Водоносный комплекс верхнемеловых отложений изучен, в основном, в центральной части региона. Водовмещающими породами являются, кремнеземистые известняки, кварц-глауконитовые пески, песчаники, общей мощностью до 300 м. Удельный дебит комплекса возрастает к югу и колеблется от 0,01 до 5 л /сек. По величине минерализации воды - пресные, солоноватые, соленые. Химический тип вод - карбонатный.
Водоносный комплекс силурийских отложений вскрыт в центральных и южных частях региона. Водовмещающие породы представлены известняками, доломитами, мергелями, аргиллитами. Удельный дебит колеблется от 0,1 до 0,7 л/сек. По величине минерализации воды - пресные, солоноватые. Минерализация увеличивается с севера на юг от 1,0 до 10 г/литр. Химический тип воды - карбонатный.
Водоносный комплекс силурийских отложений представлен минеральными водами эокембрия, кембрия и рифея. Наиболее изучены воды рифея, Могилев-подольской серии в окрестностях с. Рашково Каменского района. Удельный дебит колеблется: от 0,01 до 2 л/сек. По величине минерализации воды - пресные, солоноватые, соленые и рассолы. Минерализация водоносного комплекса «Днестр» ( г.Каменка) вскрыты радоновые воды рифейского водоносного комплекса, пригодные для лечебных целей наружного применения.
На базе этих месторождений подземных вод функционируют санатории: «Кицканы» (Варницкое месторождение) и «Днестр» (Каменское месторождение), пансионаты «Геолог» и «Стругураш» (Маловатское месторождение). Минеральные воды используются не только в лечебных целях, но и в качестве питьевых.
РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ ПОРОД ПРИДНЕСТРОВЬЯ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ
Краткие сведения о предприятии.
Тираспольское открытое акционерное общество «Тирнистром» является одним из ведущих предприятий горной промышленности Приднестровья и входит в подчинение Министерства природных ресурсов и экологического контроля.
История образования предприятия исчисляется с 1947 года, когда после Великой Отечественной войны начали возрождаться разрушенные города, посёлки, села Молдавской Республики, бурно развиваться ее строительная индустрия.
В связи со значительным ростом масштабов гражданского и промышленного строительства, востребовались объёмы местных строительных материалов, инертные заполнители для сборного и товарного железобетона. Основным общераспространенным полезным ископаемым в пределах региона были месторождения песчано-гравийных пород.
И вот тогда (1947год) на северо-восточной окраине города Тирасполя создаётся предприятие «Тираспольские гравийные разработки», основной задачей которого являлись добыча песка и гравия. Началась разработка Колкотовского песчано-гравийного месторождения.
Шли годы. Развивалось строительство города и республики. Возрастала потребность в объёмах нерудных строительных материалах, в этот период происходят качественные изменения в структуре выпускаемой продукции.
Предприятие перешло на выпуск фракционированного гравия, т.е. с разделением по зерну от 5 до 20 мм и от 20 до 40 мм.
В 1962 году на технологической линии переработки горной массы Городского (Колкотовского) карьера внедрён мокрый процесс обогащения песчано-гравийной массы, с получением конечного продукта - гравий мытый, песок классифицированный. Здесь же при производстве вскрышных работ внедрён гидромониторный способ разработки, с применением высокопроизводительного насосного и землесосного оборудования. В этом же году предприятие «Гравийные разработки» переименовано в Тираспольское производственное предприятие «Гидромеханизация».Объемы производства нерудных строительных материалов к концу года достигли 540 тыс. м. куб.
В 1969 году на базе Малаештского месторождения введена в эксплуатацию сортировочная установка с годовой производительностью 200 тыс. м. куб. песка и гравия.
В 1971 году в эксплуатацию введена Суклейская дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ) производительностью 400 тыс. м. куб. инертных заполнителей в год.
В целях концентрации производства, материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов предприятие в 1987 году было реорганизовано в Тираспольское производственное объединение «Нерудпром» в состав которого вошёл Бендерский песчано-гравийный карьер.
