1. Исходные данные для проекта
Обводной гидроквершлаг проводится для подачи свежего воздуха в забои, доставки материалов и оборудования, прокладки трубопроводов для подачи воды в забой и транспортирования пульпы
Таблица 1
Исходные данные для проекта
| Показатель |
Условные обозначения |
Значения |
| 1 |
2 |
3 |
| Угол падения, град |
|
8 |
| Категория горных пород по буримости |
|
XI |
| Глубина разработки, м |
|
480 |
| Длина выработки |
|
188 |
| Форма сечение выработки |
арочная |
|
| Поперечное сечение в свету, м2 |
|
14,6 |
| Поперечное сечение вчерне, м2 |
|
17,7 |
| Ширина выработки, м |
|
4,7 |
| Ширина колеи, мм |
|
900 |
| Тип рельсового пути |
двухколейный |
|
| Материал крепи |
Металл, А13-22 |
|
| Расстояние между рамами, м |
|
0,5 |
| Способ проведения водоотливной канавки |
БВР |
|
| Площадь поперечного сечения водоотливной канавки, м2 |
|
0,1 |
| Тип бурильной установки |
СБУ-25 |
|
| Количество бурильных установок |
1 |
|
| Тип рельсов |
Р-33 |
|
| Материал шпал |
дерево |
|
| Тип погрузочных машин |
1-ППН-5 |
|
| Тип транспортного оборудования |
Электровоз АРП, платформа |
|
| Грузоподъемность вагонетки, т |
|
3,3 |
| Количество шпуров: |
|
55 |
| Глубина шпура: |
|
1,15 |
| Коэффициент использования шпура |
|
0,87 |
| Вес одной рамы, кг |
|
462 |
| Тип вентилятора |
СВМ-6 |
|
| Диаметр вентиляционных труб, м |
|
600 |
| Число рабочих дней в месяц, дн. |
|
26 |
| Число рабочих смен в сутки |
|
4 |
| Продолжительность смены, мин |
|
360 |
2. Расчет объемов работ по проведению выработки
Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц (
, м/мес) составляет 50 м/месс. При проведении выработок буровзрывным способом, забои которых отнесены к опасным по метану, горным ударам, применяется коэффициент 0,9, т.е.:
м/мес.
После определения минимальной нормативной скорости проведения выработки устанавливается месячная скорость проведения выработки, максимальная достигнутая в данных условиях за последнее время на шахте или других шахтах 
, но не ниже расчетной нормативной скорости .
Продолжительность сооружения выработки (
, месс) определяется из выражения:
где 
– продолжительность подготовительных работ, мес.; 
– время на проведение технологической части выработки длиной 
= 30 м и установку в ней проходческого оборудования, мес.; 
– время на проведение и крепление выработки с намеченной расчетной скоростью (), мес.; 
– продолжительность заключительных работ, мес.
В состав подготовительных работ входит: оснащение выработок проходческим оборудованием; прокладка к забою линий электроснабжения (распределительный пункт), сжатого воздуха, связи, освещения, водоснабжения, оборудования подземного транспорта, устройство водоотвода или водоотлива; установка вентилятора местного проветривания и прокладка вентиляционного трубопровода; усиление крепи подводящей выработки и установка крепи сопряжения и др.
Продолжительность подготовительных работ определяется расчетом, а в проекте 0,8 мес.
Продолжительность проведения технологической части выработки
(мес.), определяется:
где 
– длина или объем технологической части выработки, м или м3
; 
– скорость проведения технологической части выработки, м/мес (принимается 0,7∙). 
– время установки постоянного проходческого оборудования и приведение его в рабочее состояние (принимается равным 0,1), мес.
мес.
Продолжительность проведения основной части выработки
(мес.) определяется:
где 
– полная длина выработки; 
– скорость проведения выработки, равная 
, м.
мес.
К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения). Принимается 
= 1 мес.
Таким образом, продолжительность сооружения выработки будет составлять:
мес.
Отдельно для проходки горной выработки определяется продолжительность разделки и оборудования квершлага (tсп , сут.), объем которго составляет 62м3
,
Где 
- объем разделки сопряжения, м3
; 
- техническая производительность бурильной машины, м/ч; 
- количество бурильных машин, шт.; 
- техническая производительность погрузочной машины, м3
/мин; 
- удельные трудозатраты на возведение крепи, чел∙мин/м3
; 
- количество проходчиков в бригаде, чел.
Способ проведения сопряжения буровзрывной. Погрузка горной массы осуществляется погрузочной машиной 1ППН-5 в вагонетки ВГ-3,3. Крепление сопряжения осуществляется специальной арочной крепью из профиля СВП-22. Длина сопряжения 6,5 м, количество рам 16, расстояние между рамами 0,4 м, затяжка желзобетонная, радиус закругления (стрелочный перевод) 20 м.
день или 
мес.
Таким образом, продолжительность сооружения выработки с разделкой сопряжения составит:
мес.
Расчетный объем проведения выработки за сутки 
(сут., м/сут.) определяется:
м/сут.
где 
– число рабочих дней по проведению выработки.
Расчетный объем проведения выработки за смену 
(м/см) определяется:
где 
– число рабочих смен в сутки.
Расчетный объем проведения выработки за цикл 
(м) определяется:
м/смену
где 
– число циклов в смену.
Принимаем объем проведения выработки за смену 1 м.
