2. Влияние изменения времени работы единицы действующего оборудования на величину фондоотдачи рассчитывается следующим образом: 2,369 – 1,069 * 3,472 * 0,6186 = 2,369 – 2,297 = +0,072 руб. или 7 коп. Вследствие увеличения числа часов работы единицы оборудования фондоотдача активной части повысилась на 7 коп.
3. Влияние изменения удельного веса действующего оборудования в общей стоимости активных производственных мощностей определяется из расчета: 2,297 – 2,315 = -0,018 руб., или –2 коп.
В заключении расчетов составляется баланс полученных результатов факторного анализа – по фондоотдаче активной части производственной мощности: 1 + 7 + (- 2) = 6 коп., что соответствует приведенным в таблице 5 данным (строка 10).
Рост фондоотдачи является важнейшим фактором улучшения финансовых результатов деятельности предприятия. [ 1 ].
2.1. Анализ использования оборудования.
Оборудование – наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.
Устанавливается степень выполнения мероприятии по внедрению новой техники, способствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов. По этим и другим показателям технического уровня основных фондов фактические данные сравниваются с плановыми.
При анализе использования оборудования изучают: степень вовлечения оборудования в производство; использование оборудования по времени; использование по мощности.
Степень вовлечения оборудования в производство характеризуют показатели: удельный вес действующего оборудования по отношению к установленному; удельный вес установленного оборудования по отношению к наличному; удельный вес неустановленного оборудования по отношению к наличному.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
Кн = к-во используемого оборуд. / к-во наличного оборуд.
Коэффициент использования парка установленного оборудования:
Ку = к-во используемого оборуд. / к-во установленного оборуд.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умножения на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащие установке, излишнее и подлежащее списанию.
Производительность действующего оборудования зависит от экстенсивных факторов (использование оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени).
Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени – это количество часов в том или ином году. Определяют его умножением количества дней в году на 24 часа.
Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
Плановый фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
Фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
Коэффициент использования календарного фонда времени:
Кк.ф. = Тф / Тк;
Коэффициент использования режимного фонда времени:
Кр.ф. = Тф / Тр;
Коэффициент использования планового времени:
Кп.ф. = Тф. / Тп;
Удельный вес простоев в календарном фонде:
УД = ПР / Тк , где
Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
ПРИМЕР:
За год в организации отработано 169 500 машино-часов, в том числе в первой смене 135 600 машино-часов. Коэффициент сменности составит (169 500 / 135 600) = 1,25.
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:
Кинт = ЧВф / ЧВ пл, где
ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования:
IК = Кп.ф. * Кинт.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВП = Кi * Дi * Ксмi * Пi * Чвi, где
Кi – количество i – го оборудования; Дi – количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования; Пi – средняя продолжительность смены; Чвi – выработка продукции за один машино-час на i – том оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
Таблица 2.1.1.
Исходная информация для анализа эффективности использования ОФ.
| Показатель | План. | Фактич. | Отклонение | |||
| Объем выпуска продукции (ВП), млн.руб. | 96 000 | 10800 | +4 800 | |||
| Прибыль от реализ. Продукции, млн. руб. | 17 900 | 19 296 | +1 396 | |||
| Среднегодовая стоимость, млн. руб. | ||||||
| Основных производственных фондов (ОПФ) | 12 715 | 14 000 | +1 285 | |||
| Активной части (ОПФ@) | 7 680 | 8 400 | +720 | |||
| Единицы оборудования (Ц) | 120 | 127,27 | +7,27 | |||
| Удельный вес, коэффициент: | ||||||
| Активной части фондов (УД@) | 0,604 | 0,60 | -0,004 | |||
| Фондорентабельность (Rопф),% | 140,8 | 137,8 | -3,0 | |||
| Рентабельность продукции (Rвп),% | 18,65 | 19,14 | +0,49 | |||
| Фондоотдача, руб. | ||||||
| Основных производственных фондов (ФОопф) | 7,55 | 7,2 | -0,35 | |||
| Активной части (ФО@) | 12,5 | 12,0 | -0,50 | |||
| Среднегод. кол-во технологического оборудования (К) | 64 | 66 | +2 | |||
| Отработано за год всем оборудованием (Т), тыс. ч. | 240 | 226,51 | -13,49 | |||
| В т. ч. единицей оборудования: | ||||||
| Часов (Тед) | 3 750 | 3 432 | -318 | |||
| Смен (СМ) | 500 | 470,4 | -29,6 | |||
| Дней (Д) | 250 | 245 | -5,0 | |||
| Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) | 2 | 1,92 | -0,08 | |||
| Средняя продолжительность смены (П), ч | 7,5 | 7,3 | -0,2 | |||
| Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), млн.р. | 0,400 | 0,445 | +0,045 | |||
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.2.1.1.):
ВПпл = Кпл*Дпл*Ппл*ЧВпл = 64*250*2*7,5*0,4 = 96 000 млн. руб.
ВПусл1 = Кф*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*250*2*7,5*0,4 = 99 000 млн. руб.
ВПусл2 = Кф*Дф*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*245*2*7,5*0,4 = 97 020 млн. руб.
ВПусл3 = Кф*Дф*Ксмф*Ппл*ЧВпл = 66*245*1,92*7,5*0,4 = 93 139 млн. руб.
ВПусл4 = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВпл = 66*245*1,92*7,3*0,4 = 90 655 млн. руб.
