Управление материально-техническим снабжением строительной организации

на конец года 28,8 % (100-71,2)

в 1998 году: на начало года 28,8 % (100-71,2) на конец года 33,4 % (100- 66,6),

т.е. качественное состояние их снизилось, а к концу 1998 года немного увеличилось.

2.3.3. Анализ механизации строительно-монтажных работ.

В плане механизации строительно-монтажных и вспомогательных работ предусматривается не только объем работ, подлежащих выполнению общим (частично) механизированным способом, но и объемы работ по видам, осуществляемые комплексной механизацией.

Комплексной механизацией называется такая организация строительства, при которой все основные строительные и вспомогательные тяжелые и трудоемкие операции и процессы выполняются с применением соответствующих машин и механизмов.

Для оценки уровня механизации строительно-монтажных работ используются следующие показатели: коэффициент механизации общей (частичной) и комплексной, а также автоматизация, коэффициент механизации труда; коэффициент механизации по трудоемкости.

Коэффициент общей (частичной) механизации (уровень механизации) строительно-монтажных работ определяют как отношение объема работ, выполненного механизированным способом, к общему объему данного вида работ.

Коэффициент комплексной механизации определяют как отношение работ, выполненных комплексным способом, к общему объему работ данного вида.

Высшей стадией механизации является автоматизация, коэффициент автоматизации определяют как отношение объема работ, выполненного автоматизированным способом, к общему объему данного вида работ в соответствующих единицах измерения.

Выполнение плана по уровню механизации общей (частичной) и комплексной определяют в натуральном и стоимостных показателях по формулам:

Ум.об = Ом / Ооб; Уком = Ок / О об,

где Ум.об – уровень общей (частичной) механизации;

Уком – уровень комплексной механизации;

Ом – объем работ, выполненный общей (частичной) механизацией;

Ок – объем работ, выполненный комплексно-механизированным способом;

Ооб – общий объем данного вида.

Уровень механизации строительно-монтажных работ, как плановый, так и фактический, определяется как в целом по строительной организации, так и по каждому виду работ в отдельности. Чтобы определить обобщающий, итоговый уровень механизации строительно-монтажных работ, необходимо объем выполненных работ в натуральных единицах измерения по плану и фактически пересчитать в денежном выражении по их сметной стоимости.

Анализ производится путем сравнивания фактически достигнутого уровня механизации выполненных работ с плановыми показателями, а также фактическими данными предыдущих отчетных периодов. Одновременно с этим определяется и выполнение плана по объему работ, выполненных механизированным способом. Уровень механизации строительно-монтажных работ исчислим в натуральных единицах измерения по данным.

Уровень механизации строительно-монтажных работ за 1996 год.

Таблица 31

Уровень механизации строительно-монтажных работ за 1997 год.

Таблица 32

Уровень механизации строительно-монтажных работ за 1998 год.

Таблица 33

Из анализа данных таблиц видно, что происходит неравномерное выполнение плана по уровню и объему механизированных работ. Это приводит к нарушению их структуры, что в свою очередь приводит к неполному использованию строительных машин и механизмов, выполнению работ низкого качества и в конечном итоге к задержке ввода в действие объектов и мощностей.

2.3.4. Анализ использования строительных машин и механизмов.

Для характеристики использования строительных машин и механизмов применяют следующие основные показатели:

• использование машин по времени. Длительность использования машин и механизмов по времени называется экстенсивной нагрузкой;

• использование машин по мощности (производительности). Производительность машин и механизмов в единицу времени называется интенсивной нагрузкой.

В процессе анализа использования машин по времени изучается календарный, плановый (рабочий) и полезный фонды машин и механизмов по каждому их виду в отдельности.

Плановый фонд времени машин и механизмов представляется собой календарное время за вычетом всех планируемых потерь и перерывов, т.е. количество часов и смен, подлежащих обработке машиной или механизмом в течение отчетного периода в соответствии с установленным режимом работы.

Полезный фонд времени машин и механизмов отличается от рабочего на непланируемые потери рабочего времени.

За единицу измерения этих фондов времени принимается день, смена или машино-час работы. Более точной единицей измерения является машино-час, т.е. действительное время работы машин без потерь.

Одним из показателей, характеризующих использование строительных машин по времени является коэффициент сменности. Он показывает среднее число смен работы тех или иных машин и механизмов в сутки.

Коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных машино-смен к количеству машин, работающих в наибольшей смене.

По АО «КЭМОНТ»:

количество машин – 2

смена – 1

коэффициент сменности = 0,5

Основным из показателей, характеризующих использование строительных машин по времени является плановое (рабочее) время. Величина этого показателя для каждого вида машин и механизмов устанавливается производственно-экономическим планом.

Рабочее время определяется исходя из режима работы машин и механизмов в машино-часах (машино-днях или сменах), а также в процентах к календарному времени.

Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его

влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1996 год.

Таблица 34

Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его

влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1997 год.

Таблица 35

Степень использования рабочего времени машин и механизмов и его

влияние на выполнение плана строительно-монтажных работ за 1998 год.

Таблица 36

Определим число машино-часов одной машины:

в 1996 году по плану 4000

фактически 4132

в 1997 году по плану 3850

фактически 4020

в 1998 году по плану 4200

фактически 4560

Тогда коэффициент использования машин по времени составит:

в 1996 году (4132/4000) = 103,3 %

в 1997 году (4020/3850) = 104,4 %

в 1998 году (4560/4200) = 108,6 %

Коэффициент использования календарного времени

в 1996 году по плану (8/24) = 0,333

фактически = 0,333

в 1997 году по плану (8/24) = 0,333

фактически (9/24) = 0,375

в 1996 году по плану (8/24) = 0,333

фактически (9/24) = 0,375

О

Ппр – Фпр

Фпр

Кпр = 1 – ,

где Кпр – коэффициент полезной работы

Ппр – плановая продолжительность работы машин, ч.

Фпр – фактическая продолжительность работы машин, ч.

Тогда коэффициент полезной работы составит

8- 8

8

8- 9

9

8- 9

9

в 1997 году (1 – ) = 1,11

в 1998 году (1 – ) = 1,11

Производительность машин и механизмов характеризуется объемом в натуральном выражении на единицу мощности машин и механизмов, или объемов работ, выполняемых за единицу времени (машино-час, машино-день). Анализ производительности осуществляется сравнением фактических показателей выработки в натуральном выражении на единицу мощности машин и механизмов, или единиц времени (машино-час), с планом, а также с данными предыдущих отчетных периодов.

Выработка за единицу времени определяется путем деления выполненного объема работ на отработанное время (машино-час) соответственно по плану и фактически.

Выработка объема подъемных работ за один машино-час составляет:

0,94 (3870/4132) в 1996 году

0,94 (3770/4020) в 1997 году

0,95 (4370/4560) в 1998 году.

Следовательно, коэффициент использования мощности подъемных работ кранов за машино-час составит 104,4 % в 1996 году (0,94/0,9)

104,4 % в 1997 году (0,94/0,9)

105,5 % в 1998 году (0,95/0,9)

при норме выработки подъемных работ равной 0,9.

Обобщающим показателем, характеризующим использование машин и


29-04-2015, 04:43