Технология подземных горных работ

штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. Для этого в почве пласта под конвейером «проводится небольшая канава, в которую просыпается штыб при „движении цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» — пустот между конвейером и основа­вшем секций.

Выемка угля комбайном 1 ГШ-68 производится по челноковой схеме. Исходное положение — комбайн в нижней части лавы, конвейерная линия задвинута. Комбайн перемещается снизу вверх и снимает полосу угля по восстанию. Вслед за выемкой угля ком­байном с отставанием от него в 3—5 м передвигают секции крепи. Зарубка новой полосы в верхней части лавы производится косыми заездами, а именно: комбайн опускается сверху вниз на 25—30 м и останавливается, верхний привод и часть скребкового конвейера передвигают к забою, после чего комбайн, двигаясь по восстанию, зарубается и снимает клиновидную полосу угля. Од­новременно с зарубкой комбайна в верхней части лавы в направ­лении сверху вниз осуществляется передвижка (участками по 30—50 м) лавного конвейера.

От вентиляционного штрека выемка угля производится вниз по падению; с отставанием в 20—30 м осуществляется передвиж­ка конвейера. Комбайн, дойдя до конвейерного штрека, поднима­ется вверх на 25—30 м. Затем передвигается нижняя приводная головка вместе с конвейером к линии забоя, а комбайн, двигаясь по падению, зарубается и снимает клиновидную полосу угля. Выемка угля по челноковой схеме стала возможной благодаря погрузочному лемеху, смонтированному на лавном конвейере СП-87П.

При подготовке верхней приводной головки к передвижке двое рабочих снимают впереди конвейера (по ходу его подвигания) с нижней стороны крепи стойки, крепят верхнюю головку. В ниж­ней части лавы, на сопряжении с конвейерным штреком, двое дру­гих рабочих снимают с верхней стороны крепи стойки впереди конвейера, устанавливают под верхняк стойки ГСК, заводят брус на сопряжении. После передвижки конвейера возводится костер на сопряжении лавы со штреком со стороны выработанного про­странства (через четыре полосы). Такая организация труда в ла­ве позволила в отдельные сутки добывать по 3500—4000 т угля, а за год свыше 1 млн. т..


Рисунок 2.1 - График организации работ в лаве, оборудованной комплексом КМ87В при трехсменном режиме работы по добыче угля: 1— выемка угля комбайном; 2— передвижка секций крепи; 3—передвижка конвейера; 4— осмотр и ремонт оборудования; 5—зар убка комбайна «косыми звездами»

Таблица 2.3 - Технологическая характеристика очистных механизированных комплексов и крепи

Комплексы

Мощность обслуживаемых пластов, м

Длина комплекса впо­ставке, м

Тип крепи

Шаг установки крепи, м

Шаг передвижки крепи, м

Сопротивление секции кре­пи, кН

Сопротивление кре­пи, кН

Конструктивная высота крепи, мм

Площадь проходного сечения для струи воздуха, м2

Характеристика кровли
Класс непосредст­венной кровли Тип основной кровли по нагрузочным свой­ствам

min

max

1МК103 0,7– 0,95 170 Поддерж. 1,2 0,8 2800 500 500 950 1,4m + 1,2 Ср. уст. Сред.
МКД90 0,8– 2 200

Поддерж.

и огр.-поддерж.

1,35

0,8

0,63

2670 480 550 1900 2,3m + 0,8

Неуст. и

ср. уст.

Сред.

КМ137

КМ137А

0,8–1,4 200 Поддерж. 1,5 0,8 1813

350–

450

560 1300 2,65m + 0,3 Ср. уст. Тяж.

КМ138

КМ138А

1,4 –2,1 200 Поддерж.-оградит. 1,5

0,8

4200 900–1000 950 1995 2,88m - 0,55 Ср. уст. Тяж.
МК75Б 1,6– 2,2 100 Поддерж.-оградит. 1,1

0,5

0,63

1500 400 1350 2200 1,25m + 0,7 Неуст. Легк.
КМ-130 2,2–4,4 120 Поддерж.-оградит. 1,2 0,63 3140 720 2000 3260 1,5m + 0,83

Неуст. и

ср. уст.