Цикл в забое подготовительной выработки представляет собой периодически повторяющую совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и степени взаимного совмещения для проведения выработки на глубину одной заходки, равной при применении буровзрывных работ – глубине шпуров, скорректированных на коэффициент использования шпура, и при применении комбайнов – расстоянию, пройденному без остановки комбайна, для возведения постоянной крепи.
Таким образом, объем проведения выработки за цикл определяется при буровзрывном способе выемки горной массы:
где 
– средняя длина шпура, м (принимаем 1,15м); 
– коэффициент использования шпура (принимаем 0,87).
При проведении выработки в забое выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы.
К основным производственным процессам принято относить разрушение горной массы в забое выработки и ее извлечение, крепление выработки. Вспомогательные процессы – это проветривание выработки, водоотлив, доставка оборудования и материалов, сооружение транспортных и других коммуникаций. Расчет объемов работ ведется на 1 м проведения выработки или на цикл. Все расчеты сводятся в табл. 2.
1) объем подвигания забоя за цикл
, м
м
2) объем работ по бурению шпуров
м
где nШ – число шпуров;
3) объем работ по погрузке горной массы
где SПР – сечение в проходке, принимается
где 1,05 – коэффициент, учитывающий запас сечения на усадку крепи; 
– сечение вчерне;
м3
4) объем работ по креплению выработки рамной крепью VКР , рам
5) объем работ по настилке рельсового пути (независимо от количества путей) VНП , м
м
6) объем работ по наращиванию скребкового конвейера VНК , м
м
где 
– размер секций конвейера, м;
7) объем работ по проведению водоотливной канавки 
, м
м
8) объем работ по креплению канавки желобами 
, м
м
9) объем работ по навеске вентиляционных труб 
, м
м
10) объем работ по наращиванию оросительного, противопожарного става труб 
, м
м
3. Расчет трудоемкости работ и составление графика выходов
Таблица 2
Расчет затрат и стоимости труда
| Процессы |
Норма времени (выработки) |
Объем на цикл |
Трудоемкость работ, чел./ч, (чел./см.) |
Разряд. |
Тарифная ставка, р. |
Сумма затрат, р. |
||
| НСБ |
КП |
НУС |
||||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
| Бурение шпуров, м |
46,8 |
0,93 |
45,2 |
63,3 |
1,400 |
|||
| Погрузка горной массы, м3 |
12,2 |
1,14 |
13,9 |
18,6 |
1,338 |
|||
| Крепление выработки, рам |
1,49 |
1,0 |
1,49 |
2,0 |
1,342 |
|||
| Настилка рельсов, м |
10,1 |
0,67 |
6,76 |
1,0 |
0,148 |
|||
| Проведение и крепление канавки, м |
11,1 |
1,0 |
11,1 |
1,0 |
0,09 |
|||
| Навеска вентиляционных труб, м |
198,0 |
1,0 |
198 |
1,0 |
0,05 |
|||
| Наращивание ППС, м |
13,5 |
1,0 |
13,5 |
1,0 |
0,074 |
|||
| Прочие работы |
0,1 |
|||||||
| Итого |
4,542 |
409,86 |
1862 |
|||||
Комплексная норма выработки 
(м) определяется
м/чел
Расценка 1 м стоимости работ по оплате труда РК , р./м
р./м.
4. Планирование штата и составление графика выходов
рабочих
Явочная численность сменного звена проходческой бригады устанавливается на основании нормативной трудоемкости работ с учетом допустимого перевыполнения норм и числа циклов.
где 
– число циклов в смену определяется делением скорости проведения выработки за смену на подвигание забоя за цикл
Принимаем численность сменного звена 
= 4.
Коэффициент перевыполнения норм определяется
Численность суточной бригады проходчиков 
(чел.) определяется исходя из численности сменного звена NЯЗ
и числа смен в сутки по проведению выработки (
)
чел.
где nСМ – число смен в сутки.
Численность рабочих по обслуживанию принимается по нормативам, разработанным на шахте, при этом следует исходить из следующих положений: численность горнорабочих на доставку материалов и оборудования в забой, выполнение работ по технике безопасности рассчитывается исходя из суточных объемов работ и установленных норм выработки.
Численность подземных электрослесарей для выполнения ремонта принимается в соответствии с нормативами, установленными по сумме баллов ремонтной сложности действующего оборудования в выработке (участка). Расчет баллов ремонтной сложности сводится в табл. 3.
Таблица 3
Расчет ремонтной сложности оборудования подготовительного
участка
| Наименование оборудования |
Единица измерения |
Норма баллов |
Количество |
Сумма баллов |
| Бурильная установка СБУ-25 |
шт. |
25 |
1 |
25 |
| Погрузочная машина 1-ППН-5 |
шт. |
15 |
1 |
15 |
| Электровоз АРП-7 |
шт. |
25 |
1 |
25 |
| Вентилятор СВМ-6 |
шт. |
0,1 |
2 |
0,2 |
| Противопожарный стан |
м |
0,002 |
220 |
0,44 |
| Итого: |
65,64 |
По сумме баллов 65,64 применяем 7 подземных электрослесарей
Численность рабочих по списку рассчитывается путем умножения явочной численности рабочих на коэффициент списочного состава. Этот коэффициент представляет собой частное от деления планового числа дней работы участка в год на среднее плановое число выходов одного рабочего за год.
Коэффициент списочного состава 
для подземных рабочих с пятидневной рабочей неделей при непрерывной работе участка рассчитывается по формуле
где 
– календарное число дней в году; 
29-04-2015, 01:02