Планирование финансово экономической деятельности предприятия по п

перспективе предполагается расширить ассортимент продукции : изготавливать декоративное керамическое полотно и фонтаны офисные. Анализ сильных и слабых сторон товара представлен в Табл. 2.2.

Сильными сторонами нашей продукции выступает высокое качество продукции, ее долговечность и экологическая чистота, а также конкурентоспособность по качеству, цене, стимулированию спроса и месту расположения. Менеджерами компании разработаны методы эффективной доставки продукции до потребителей. Разрабатывается производственная идея по адекватной защите торговой и фабричной марки. К недостаткам продукции можно отнести недостаточно изученный спрос на плитку, а также недоработанность ассортимента, хотя эти причины устранятся при увеличении время нахождения компании на рынке.

Большое значение уделяется и анализу рынка и основных конкурентов.


Таблица 2.2.

Анализ сильных и слабых сторон товара

Примечание: «С» – собственное предприятие, «К» – основной конкурент.

Постановка вопроса при изучении сильных и слабых сторон товара Сильные стороны Слабые стороны
1 2 3 4
1. Можете ли Вы определить тот сегмент рынка на который ориентирована ваша продукция?

ДА

К С

2. Изучены ли вами запросы ваших клиентов?

ДА

К С

3. Какие преимущества предоставляет ваша продукция клиентам?

С

К

4. Можете ли вы эффективно довести свою продукцию до тех потребителей, на которых она рассчитана.

ДА

С

К

5.

Может ли ваша продукция успешно конкурировать с продукцией других производителей в отношении:

· качества, надежности, эксплуатационных и других товарных характеристик;

· цены;

· стимулирования спроса;

· дистрибьюции;

ДА

С

С К

С

С

К

К

К

6. Понимаете ли вы на какой стадии «жизненного цикла» находится ваша продукция?

ДА

С К

7. Есть ли у вас идеи относительно новых видов продукции?

ДА

С

К

8. Облаете ли вы сбалансированным ассортиментом с точки зрения разнообразия и степеней морального старения?

С К

9. Проводите ли вы модификацию продукции в соответствии с запросами клиентов?

ДА

С К

10. Проводите ли вы политику создания новинок?

ДА

С К

11. Возможно ли копирование вашей продукции.

ДА

С К

12. Имеют ли ваши производственные идеи адекватную защиту торговой и фабричной марки.

ДА

С

К

13. Отслеживаете ли вы жалобы покупателей

ДА

С К

14. Уменьшается ли количество жалоб и нареканий со стороны покупателей

ДА

С

К

2.3 Анализ рынка и основных конкурентов

Анализ будущего рынка сбыта – это один из важнейших этапов подготовки бизнес-планов, и на такую работу нельзя жалеть ни средств, ни сил, ни времени. Опыт показывает, что неудача большинства провалившихся со временем коммерческих проектов, была связана именно со слабым изучением рынка и переоценкой его емкости.

Самыми первыми сведениями, которые могут потребоваться, является информация о:

· потенциальных покупателях;

· положении на рынке и его конъюнктуры;

Нет ничего ошибочней, чем полагать, что достоинства вашего товара столь очевидны, что его захотят купить все предприятия той или иной отрасли.

Анализ необходимо начать с оценки потенциальной емкости рынка, т.е. общей стоимости товаров, которые покупатели определенного региона могут купить за определенный период времени. Она зависит от многих факторов: социальных, национально-культурных, климатических а главное – экономических, в том числе от уровня доходов ( или заработков потенциальных покупателей), структуры их расходов ( в том числе ссуд, сбережений или инвестиций), темпов инфляции, наличия ранее купленных товаров аналогичного назначения и т.д.

Конечно, сам набор учитываемых факторов зависит от характера самого проекта.

Вторым этапом является оценка потенциальной суммы продаж, т.е. той доли рынка, которую мы надеемся захватить, и соответственно той максимальной суммы реализации, на которую мы можем рассчитывать на наших возможностях.