В 1994 году Тираспольское ПО «Нерудром» преобразовано в акционерное общество «Тирнистром». Местонахождение -г.Тирасполь, ул. Энергетиков 97.
Основной вид деятельности - разработка месторождений песчано-гравийных пород открытым способом, с последующим обогащением и переработкой полезною ископаемого на дробильно-сортировочных установках.
Потребителями продукции (гравий фр. от 5 до 20мм, от 20 до 40мм, песок природный - мытый 1кл.) являются строительные организации города и республики.
Минерально-сырьевая база
Разрабатываемое Суклейское месторождение песчано- гравийных пород расположено на территории Слободзейского района Приднестровья, в 3-х км к востоку от с.Суклея и в 2-х км к юго-востоку от г. Тирасполь.
Месторождение состоит из двух участков (северного и южного), разделённых железной и шоссейной дорогами Тирасполь- Одесса. Основной водной артерией является р. Днестр, протекающая в 4 км от месторождения.
Район месторождения находится в пределах Днестровской долины, представляющий собой полую всхолмленную равнину, расчленённую слабо выраженной овражно-балочной сетью.
Собственно месторождение песчано-гравийных пород расположено в долине Суклейской балки и на её склонах.
Балка прослеживается с севера на юг на 12 км. Ширина долины Суклейской балки до 800м, западный склон её крутой - 6-8°,восточный - пологий - до 4°.
Суклейское песчано-гравийное месторождение прослеживается на 6 км вдоль левого и правого склонов балки Суклейской и приурочено к отложениям двух древних надпойменных терраса р.Днестр. В геологическом строении месторождения принимают участие неогеновые и четвертичные образования.
Полезным ископаемым на Суклейском месторождении являются песчано-гравийные породы и пески, предназначенные для использования в качестве сырья для производства песка и гравия для строительных работ, соответствующие ГОСТу 8736-93 и ГОСТу 8267-93. Качество песчано-гравийных пород оценивалось по техническим условиям ГОСТа 24100-80 «Сырьё для производства песка, гравия, щебня из гравия для строительных работ».
Площадь разрабатываемого участка Суклейского месторождения (разведка 1989г.) -1426713 м2
Мощность полезного ископаемого - 6,5м.
Мощность вскрышных пород - 16,3м (данные приняты в среднем по месторождению).
Коэффициент вскрыши 2,5.
Утверждённые по состоянию на 01.01.1990г. балансовые запасы песчано-гравийных пород по разведанному участку месторождения составляют 9228тыс.м.куб.
По состоянию на 01.01.2005г. остаток балансовых запасов полезного ископаемого составляет 8688тыс.м.куб.
По макроскопическому описанию песчано-гравийные породы желтовато-серого цвета, рыхлые, состоят из разноокатанных галек кварца, песчаника, халцедона, кремня, карбонатных пород и мелко - зернистого, желтовато- серого кварцевого песка.
По петрографическому составу гравий представлен песчаником, кремнем, кварцем, яшмой, известняком.
По форме зерна гравия округлые, угловато- округлые, угловатые, уплощённые. По характеру поверхности зерна сглаженные и шероховатые.
По гранолометрическому составу гравий разнозернистый и представлен зернами размером от 5 до 70мм.
Содержание слабых пород в гравии в среднем составляет 4,1 %.
По дробимости гравий преимущественно относится к маркам «12», «16» и «24».
Объёмная насыпная масса гравия находится в пределах 1,40-1,50т/м.
Средневзвешенное содержание гравия по месторождению 20,4%.
Пески, отсеянные из песчано-гравийных пород по модулю крупности в соответствии с требованиями ГОСТа 8736-93 относится к группам мелких и средних.
Объёмная насыпная масса песка находится в пределах 1,40-1.50 т/м3 .
Разработка месторождения.
Горно-геологические условия залегания полезного ископаемого и физико-механические свойства пород Суклейского песчано-гравийного месторождения, предопределели бестранспортную систему разработки при производстве вскрышных работ, с применением шагающего экскаватора ЭШ-6/45, который обладает технологической гибкостью и параметрами.