Сред.
КМ-144 2,0–4,5 150 Оградит.-поддерж. 1,5 0,63 0,5

4800–

5000

600-

700

2150 4300 1,6m + 0,95 Неуст. Тяж.
КМ-142 3,0 –5,0 120 Оградит.-поддерж. 1,5 0,5 7000 1300 1700 5000 3.05m + 1,9 Неуст. Тяж.
2УКП5 3,7–5,0 120 Оградит.-поддерж. 1,5 0,5 4900 1150 2700 5100 3,0m + 2,15

Неуст. и

ср. уст.

Тяж.
2УКП 2,4– 4,5 120 Оградит.-поддерж. 1,5 0,5 4850 1200 2000 4750 2,8m + 2,25

Неуст. и

ср. уст.

Тяж.

2.7. Основные технико-экономические показатели работы выемочного участка

Технико-экономические показатели содержат результаты работ, полученные при выполнении всех запланированных работ в лаве, а также ряд других технических и экономических показателей. Полученные в дальнейшем основные технико-экономические показатели следует занести в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. - Основные технико-экономические показатели

п/п

Наименование показателей

Единицы измерений

Значение показателей

1

Размеры шахтного поля

- по падению

- по простиранию

м

2

Промышленные запасы шахтного поля

млн.т.

3

Производственная мощность шахты

т/сутки

4

Способ вскрытия шахтного поля

5

Способ подготовки

6

Система разработки

7

Технические средства очистных работ

8

Принятая длина лавы

м

9

Нагрузка на очистной забой

т/сутки

10

Количество действующих забоев

11

Состав звена явочный/списочный

12

Производительность труда рабочего очистного забоя на выход

т/вых

13

Производительность труда рабочего очистного забоя в месяц

т/мес
Производительность труда рабочего добычного участка на выход (т/выход)
Производительность труда рабочего добычного участка за месяц т/мес

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы горного дела: Учебник для вузов / П.В. Егоров, Е.А. Бобер, Ю.Н. Кузнецов и др. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. – 408с.

2. Семенихин А.Я. Процессы очистных работ и системы разработки. Учебное пособие / А.Я. Семенихин, В.В. Соин. - Новокузнецк: СибГИУ, 2003. -100 с.

3. Власкин Ю.К. Оформление расчетно-графической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов. Методические указания /Ю.К. Власкин, В.Н. Фрянов, Г.И. Лубяная. - Новокузнецк: СибМИ, 1988. - 25 с.

4. Правила безопасности в угольных шахтах. - Самара: Самар. Дом печати, 1995.-242с.

5. Инструкции к правилам безопасности в угольных шахтах.- Самара: Самар. Дом печати, 1995. - 352 с.

6. Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт. ВНТП-1 86. М.: Минуглепром СССР, 1986. - 62 с.

7. Бурчаков А.С. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений / А.С. Бурчаков, Ю.А. Жежелевский, С.А. Ярунин. - М.: Недра, 1989. - 431 с.

8. Килячков А.П. Технология горного производства / А.П. Килячков. - М.: Недра, 1992. - 415с.

9. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. В 2-х ч. 4.1. Технологические схемы /ИГД им. А.А. Скочинского. - М.: Минуглепром СССР, 1991. - 202 с.

10. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. В 2-х ч. 4.11. Набор модулей и пояснительная записка /ИГД им. А.А. Скочинского. - М.: Минуглепром СССР, 1991. - 202 с.

11. Яцких В.Г. Горные машины и комплексы / В.Г. Яцких, Л.А. Спектор, А.Г. Кучерявый. - М.: Недра, 1984. – 456 с.