Третий этап – прогноз объемов продаж. На этом этапе оценивается реальность продажи определенного количества товаров.

При анализе рынка и основных конкурентов определяются размеры (емкость) рынка, степень насыщенности рынка, тенденции изменения этих параметров на ближайшую перспективу, выявляются наиболее перспективные рынки сбыта и обосновываются причины предпочтения, производится анализ и оценка основных конкурентов.

Показатели оценки рынков сбыта ООО “ Гермес” сгруппированы в табл. 2.3.

Рынок сбыта ООО “ Гермес” ограничен населенными пунктами, находящимися в радиусе 100 км. В пределах этой зоны находится г. Ставрополь, г. Михайловск, ряд сел и поселков. Наиболее высокий уровень спроса на керамическую плитку наблюдается в г. Ставрополе и г. Михайловске, что подтверждается размером емкости рынка 25 % и 10 % соответственно. В населенных пунктах, удаленных за 100 км. уровень спроса – средний при высоком уровне конкуренции. В г. Ставрополе, г. Михайловске и близлежащих населенных пунктах уровень конкуренции – средний.

Таблица 2.3

Оценка рынков сбыта

п/п

Показатели Близлежащий город или населенный пункт местонахождения предприятия Населенные пункты в радиусе 100 км.

Рынки,

удаленные за

100 км

1. Уровень спроса высокий Высокий средний
2. Степень удовлетворения спроса низкая средняя средняя
3. Уровень конкуренции средний Средний высокий
4. Доля потребителей, готовых купить продукцию

25 %

10 %

3 %

Анализ и оценка конкурентов производится на основании данных табл. 2.4

Таблица 2.4

Анализ и оценка конкурентов

п/п

Характеристика конкурирующей продукции Основные конкуренты
1-ый 2-ой
1. Объем продаж ( в нат. показателях) 40000,0 50000,0
2. Занимаемая доля рынка, % 30,8 38,5
3. Уровень цены, руб. 28,4 25,5
4. Финансовое положение (рентабельность), % 19,0 21,0
5. Уровень технологии средний средний
6. Качество продукции низкое высокое
7. Расходы на рекламу осуществляются осуществл.
8. Привлекательность внешнего вида станд. упаковка отсутствует
9. Время деятельности предприятия, лет 1 10

Исходя из представленных данных таблицы основным конкурентом ООО “ Гермес” является второй конкурент, т.к. он занимает большую долю на рынке 38,5 % против 30,8 % - первого конкурента. У второго конкурента продукция более конкурентоспособна по цене. Цена продукции второго конкурента составила 25,5 руб., что на 10,5 % ниже, чем у первого. При этом рентабельность второго конкурента выше первого на 3 %. Одним из факторов, определяющих основного конкурента является время деятельности его на рынке. С этой точки зрения предпочтение отдается также второму конкуренту, так как он на рынке уже 10 лет против 1 года первого конкурента.

2.4 План производства

Немалое место в бизнес-плане уделяется производственному планированию. Нужно, прежде всего, уделить должное внимание анализу продукции или услуг, характерных для данного бизнеса, поскольку вне зависимости от стратегических соображений бизнес не будет успешным, если не обеспечить привлекательность для рынка его товаров и услуг.

Основной целью производственного плана является предоставление информации по обеспеченности с производственной стороны выпуска продукции и разработка мер по поддержанию и развитию производства. Производственный план призван ответить на вопрос, как фирма намерена создавать свою продукцию или услуги, охарактеризовать ее производственную деятельность. Необходимо избегать избытка технических подробностей, которые могут затруднить изучение плана. Бизнес-план составляется до того, как разработан полный ассортимент продукции и услуг. Но даже после того, как изделия уже предлагаются рынку, фирме часто необходимо продолжать данную работу, чтобы сохранить позиции в конкурентной борьбе.

Таким образом производственный план призван доказать эффективность и надежность организуемого производства. (Табл. 2.5.)

Таблица 2.5.

