин в Западной и Восточной Сибири, в районах Крайнего Севера, Поволжья и ближнего зарубежья.

В любом регионе и при любых условиях работы обеспечение безопасности персонала и бережного отношения к природной среде остаются важнейшим приоритетом для Компании.

Основными видами деятельности являются: поисково-разведочное и эксплуатационное бурение нефтяных и газовых скважин, наклонно-направленное бурение, зарезка боковых стволов, текущий и капитальный ремонт скважин, подбор рецептур, разработка и сопровождение буровых растворов, обеспечение систем очистки бурения, тампонажные работы.

Партнерами ССК являются известные российские и зарубежные фирмы, высоко зарекомендовавшие себя на российском рынке. Современные технологичные процессы и опытный персонал позволяют обеспечивать международное качество услуг. Сочетание применения высокотехнологичного оборудования, новейших современных технологий и ведущего персонала дает возможность ССК обеспечивать выполнение работ для заказчика в кратчайшие сроки и с наибольшей эффективностью.

ЗАО «ССК» основано 1 февраля 2000 года. В этот день к производственной деятельности приступил Нефтеюганский филиал ССК. Следом в марте начал работу Стрежевской филиал, в мае – Отрадненский. На сегодняшний день в компании восемь подразделений в регионах Российской Федерации, около 5 тысяч сотрудников, годовой объем поисково-разведочного и эксплуатационного бурения достигает миллиона метров. Сформированная десятилетие назад, Сибирская Сервисная Компания стала преемницей многолетнего опыта и традиций предыдущих поколений буровиков, работавших в Поволжье и Западной Сибири. Бригады и специалисты ССК – неоднократные призеры областных и краевых конкурсов профессионального мастерства.

Нефтеюганский филиал. Создан на базе четырех сервисных предприятий региона входивших в состав Нефтеюганского УБР. В самом начале здесь работало 8 бригад бурения и 22 капитального ремонта скважин. Наиболее крупные проекты — на Приобском и Салымском месторождениях. Здесь сегодня работают самые современные буровые установки БУ 4500 ЭУК, оснащенные верхними силовыми приводами. Бурение скважин проходит в рекордные сроки, в среднем от 9 до 11 суток

Перечень филиалов и представительств компании

Филиалы: Отрадненский, Стрежевской, Нефтеюганский, Красноярский, Филиал Буровые Растворы, Управление Цементированием Скважин, ГРЭ- Узбекистан. Дочерние компании: ЗАО «Нефтепромбурсервис»

Компания применяет новейшие технологии и интегрированный подход к строительству горизонтальных скважин, с применением роторной управляемой компоновки Power Drive и системы каротажа нового поколения PeriScope совместно с подразделением Шлюмберже.

Преимущества данной технологии:

• Применение роторной управляемой системы PowerDrive, все элементы которой вращаются , позволяет получить гладкий ствол высокого качества для успешного спуска обсадной колонны и цементирования. Увеличение скорости проходки

• Система каротажа нового поколения PeriScope дает возможность изменять траекторию скважины в режиме реального времени в целях увеличения длины проводки ствола по продуктивному горизонту

PeriScope дает возможность отбивать границы пласта в режиме реального времени

• Круглосуточная передача данных PeriScope посредством InterAct дает возможность оперативно управлять и анализировать

Раздел 1

Структура предприятия

Организационная структура предприятия – структура обеспечивающая установление отношений подчинения (субординации) и согласования (достижения единого мнения, координации) в деятельности органов, задачей которых является организация выпуска продукции предприятия. Множественность элементов предприятия, представляющего собой комплекс, сложную систему, вызывает необходимость организованного руководства для обеспечения слаженности их действий. В состав органов управления входят лица, выполняющие распорядительные действия, и группы специалистов, обеспечивающие принятие решений и их реализацию путем сбора исходной информации, ее обработки, подготовки проектов решений и контроль за исполнением решений.