Экскаваторная разработка (ЭШ-6/45) вскрышных пород осуществляется одним уступом, с параллельным продвиганием фронта работ и внутренним отвалоообразованием вскрышных пород в выработанное пространство карьера.
При производстве добычных работ применяется циклично-технологическая схема: экскаватор ЭКГ-4,6 - автосамосвал - перерабатывающая ДСФ.
Обогащение и переработка полезного ископаемого.
Добываемая в карьере горная масса перерабатывается на дробильно-сортировочной фабрике по следующей технологической схеме:
гравийно-песчаная порода доставляется из карьера автотранспортом на приёмный бункер;
- предварительное дробление горной массы в дробилке СМ-16Д;
- разделение и предварительная промывка песчано-гравийной смеси на грохотах; промывка гравия фр.5-40мм в корытной мойке К- 14;
разделение гравия фр.5-40мм на грохотах по зерну фр.5-40мм на грохотах по зерну
фр.5-20мм и фр.20-40мм с ополаскиванием;
транспортировка гравия фр.5-20 мм и 20-40мм конвейерами на конусные склады. Песчаная пульпа поступает в зумпф, откуда землесосной установкой по трубопроводу подаётся на карту намыва песка, где происходит сброс илистых, глинистых и обезвоживание песка.
Комплексное освоение месторождения и экологические мероприятия.
Рекультивация земель, нарушенных открытыми горными работами, в настоящее время является одной из главнейших проблем горнодобывающей промышленности.
Рекультивация осуществляется в два этапа: горно-технический и биологический. На первом этапе проводится засыпка карьера вскрышной породой, планировка поверхности, формирование откосов, работа по устранению неровностей. После стабилизации уложенных пород на них наносят почвенно-растительный слой.
На предприятии при выполнении горно-технической рекультивации используется шагающий экскаватор ЭШ-6/45, который производит переэкскавацию вскрышных пород с укладкой их в выработанное пространство карьера, с последующей грубой плани ровкой.
Биологический этап рекультивации включает осуществление агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на возобновление почвенных процессов и обеспечивающих восстановление плодородия почв. Первые два-три года некультивированный участок рекомендуется использовать под многолетними травами. Данный вид рекультивации выполняется сельскохозяйственными предриятиями.
В зависимости от характера земельных участков предприятием рекультивированные земли передаются прежним землепользователям для использования их в сельскохозяйственном производстве.
На разрабатываемом участке Суклейского песчано-гравийного месторождения выполнена разведка и подсчёт запасов суглинков, как попутного полезного ископаемого в качестве сырья для кирпичного производства.
месторождение ископаемый приднестровье
РАЗРАБОТКА ГРИГОРИОПОЛЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПИЛЬНОГО ИЗВЕСТНЯКА ГУП «ГРИГОРИОПОЛЬСКАЯ ШАХТА»
ГУП «Григориопольская шахта» Министерства природных ресурсов и экологического контроля Приднестровья является в регионе основным производителем стенового пильного камня из известняка.
Традиционно основным строительным материалом в Молдавии являлся известняк. Физико-механические свойства известняков, легкость в обработке предопределило его использование в строительстве зданий и сооружений.
Одним из крупнейших месторождений пильного известняка в Приднестровье является «Григориопольское месторождение пильных известняков» расположенное на левом берегу р. Днестр восточней и юго-восточней г. Григориополя между г.г. Тирасполь (45 км) и Дубоссары (20 км).
Ручная разработка месторождения производилась с середины XIX столетия, в 1946 году началась его промышленное освоение в прибрежной части р. Днестр. В основном все горные работы велись в районах обнажения полезного ископаемого, длина горных выработок из-за отсутствия вентиляции и электроэнергии не превышала 20 - 70 м. Предприятие имело статус Григориопольского горного участка в составе Бычковского шахтоуправления по добыче ракушечника, а в последствии - как самостоятельная промышленная единица «Григориопольская шахта» - в составе Криковского производственного объединения шахт по добыче стеновых блоков МПСМ МССР.
Основным видом деятельности предприятия является добыча стенового камня и переработка отходов камнепиления. Проектная мощность предприятия – 85 тыс.м3 стенового камня и до 60 тыс.т переработанных отходов камнепиления.