Производственная программа ООО « Гермес»

п/п

Наименование

показателей

Г О Д Ы
1998 г. 1999 г. 2000 г.
Коэфф. роста объемов выпуска продукции

Объем выпуска с учетом коэфф.

Роста, нат. ед.

Коэфф. роста объемов выпуска продукции

Объем выпуска с учетом коэфф.

роста, нат. ед.

Коэфф. роста объемов выпуска продукции

Объем выпуска с учетом коэфф

роста, нат. ед.

1. Продукция 1 1,0 48 900,0 1,05 51 345,0 1,1 53 790,0
2. В том числе: доля реализации продукции 1 в соотвествии с договорами купли-продажи 1,0 48 900,0 1,05 51 345,0 1,1 53 790,0
Итого: 1,0 48 900,0 1,05 51 345,0 1,1 53 790,0

Анализируя производственную программу предприятия, необходимо отметить, что на 1998 г. планируется производство 48 900 шт. изделий, на 1999 и 2000 гг. предполагается увеличить объем производства на 5 % и 10 % соответственно, что составит 51345 шт. и 53790 шт.

Процесс производства керамической плитки состоит их трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной. (Рис. 2)

Для определения жизненного цикла продукции (Табл. 2.6.) необходимо рассчитать массу необходимого сырья (табл. 2.7), общую потребность оборудования по годам (Табл.2.8), стоимость основных производственных фондов (Табл. 2.9.).


Таблица 2.6.

Жизненный цикл продукта

(Потребность в основных фондах)

Основные

Фонды

Г о д ы
1998 г. 1999 г. 2000 г.

Действую-

щие, руб.

Общая потребность,

руб.

Прирост

Основных фондов, руб

Общая потребность,

руб.

Прирост

основных фондов, руб

1 2 3 4 5 6
1. Здания. Сооружения производственного назначения арендовано арендовано - арендовано -
2. Рабочие машины и оборудование 235926,0 235926,0 - 247886,0 11960,0
3.Транспорт-ные средства 8000,0 8000,0 - 8000,0 -
4. Прочие - - - - -
Итого: 243926,0 243926,0 - 255656,0 11730,0

Таблица 2.7.

Расчет массы исходного сырья

Наименование

Продукции

Годы

Количество

штук

Вес

едини-

цы

Всего

Чистый

вес, кг

Масса необходимого сырья,
1 2 3 4 5 6
Плитка керамическая 1998 48900,0 5,0 244500,0 342300,0
Плитка керамическая 1999 51345,0 5,0 256725,0 359415,0
Плитка керамическая 2000 53790,0 5,0 268950,0 376530,0

Таблица 2.8.Расчет общей потребности оборудования по годам

п/п

Виды и наименования

Оборудования

Необходимая масса исходного

сырья ( М ) , кг.

Техно-

логи- ческий

коэфф.

( Кт )

Годо –

вой

фонд

эффект.

рабоч.

времени,

час.

(ГФРВ)

Произ-

води-

тельность,

кв.м /

час

( Пт)

Количество

единиц оборудования

( К )

1998 г.

1999 г.

2000 г.

1998 г.

(гр.3 *

гр.6:гр7

: гр.8)

1999 г.

(гр.4 *

гр.6:гр7

: гр.8)

2000 г.

(гр.5 *

гр.6:гр7

: гр.8)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Шаровая мельница 342300 359415 376530 1 3770 50 1,82 1,91 2,0
2. Сушильный барабан 342300 359415 376530 0,8 3770 40 1,82 1,91 2,0
3. Весовой питатель 342300 359415 376530 0,5 3770 23,5 1,93 2,03 2,13
4. Смеситель СМК-125 342300 359415 376530 0,3 3770 17,5 1,56 1,63 1,71
5. Сушилка НЦ-12 342300 359415 376530 0,1 3770 15 0,61 0,64 0,67
6. Центробежный распылитель глазури 342300 359415 376530 0,3 3770 32 0,85 0,89 0,94
7. Штаммы с пресс. формами, ед 342300 359415 376530 0,85 3770 10 7,72 8,1 8,49
8. Печь муфельная для обжига и сушки 342300 359415 376530 0,9 3770 22,5 3,63 3,81 4,0

Таблица 2.9.