Во главе НФ ЗАО «ССК» стоит директор(С.Г.Гизатуллин) у которого есть заместители по:

-бурению

-ремонту скважины

-обеспечению производства

-по персоналу экономике и финансам

В основную структуру ССК входят:

-Производственно технический отдел бурения

-Техническая служба бурения

-геологическая служба

Осуществляет систему мероприятий по организации геологических исследований, геолого-поисковых и геологоразведочных работ и др

-Планово-экономический отдел

Основные функции отдела:

-Экономическое планирование, направленное на организацию рациональной хозяйственной деятельности в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей эффективности работы организации.

- Руководство разработкой текущих планов подразделений организации по всем видам деятельности в соответствии с заказами потребителей продукции, работ (услуг) и заключенными договорами, подготовкой экономических обоснований и расчетов к ним.

- Участие в разработке стратегии организации с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям.

-Руководство составлением, координация и согласование среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности организации.

-Контроль за выполнением подразделениями организации плановых зданий, статический учет по всем производственным и технико-экономическим показателям работы организации, подготовка периодической отчетности в установленные сроки, анализ и систематизация статических материалов.

Главный механик предприятия.

Обеспечивает правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика. Обеспечивает соответствие технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации.

Обеспечивает правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение предусмотренных правилами испытаний, техническое освидетельствование и ревизию грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, устройств для испытания абразивных кругов.

Организует разработку организационно-технических мероприятий по предупреждению аварий, пожаров, несчастных случаев и профессиональных заболеваний, связанных с эксплуатацией оборудования и механизмов, по внедрению передовых методов работы и по совершенствованию организации ремонтных работ.

Контролирует техническое состояние, безопасность эксплуатации, своевременность и качество ремонта и испытания всего производственного оборудования и принимает меры по устранению выявленных недостатков.

Обеспечивает правильное ведение технической документации на оборудование и приспособления, предусмотренной соответствующими правилами.

Принимает меры по устранению выявленных конструктивных недостатков оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов и по своевременной замене морально устаревшего оборудования, механизмов и приспособлений.

Обеспечивает эффективную работу вентиляционных систем и установок, их своевременный профилактический осмотр и ремонт.

Обеспечивает соблюдение правил безопасности при эксплуатации оборудования и проведения ремонтных, монтажных и наладочных работ в действующих цехах и объектах предприятий, выполняемых персоналом службы главного механика.

Участвует в разработке комплексных планов по улучшению условий труда и обеспечивает выполнения запланированных мероприятий в

установленный срок.

Обеспечивает своевременное расследование и учет некатегорийных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.

Участвует в расследование групповых несчастных случаев, случаев с тяжелым или смертельным исходом, аварий, и разработке мероприятий по их предупреждению.

Главный технолог предприятия.

Организует разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, способствующих облегчению и оздоровления условий труда, снижения уровня шума, вибрации и устранения других вредных факторов.

Предусматривает в разрабатываем технической документации меры безопасности, а также безопасные способы выполнения операций с указанием оборудования, оснастки, оградительных устройств и других защитных устройств.

Организует безопасную эксплуатацию технологических установок и оборудования, осуществляет контроль за соблюдением установленных технологических процессов, регламентов и режимов производства, принимает меры по устранению выявленных отклонений.

Участвует в разработке комплексных планов по улучшению условий труда и обеспечивает выполнение запланированных мероприятий в установленные сроки.

Обеспечивает безопасные и безвредные условия труда в подведомственных ему цехах, отделах, на установках и других участках работы.

Принимает участие в работе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия, проверяет состояние условий труда в цехах, на объектах.

Раздел 2

Производство буровых работ

2.1 Выбор конструкции скважины

Конструкция скважины выбирается исходя из геологических, технико-экономических факторов и должна обеспечивать:

- прочность и долговечность скважины, как долговременно эксплуатируемого сложного нефтегазопромыслового объекта;

- возможность доведения скважины до проектной глубины без осложнений и аварий на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;

- условия охраны окружающей среды и надежную изоляцию газо-нефте-водонапорных горизонтов;

- эффективную гидродинамическую связь между скважиной и эксплуатационным объектом;

- максимально полное использование природной энергии для транспортировки нефти и газа;

- возможность проведения ремонтных работ в скважине;

- качественное вскрытие продуктивных горизонтов с максимальным сохранением природных фильтрационно-емкостных свойств коллекторов;

- снижение затрат времени и материально технических ресурсов на бурение.