Разведка Григориопольского месторождения пильных известняков производилась поэтапно в разное время, что определило их классификацию на Григориопольское I, II и Ш месторождения.
Общие запасы месторождения «Григориополь I, II, III» на 1.01.2005 г. составляют: по категории А+В+С1 35534 тыс.м3 ., по категории С2 - 5026 тыс.м3 . и забалансовые 4979 тыс.м3 .
В геологическом строении Григориопольского месторождения принимают участие карбонатные и песчано-глинистые отложения среднего сармата, суглинки и гравийно-песчаные отложения четвертичного возраста. Пильный пласт, залегающий на глубине 40-70 м мощностью 3-18 м представляющий оолитовые и оолито-детритовые известняки с прослоями мелкоолитового известняка покрывают ракушечно-детритовые известняки с прослоями оолито-детритовых, песчано-глинистых и мергелевых пород и известкого песка. Среди этих пород прослеживаются рифогенные известняки в виде линз или отдельных онкоидов.
Среднесарматские отложения представлены толщей известняков подстилающихся мергелями. Толщу карбонатных пород по литологическому составу можно разделить на два горизонта: верхний и нижний.
Характерной особенностью нижнего горизонта является относительная однородность известняков (пильный пласт), который ниже отметок 19-20 м обводнен. Пильный пласт четких естественных границ не имеет, так как выделяется из толщи карбонатных пород не только по литологическим признакам, но и по физико-механическим показателям. В целом залегание пильного пласта близко к горизонтальному.
Породы кровли пильного пласта изменчивы: при отработке штольни №№ 1-4 наблюдались толщи перикрестализованных известняков мощностью от 0,6 до 1,8 м., а на участках месторождения, отрабатываемых штольнями №№ 5,6, породы кровли представлены переслаеванием известняков с различными прочностными показателями.
Трещиноватость на месторождении развита повсеместно, трещины большой частью открытого типа, с ожелезнением по стенкам. Наблюдаются также трещины расслоения по ракушечно-детритовому материалу, вследствие чего уменьшается выход готовой продукции и усложняется эксплуатация месторождения из-за неустойчивости кровли.
Физико-механические свойства выпиливаемого стенового камня:
Марка (кг/см2 )– 35; водопоглощение (%) – 18,8; объемная масса (кг/м3 ) – 1580; коэффициент размягчения – 0,83; теплопроводность – 0,57 вт/мк. Радионуклиды, Бк/кг, не более (ГОСТ 30108-94 МВИ МН 1120-99) – 50,7 (226 Ra – 22 ± 3,1; 232 T – 0,54 ± 1,9; 40 K - 6,3 ± 42,5.
С учетом горно-геологических условий залегания полезного ископаемого месторождение вскрыто центрально-сближенными наклонными выработками со стороны выхода его контура на поверхность. Учитывая значительную трещиноватость и неустойчивость в местах зарезки штольни вскрытие производилось проходческим комбайном ПК- 3Р сводчатой формой выработки ( фото №№ 1-5) с креплением как арочной так и штанговой крепью до устойчивых, однородных пород далее – камнерезными машинами.