Стоимость основных производственных фондов

п/п

Виды и наименова-

ние основных

фондов

Предприятие-производитель 1998 г. 1999 г. 2000 г.

Кол-во,

ед.

Цена,

руб.

Стоимость,

руб.

Кол-во,

ед.

Цена,

руб.

* 1.02

Стоимость,

руб.

Кол-во,

ед.

Цена,

Руб.

* 1.04

Стоимость,

руб.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Строительно-монтажные работы БМНУ - - 62675 62675 62675
2. Печь муфельная Прод. маш. 4 21000,0 84000,0 4 21000,0 84000,0 4 21000,0 84000,0
3. Шаровая мельница Прод. маш. 2 3000,0 6000,0 2 3000,0 6000,0 2 3000,0 6000,0
4. Сушильный барабан Прод. маш. 2 2000,0 4000,0 2 2000,0 4000,0 2 2000,0 4000,0
5. Весовой питатель Прод. маш. 2 6500,0 13000,0 3 6630,0 19630,0 3 6760,0 19630,0
6. Смеситель СМК-125 СИТО 2 2563,0 5126,0 2 2563,0 5126,0 2 2563,0 5126,0
7. Сушилка НЦ-12 НИИТМ 1 6250,0 6250,0 1 6250,0 6250,0 1 6250,0 6250,0
8. Распылитель глазури СИТО 1 14875,0 14875,0 1 14875,0 14875,0 1 14875,0 14875,0
9. Штампы , прессформы (со сменой инструментов) НИИТМ 8 5000,0 40000,0 9 5100,0 45100,0 9 5100 45100,0
10. Автомобиль УАЗ-3303 Автобаза 1 8000,0 8000,0 1 8000,0 8000,0 1 8000,0 8000,0
И Т О Г О 23 * 243926 25 * 255656 25 * 255656

Стоимость = кол.-во * цена = 4 * 21000 = 84000 руб.

При приобретении оборудования в 1999 и 2000 г. необходимо проиндексировать стоимость основных фондов на индекс инфляции 1,02 и 1,04 соответственно. Но так как наше предприятие в 2000 г. приобретало только 1 единицу весоого питателя и штампов, то при исчислении стоимости данных видов оборудования применялся следующий расчет: Стоимость весового питателя = (2 * 6500,0) + (1 * 6500*1,02) = 19630,0 рублей и т.д


Для начала производственной деятельности необходимо рассчитать общую потребность в оборотных средствах – совокупный норматив оборотных средств – определяется суммированием частных нормативов по их элементам. Разница между нормативами по годам составляет прирост оборотных средств, который в дальнейшем учитывается в финансовом разделе бизнес-плана.

Виды, количество, стоимость оборотных фондов и нормативы оборотных средств представлены в табл. 2.10 и 2.11. При оценке стоимости оборотных средств условиях инфляции была произведена корректировка их стоимости на индекс инфляции в 1999, 2000 гг. – 1,02, 1,04 соответственно.


Таблица 2.10

План производства

(Планирование потребности в оборотных средствах)

Наименование

ресурсов

Г О Д Ы
1998 1999 2000

Кол-во

натур.

ед.

Цена

едини-

цы

ресурс.

руб.

Стоимость,

руб.

Стоимость переходящего запаса,

руб.

Кол-во

натур.

ед.

Цена

едини-

цы

ресурс.

руб.

Стоимость,

руб.

Стоимость переходящего запаса,

руб.

Кол-во

натур.

ед.

Цена

едини-

цы

ресурс.

руб.

Стоимость,

руб.