При проектировании конструкции скважины в первую очередь выбирается число обсадных колонн и глубины их спуска исходя из предотвращения несовместимости условий бурения отдельных интервалов ствола.

Для выбора количества обсадных колонн (зон крепления) используется совмещенный график изменения пластового давления, давления гидроразрыва пород и гидростатического давления столба бурового раствора, построенный на основании исходных данных в прямоугольных координатах - глубина и эквивалент градиента давления.

Направление

Направление диаметром 324мм спускается на глубину 30 м и цементируется до устья скважины с целью предупреждения размыва приустьевой части скважины и связанных с ним осложнений.

Кондуктор

Крепление ствола скважины кондуктором определяется требованиями охраны водоносных горизонтов хозяйственно-питьевого назначения от загрязнения,

предотвращения осложнений при бурении под эксплуатационную колонну, обвязки устья скважины противовыбросовым оборудованием и подвески обсадной колонны.

Диаметр кондуктора согласно Задания принимается 244,5мм.

С целью предупреждения возможных нефтегазоводопроявлений при дальнейшем углублении скважины на кондуктор устанавливается ПВО.

Эксплуатационная колонна

Эксплуатационная колонна диаметром 168,3 мм спускается на глубину 2740 м по вертикали, цементирование эксплуатационной колонны осуществляется одноступенчатым способом двумя порциями тампонажного раствора. Высота подъема цементного раствора на 150 м выше башмака кондуктора.

Хвостовик

Проектной конструкцией скважины предусматривается установка хвостовика в интервале 2600-2830 м по вертикали (2802-3040 м по стволу). Хвостовик комплектуется обсадными трубами диаметром 114.3 мм с резьбовыми соединениями ОТТМА. Крепление хвостовика осуществляется при помощи устройства ПХЦЗ. 114/168.

2.2 Буровое оборудование предприятия .

По состоянию на конец 2007 г. ССК располагает 111 буровыми установками, 52 буровыми бригадами, 69 бригадами по РС и ЗБС. Техническая база компании и основное применяемое оборудование:
- Буровые установки: МБУ (ZJ-15, ZJ-20, ZJ-30, ZJ-40; АРБ-100; П 80), БУ 5000/320 ДГУ, БУ 75; БУ 2500/160 ЭП; БУ 2900/175 ДЭП; БУ 3000/200; БУ 3200/200 ДГУ; БУ 4000/250; БУ 4500/270 ЭК-БМ (с верхним силовым приводом фирмы «Canrig»); БУ ЗД-76/320 (всего – 111 установок);
- Подъемные агрегаты для ремонта скважин: A-50; АПРС-40; УПА 60А 60/80Ж; П-80Р; IRI-60; Cremco-80;Cardwell-100;(всего–84агрегата);
- Оборудование (фирмы Derrick) по очистке буровых растворов.

Раздел 3

Работа в составе буровой бригады на рабочих местах

3.1 Основные обязанности помощника бурильщика:

Ведение отдельных видов работ технологического процесса бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения под руководством бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ.

Подготовка к пуску буровой установки и работа при спуско-подъемных операциях.

Участие в работах по укладке бурильных и обсадных труб, компоновке бурильных труб, опрессовке бурильных труб.

Управление работой автоматических и машинных ключей при креплении колонн и спуско-подъемных операциях.

Приготовление и обработка бурового раствора.

Заполнение резервных емкостей буровым раствором, наблюдение за изменением уровня раствора в приемах.

Контроль за доливом скважин.

Пуск, остановка буровых насосов и контроль за их работой.

Определение и устранение неисправностей в работе буровых насосов.

Замена изношенных частей буровых насосов.

Участие в проведении работ по ликвидации осложнений и аварий, работ по цементированию обсадных колонн в скважине, буровой установке и при разбуривании цементных мостов, оборудовании устья скважины, освоении эксплуатационных и испытании разведочных скважин.