Для проведения очистной выемки полезного ископаемого нарезают длинные панели до 600 м и шириной 300-500 м с разбивкой последних штреками на выемочные участки шириной 70-100 м.. Система разработки – камерно-столбовая с оставлением межкамерных целиков и потолочины которые обеспечивают долговременную устойчивость всех выработок. Ширина рабочих забоев в зависимости от устойчивости выработок составляет 5,6 – 7,2 м., высота 2,6 м при одноуступной выемке и до 5,2 м при отработке вторым уступом. Для поддержания очистного пространства оставляются опорные целики прямоугольной формы размером 10х10, 15х15 и 20х20 м. Крепление очистных выработок производится железобетонной анкерной крепью с глубиной забивки стальных штанг периодического профиля диаметром 12- 16 мм на глубину 1,6 м. В основании штанг в неустойчивых породах устанавливается стальная шайба толщиной 3 мм. (Фото № 5 А)
Технология добычи стенового камня из пильного известняка
Для вырезания стенового камня из массива пильного известняка применяются камнерезные машины (КРМ) МКД-1, МКД-2 и МКУ оборудованные дисковыми фрезами диаметром 1330 мм с резцами из твердого сплава ВК-8. Стандартный размер выпиливаемого камня 390х190х188 и 490х240х188 мм. Производительность КРМ в зависимости от крепости и показателя пильности известняков составляет 7 – 12 м3 / смену. Машины оборудованы механизмом шагания относительно груди забоя и передвигаются вдоль забоя по рельсовому пути. Вырезка камня начинается с горизонтальных пропилов груди забоя (фото № 6, 6А) на глубину 420 мм, после чего производятся вертикальные пропилы (Фото № 7). Размеры «заготовки» выпиливаемого камня соответствуют размерам 190х188 или 240х188 мм. После уборки образовавшегося в процессе пиления штыба выламывается ниша для захода тыльного диска камнерезной машины. Для переустановки пильной головки на тыльное пиление одна из дисковых фрез снимается и головка опрокидывается на 900 оставшимся диском в подготовленную нишу. Подпил заготовки производится снизу- вверх по два ряда (фото № 8, 8А). После каждого цикла готовый стеновой камень сортируется и укладывается на поддоны.
Отходы камнепиления вывозятся средствами малой механизации на расстояние 15-20 м от забоя и складируются вдоль стены. По окончании смены бульдозером ДТ-75 накопившиеся отходы сталкиваются в отработанные выработки или аккумулируются для последующей погрузки погрузчиком 1ПНБ-2 (фото № 9) в технологический транспорт и вывоза в отвалы на промплощадку (фото № 10) или складирования в отработанные выработки (фото № 11).
Вывозка из забоя и погрузка поддонов с готовой продукцией осуществляется погрузчиком «Балканкар» грузоподъемностью 3,5 тн (фото № 12) на тележки тракторов Т-40 АМ (фото № 13) для вывозки на склад готовой продукции и последующей реализации потребителям (фото № 14). Плечо откатки составляет 2,5 – 3 км.
Вентиляционные схемы двух добычных участков относятся к группе принудительных - центральных и работают независимо друг от друга. Вентиляторы главного проветривания ВОМД- 2,4 установлены в устьевой части главного вентиляционного штрека штольни №№ 5, 6 по которому подается свежая струя воздуха в зону работы камнерезных машин и другого горного оборудования. Для подачи свежей струи воздуха в отдаленные забои используются вентиляторы местного проветривания СВМ - 5, 6. Отработанная воздушная струя отводится на поверхность по главному транспортному штреку.
В настоящее время ведутся проходческие работы по соединению выработок Григориопольского – I месторождения с выработками Григориопольского – III месторождения. Реализация данного проекта позволит:
- подготовить значительные запасы полезного ископаемого к очистной выемке;
- изменить схему вентиляции с однофланговой по каждому участку в двухфланговую по всему отрабатываемому шахтному полю, что значительно снизит общешахтные затраты на вентиляцию;
- увеличить количество рабочих забоев и соответственно объемы выпускаемой продукции.
Ежегодно только в Р. Белоруссия для раскисления почв отправлялось до 60 тыс. т минеральных удобрений, значительное количество стенового камня отпускалось на Украину.
С распадом СССР и потерей внешнеэкономических связей заметно сократились объемы реализуемой продукции, возникли трудности в приобретении горного оборудования и подготовки специалистов горных специальностей.
Для подготовки горных специалистов для предприятия и Министерства природных ресурсов и экологического контроля Приднестровья в 2003 году с МГГУ был заключен договор о сотрудничестве. Ежегодно на учебу направляются по одному человеку.
При проектной мощности добычи стенового камня разведанные запасы позволяют работать предприятию более ста лет. Отработанные выработки (постоянная температура Т = 16,40 С и влажность 99,8 %) в перспективе могут использоваться как складские помещения, цеха для производства строительных материалов из отходов камнепиления, выращивания грибов - шампиньонов и других нужд народного хозяйства.
29-04-2015, 00:44