Стоимость переходящего запаса,

руб.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1. Сырье и материалы 342300 1,14 390776,71 3256,47 359415 1,16 418521,85 3487,68 376530 1,19 447048,57 3725,4
2. Топливо - - 21457,2 - - - 22980,7 - - - 24547,0 -
3. Электроэнергия 65112 0,4 26044,8 - 68034 0,41 27894,0 - 70941 0,42 29795,3 -
4. Тара - - 2000,00 55,6 - - 2040,0 56,7 - - 2080,0 57,8
5. Запасные части - - 487,85 487,85 - - 511,31 511,31 - - 511,31 511,31
6. Незавершенное производство - - * 5295,63 - - * 5575,94 - - * 5866,47
7. Готовая продукция на складе - - * 12224,4 - - * 12783 - - * 13338,9
8. Прочие - - - - - - - - - - - -
Итого : 407412 * 440766,56 21319,9 427449 - 471947,8 22414,6 447471 - 503982,17 23499,9

Расчет показателей данной таблицы отражен в Приложении № 1.


Таблица 2.11

Стоимость сырья и вспомогательных материалов

1998 1999
Виды и наименования сырья и материалов

Удельный вес сырья в общем объеме, %

(Табл. 2.7 гр. 6)

Количество,

кг.

Цена,

руб.

Стоимость,

руб.

( 3*4 )

Количество с учетом коэффициента роста объема . Индекс цен на сырье. материалы, топливо и энергию

Цена с учетом индекса цен,

Руб.

Стоимость,

руб.

( 7 * 9 )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Каолин, ГОСТ 21286 –82 29,8 102005 0,80 81604 107106 1,02 0,82 87397,88
2.

Глина веселовская, ВТО

ТУ-21-25-223-81

19,6 67091 0,26 17443,66 70446 1,02 0,27 18682,16
3.

Песок кварцевый

ГОСТ – 7031-7522551-77

17,5 59902 0,55 32946,1 62897 1,02 0,56 35285,27
4.

Полевой шпат,

ГОСТ-15045-78

16,7 57164 0,37 21150,68 60022 1,02 0,38 22652,38
5. Итого : 336000 286162 * 153144,44 300471 * * 164017,69
6. Бой обоженный (брак собственного произ-ва) 6,0 20538 0,54 11090,52 21565 1,02 0,55 11877,95
7. Итого сырье с учетом боя ( п.5 + п.6 ) * 306700 * 164234,96 322036 * * 175895,64
8. Жидкое стекло, ГОСТ-13078-81 1,0 3423 6,06 20743,38 3594 1,02 6,18 22216,16
9. Сода, ГОСТ –5100-85 1,0 3423 1,06 3628,38 3594 1,02 1,08 3885,99
10. Глазурь-фитта, 21а, ВДСМ-2, ЛГ.19, В9 2,0 6846 18,42 126103,32 7188 1,02 18,79 135056,65
11. Пигменты – красители 0,3 1027 24,25 24904,75 1078 1,02 24,74 26672,99
12

Всего основных

материалов

* 321419 * 339614,79 337490 * * 363727,43
13. Масло трансформаторное 3,2 10954 3,13 34286,02 11502 1,02 3,19 36720,33
14. Гипс 2,9 9927 1,70 16875,9 10423 1,02 1,73 18074,09
Всего вспомогательных материалов * 20881 * 51161,92 21925 * * 54794,42
Итого : 100 342300 * 390776,71 359415 * * 418521,85

п/п

Виды и наименования сырья и материалов 2000 г.
Коэффициент роста объема выпуска продукции

Кол-во с учетом коэф. роста объема,

кг.

Индекс цен на сырье, материалы. топливо и энергию

Цена с учетом индекса,

руб.

Стоимость, руб.

1 11 12 13 14 15 16
1. Каолин, ГОСТ 21286 –82 1,1 112206 1,04 0,83 93354,98
2.

Глина веселовская, ВТО

ТУ-21-25-223-81

1,1 73800 1,04 0,27 19955,55
3.

Песок кварцевый

ГОСТ – 7031-7522551-77

1,1 65892 1,04 0,57 37690,34
4.