Работа, в исключительных случаях, на лебедке вместо бурильщика.

Проведение заключительных работ на скважине, профилактический ремонт бурового оборудования, участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования при движении бригады со своим блоком.

При бурении морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) контроль за безопасной эксплуатацией подводного противовыбросового оборудования (ППВО); участие в монтаже, демонтаже и эксплуатации комплекса ППВО.

Отсоединение от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические); освобождение устья скважины от бурильных труб, подготовка системы натяжения морского стояка к отсоединению от устья скважины.

Отсоединение от устья скважины по тревоге "Аварийная отстыковка".

Контроль за состоянием талевого блока, кронблока, талевого каната, элеваторов, ретрактора, роликов подвески машинных ключей и канатов вспомогательных лебедок.

Раздел 4

Безопасность труда

4.1 Безопасность труда при спуско-подъемных операциях

Ведение спускоподъемных операций должно осуществляться с использованием механизмов для свинчивания-развинчивания труб и специальных приспособлений.

Между бурильщиком и верховым рабочим должна быть обеспечена надежная связь, в том числе путем установления четкого порядка обмена сигналами между верховым рабочим и бурильщиком.

Крепить и раскреплять резьбовые соединения бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны вращением ротора запрещается.

При спуске бурильной колонны запрещается включать клиновой захват до полной остановки колонны.

Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных(обсадных) труб разрешается только после посадки их на клинья элеватор.

Скорости спускоподъемных операций с учетом допустимого колебания гидродинамического давления и продолжительность промежуточных промывок регламентируется проектом. При отклонении реологических свойств бурового раствора и компоновок бурильной колонны от проектных необходимо внести коррективы в регламент по скорости спускоподъемных операций с учетом допустимых колебаний гидродинамического давления.

При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от бурового раствора с помощью специальных приспособлений(обтираторов).

При появлении посадок во время спуска бурильной колонны следует произвести промывку и проработку ствола скважины в интервалах посадок.

На устье необходимо устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны труб и при спуско-подъемных операциях.

Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из-за пальца.

Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:

Неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;

Неполном составе вахты для работ на конкретной установке;

Скорости ветра более 20мс;

Потери видимости более 20м при тумане и снегопаде.

Буровая бригада ежемесячно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования(лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его

крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.) с записью в журнале.

При спуско-подъемных операциях запрещается:

Находиться в радиусе (зоне) действия автоматических и машинных ключей, рабочих и страховых канатов;

Открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;

Подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования специальных приспособлений;

Пользоваться перевернутым элеватором.

Режимы подъема ненагруженного элеватора, а также снятие с ротора колонны бурильных и обсадных труб должны исключать возможность раскачивания талевой системы.

При применении пневмораскрепителя необходимо, чтобы натяжной канат и ключ располагались в одной горизонтальной плоскости. Канат должен надежно крепиться к штоку пневмораскрепителя. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика запрещается.

В процессе бурения и после окончания долбления ведущую трубу следует поднимать из скважины на пониженной скорости буровой лебедки.

Запрещается поднимать или опускать талевый блок при выдвинутых стрелах механизма подачи труб.

Раздел 5

Материал для курсового проектирования

Компоновка низа бурильной колонны, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин.

5.1 Назначение и составные элементы бурильной колонны

Бурильная колонна предназначена для выполнения следующих функций:

1) передачи вращения от ротора долоту (при роторном способе бурения);

2) передачи реактивного момента от забойного двигателя столу ротора (при турбинном способе бурения);

3) создание осевой нагрузки на долото;

4) подвод промывочной жидкости для очистки забоя от шлама и привода забойных гидравлических двигателей;

5) для подъема керна и спуска аппаратуры для геофизических исследований.

В состав бурильной колонны входят:

ведущие трубы - представляют собой толстостенную трубу, имеющую в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрично расположенным круглым или квадратным от­верстием для бурового раствора.

легкосплавные бурильные трубы (ЛБТ) - предназначаются


29-04-2015, 01:06