12. Подземный транспорт шахт и рудников: Справочник / Под ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П.Ремизова. - М.: Недра, 1985. - 585 с.

13. Задачник по подземной разработке угольных месторождений / К.Ф. Сапицкий, Д.В. Дорохов, М.П. Зборщик и др. - М.: Недра, 1981. - 301 с.

14. Афоничкин А.А. Основные технико-экономические расчеты в угольной промышленности / А.А. Афоничкин, С.Е. Рыбников. - М.: Недра, 1992. - 192 с.

15. Рудничная вентиляция: Справочник/Под ред. К.З. Ушакова. - М.: Недра, 1988.- 440 с.

16. Указания о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах. - Л.: ВНИМИ, 1986. - 42 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
предисловие 3
1. Теоретические сведения по основным вопросам технологии подземной разработки пластовых месторождений 7
1.1. Горное производство и горные предприятия 7
1.2. Формы и элементы залегания полезных ископаемых

11

1.3. Понятие о запасах и потерях полезных ископаемых при разработке

16

1.4. Стадии разработки месторождений 17
1.5. Производственная мощность и срок службы шахты

18

1.6. Шахтное поле и деление его на части 20
1.7. Порядок отработки частей шахтного поля 25
1.8. Общая характеристика вскрытия пластовых месторождений

27

1.9. Вскрытия пластовых месторождений 28
1.9.1. Вскрытие одиночных пластов 28
1.9.2. Вскрытие пологих и наклонных пластов вертикальными стволами

30

1.9.3. Вскрытие крутонаклонных и крутых пластов 33
1.9.4. Вскрытие свиты пластов наклонными стволами

35

1.9.5. Вскрытие штольнями 36
1.9.6. Комбинированное вскрытие 37
1.10. Подготовка пластов в шахтном поле 38
1.10.1. Основные понятия 38
1.10.2. Подготовка выемочных полей 40
1.11. Очистные работы в угольных шахтах 44
1.11.1. Технологические схемы очистных работ 44
1.11.2. Механизированная выемка угля в длинных очистных забоях

47

1.11.3. Доставка угля в очистных забоях 49
1.12. Системы разработки пластовых месторождений 51
1.12.1. Понятие о системах разработки и их классификация 51
1.12.2. Сплошная система разработки 53
1.12.3. Столбовая система разработки 56
1.13. Организация работ в очистном забое 60
2 . расчет основных количественных показателей по шахте и выемочному участку

63

2.1. Определение запасов угля в шахтном поле 63
2.2. Схемы подготовки и параметры выемочных полей и участков

67

2.3. Подготовительные работы 68
2.3.1. Состав и назначение подготовительных выработок

68

2.3.2. Характеристика подготовительных выработок

68

2.4. Выбор системы разработки 70
2.5. Очистные работы 70
2.5.1. Обоснование и выбор средств комплексной механизации очистных работ

70

2.5.2. Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи.

71

2.5.3. Выбор типа выемочного комбайна и забойного конвейера

72

2.5.4. Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания

75

2.5.5. Горнотехнические показатели по очистному забою и выемочному участку 77
2.6. Организация труда в очистном забое, определение численности рабочих очистного забоя 81
2.7. Основные технико-экономические показатели работы выемочного участка 87
СПИСОК ЛитературЫ 88

План 2003

Семенихин Анатолий Яковлевич

Любогощев Виктор Иванович

Златицкая Юлия Александровна

Технология подземных горных работ

Учебное пособие

Редактор Н.И. Суганяк

Изд. лиц. № 01439 от 05.04.2000 г. Подписано в печать

Формат бумаги 60´84 1/16 Бумага писчая. Печать офсетная.

Усл. печ. л. Уч.- изд. л. Тираж Заказ

ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

654007, г. Новокузнецк, ул.Кирова 42.

Издательский центр ГОУ ВПО «СибГИУ»




29-04-2015, 01:09

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8
Разделы сайта