Полевой шпат,

ГОСТ-15045-78

1,1 62880 1,04 0,38 24196,38
5. Итого : * 314778 * * 175197,25
6. Бой обоженный ( брак собственного произ-ва 1,1 22592 1,04 0,56 12687,55
7. Итого сырье с учетом боя ( п.5 + п.6 ) * 337370 * * 187884,80
8. Жидкое стекло, ГОСТ-13078-81 1,1 3765 1,04 6,30 23730,43
9. Сода, ГОСТ –5100-85 1,1 3765 1,04 1,10 4150,87
10. Глазурь-фитта, 21а, ВДСМ-2, ЛГ.19, В9 1,1 7531 1,04 19,16 144262,2
11. Пигменты – красители 1,1 1130 1,04 25,22 28491,03
12

Всего основных

материалов

* 353561 * * 388519,33
13. Масло трансформаторное 1,1 12049 1,04 3,26 39223,21
14. Гипс 1,1 10920 1,04 1,77 19306,03
Всего вспомогательных материалов * 22969 * * 58529,24
Итого : * 376530 * * 447048,57

Стоимость сырья, материалов определяется как произведение количества на цену актива.

Размер переходящего остатка (норматив оборотных средств) (Т), зависящий от величины потребности в различных видах материалов и сезонности их поставок, определяется по формуле:

Т = Q * M / Д,

где Q - стоимость сырья, материалов, руб.

М - норма переходящего запаса, дни

Д – число дней планируемого периода.

Норматив оборотных средств на топливо и энергию исчисляется также как и на сырье и материалы при условии, что это не газообразное топливо и не электроэнергия.

Норматив оборотных средств по таре определяется, также как и (Т), при условии, что тара является покупной.

Норматив по запасным частям устанавливается исходя из сроков их поставки времени, необходимого для ремонта. Как правило, норматив устанавливается в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

Норматив оборотных средств по незавершенному производству (Н) определяется стоимостью начатых, но незаконченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса.

Н= Р * Т * К, где

Р – однодневные затраты на производство продукции, руб.;

Т- длительность производственного цикла, дни ( з дня);

К- коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания затрат (К) определяется по формуле :

А + (0,5 * Б)

К= ,

А+Б

где А- затраты, производимые единовременно вначале производственного цикла, руб.;

Б- остальные затраты, входящие в себестоимость продукции, руб.

К единовременным затратам (А) относятся затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты. Остальные затраты (Б) считаются нарастающими. К ним относятся амортизационные отчисления, затраты на топливо, оплату труда и др., составляющие себестоимость продукции.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Н) определяется по формуле:

Н= Р * Д,

где Р – однодневный выпуск товарной продукции по себестоимости;

Д- норма запаса в днях, которая складывается из времени комплектования и накопления продукции до необходимых размеров времени ее хранения на складе и упаковки, времени со дня выписки счетов и платежных документов до дня зачисления сумм на счет предприятия (в расчетах использовалась норма запаса – 5 дней )

Норматив по расходам будущих периодов (Н) рассчитывается по формуле:

Н = Ро + Рп ¾ Рс ,

где Ро – сумма расходов будущего периода на начало планируемого периода, руб.;

Рп – расходы, производимые в плановом периоде по смете, руб.;

Рс -расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого периода, руб.

Общая потребность в оборотных средствах ¾ совокупный норматив оборотных средств определяется суммированием частных нормативов по их элементам. Разница между нормативами по годам составляет прирост оборотных средств, который учитывается в финансовом разделе бизнес-плана.

Норматив по сырью и материалам рассчитывается исходя из нормы запаса на три дня. Норматив по газообразному топливу и электроэнергии не рассчитывается. Стоимость топлива на технологические нужды в 1998 г., рассчитывается исходя из их фиксированной месячной платы за природный газ в размере 1788,1 руб. и количества месяцев – 12. Стоимость электроэнергии на технологические цели рассчитывается исходя из количества потребляемой энергии в 1998 г. – 65112 кВт и тарифной ставки за 1 кВт – 0,4 руб. Стоимость тары в 1998 г. планируется в размере 2000 руб. Норма запаса по таре – 10 дней. Норматив по запасным частям в 1998 г. определяется в размере 0,2% от балансовой стоимости основных фондов.

Потребность в персонале и заработной плате представлена в табл. 2.12 и 2.13

Таблица 2.12 заполняется на основании данных таблицы 2.13.

Размер заработной платы произведением тарифной ставки на фонд рабочего времени. Размер заработной платы на 1999, 2000 гг. определялся с учетом коэффициентов инфляции 1,02,1,04 соответственно.

Начисления на заработную плату складываются из отчислений в пенсионный фонд (28%), социальное страхование (5,4%), медицинское страхование (3,6%), отчислений в фонд занятости (1,5%) и составляют всего 38,5% от затрат на заработную плату за весь период.


Таблица 2.12

Потребность в персонале и заработной платы

Наименование категорий работников ГОДЫ
1998 г. 1999 г. 2000 г.

Потребность,

чел.

Среднегодовая зар.

плата,

руб.

Затраты на зар. плату,

руб.

Начисления на заработную плату, руб.

Затраты на зар. плату,

руб.

Начисления на заработную плату, руб.

Затраты на зар. Плату,

Руб.

Начисления на заработную плату, руб.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Рабочие основного производства 7 15591,14 78800,0 30338,0 80376,0 30944,76 81952,0 31551,52
2. Рабочие вспомогательного производства 5 7977,6 28800,0 11088,0 29376,0 11309,76 29952,0 11531,52
3. Специалисты и служащие 4 23752,75 68600,0 26411,0 69972,0 26939,22 71344,0 27466,29
Итого: 16 15252,31 176200,0 67837,0 179724,0 69193,74 183248,0 70549,33

Таблица 2.13.

Численность персонала и уровень затрат на заработную плату

п/п

Специальность Число работников, чел.

Тарифная ставка,

р/час.

Фонд рабочего времени,

час.

Затраты на заработную плату, руб.
1998 г. 1999 г. 2000 г.
1 2 3 4 5 6 7 8
Специалисты и служащие
1. Генеральный директор 1 8-90 2000 17800,0 18156,0 18512,0
2. Коммерческий директор 1 8-40 2000 16800,0 17136,0 17472,0
3. Главный бухгалтер 1 8,-40 2000 16800,0 17136,0 17472,0
4. Дизайнер-стилист 1 8-60 2000 17200,0 17544,0 17888,0
5. Итого: 4 * * 68600,0 69972,0 71344,0
Рабочие основного производства
6.

Старший художник –

оформитель

2 6-40 2000 25600,0 26112,0 26624,0
7. Художник-оформитель 2 5-70 2000 22800,0 23256,0 23712,0
8. Слесарь-наладчик 2 5-00 2000 20000,0 20400,0 20800,0
9. Технолог 1 5-20 2000 10400,0 10608,0 10816,0
10. Итого: 7 * * 78800,0 80376,0 81952,0

Рабочие вспомогательного

производства

11. Разнорабочий 2 3-70 2000 14800,0 15096,0 15392,0
12. Водитель 1 3-60 2000 7200,0 7344,0 7488,0
13. Уборщица 1 1-70 2000 3400,0 3468,0 3536,0
14. Сторож 1 1-70 2000 3400,0 3468,0 3536,0
15. Итого: 5 * * 28800,0 29376,0 29952,0
16. Всего: 16 * * 176200,0 179724,0 183248,0

Себестоимость продукции является одним из важных обобщающих показателей деятельности фирмы, отражающих эффективность использования ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства и управления.

Себестоимость продукции представляет собой совокупность затрат на производство и реализацию продукции.

Расчет себестоимости керамической плитки в 1998-2000 гг. отражен в таблице 2.14

Отдельные статьи себестоимости заполняются


8-09-2015, 14:45


Страницы: 1 2 3 4 5
Разделы сайта