ВПф = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф = 66*245*1,92*7,3**0,445 = 100 800 млн. руб.
ΔВПк = ВПусл1 – ВП пл = 99 000 – 96 000 = +3 000 млн. руб.,
ΔВПд = ВПусл2 –ВПусл1 = 97 020 – 99 000 = -1 980 млн. руб.,
ΔВПКсм = ВПусл3 – ВПусл2 = 93 139 – 97 020 = -3 881 млн. руб.,
ΔВПп = ВПусл4 – ВПусл3 = 90 655 – 93 139 = -2 484 млн. руб.,
ΔВПчв = ВПф – ВПусл4 = 100 800 – 90 655 = -10 145 млн. руб..
Методика расчета способом абсолютных разниц:
ΔВПк = (Кф - Кпл)*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = (66 - 64)*250*2*7,5*0,4 =
= +3 000 млн. руб.,
ΔВПд = Кф(Дф - Дпл)*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*(245 - 250)*2*7,5*0,4 =
= -1 980 млн. руб.,
ΔВПКсм = Кф*Дф**(КСМф-КСМпл)*Ппл*ЧВпл = 66*245*(1,92 - 2)*7,5*0,4 =
= -3 881 млн. руб.,
ΔВПп = Кф*Дф*КСМф*(Пф - Ппл)*ЧВпл = 66*245*1,92*(7,3 – 7,5)*0,4 =
= -2 484 млн. руб.,
ΔВПчв = Кф*Дф*КСМф*Пф*(ЧВф - ЧВпл) = 66*245*1,92*7,3*(0,445 – 0,4)= = +10 145 млн. руб.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8 345 млн. руб., или на 8,7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции. [1].
2.2 Обобщение резервов повышения эффективности использования основных фондов.
После выявления направлений поиска резервов повышения эффективности использования основных фондов, разрабатываются соответствующие мероприятия. Контроль за их выполнением может осуществляться с использованием стандартной формы целевой комплексной программы (ЦКП):
| Группы мероприятий | Стоимость разработок или затраты | Сроки | Исполнители | Отметка о выполнении |
Важно изучать влияние внедрения мероприятий научно-технического прогресса (НТП) на фондоотдачу. Это влияние определяется по формуле
∆ФО = ∆ВПнтп / Ф¯ ,
где ∆ФО – изменение фондоотдачи в результате внедрения мероприятии НТП; ∆ВПнтп – приращение объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП; Ф¯ - среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов.
В свою очередь приращение объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП формируется из следующих составляющих:
∆ВПнтп = ∆ВПв + ∆ВП³ + ∆ВПс ,
∆ВПв - приращение объема продукции за счет ввода и освоения нового оборудования; ∆ВП³ - приращение объема продукции за счет замены устаревшего оборудования новым или после модернизации оборудования; ∆ВПс - приращение объема продукции за счет совершенствования технологии и организации производства и труда.
При анализе влияния внедрения мероприятии НТП на фондоотдачу необходимо изучать, как отразились на ее изменении не только рост объема продукции, но и стоимость промышленно-производственных основных средств. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника ( оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов.
Объективные резервы роста фондоотдачи рассчитывается лишь на основе внедрения конкретных мероприятии НТП. Алгоритмы расчета изменения фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП приведены в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1.
Алгоритмы расчета изменения фондоотдачи в результате внедрения мероприятий НТП
| Факторы изменения фондоотдачи | Алгоритмы расчета | Обозначения в алгоритмах |
| А | Б | В |
| 1. Ввод и освоение ново- го оборудования (∆ФОв ) | Чв -время, фактически отработанное вновь введенным оборудованием; | |
| Вв ,Вв -фактическая и плановая выработка продукции за один машино-ч вновь введенным оборудованием; | ||
| n-количество вновь введенного оборудования; | ||
| Ф-среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств; | ||
| ∆ВПв -приращение объема продукции за счет ввода и освоения нового оборудования. | ||
| 2.Замена устаревшего обо- рудования новым или мо- дернизация оборудования (∆ФОз ). | Чн ,Вн -соответственно отработанное время и выработка продукции вновь вводимым i-м оборудованием; | |
| Ч з -возможное количество машино-ч работы заменяемого или модернизируемого i-го оборудования за период с момента ввода нового оборудования или после модернизации до конца отчетного периода; | ||
| В з -выработка продукции i-м оборудованием за один машино-ч до замены или модернизации в отчетном периоде; | ||
| n-количество вновь вводимого в эксплуатацию модернизированного оборудования; | ||
| m-количество заменяемого или модернизируемого оборудования; | ||
| ∆ВП з - прирост объема продукции в связи с заменой или модернизацией оборудования. | ||
| 3.Совершенствование те- хнологии и организации производства труда (∆ФОс ). | Чс –время работы в отчетном периоде z-Й поточной линии, группы оборудования, связанного технологическим процессом, по которым внедрены мероприятия прогрессивной технологии и организации производства и труда; | |
| Вс , Вс -выработка продукции за один машино-ч z-го оборудования соответственно после и до внедрения мероприятии; | ||
| ∆ВПс -приращение объема продукции за счет внедрения мероприятии НТП по совершенствованию технологии и организации производства и труда. | ||
Анализируем предприятие, где резервы роста объема выпуска продукции составляют 430 000 тыс. р. стоимость снимаемого с эксплуатации оборудования – 177 173 тыс. р., а затраты на модернизацию основных фондов составили 2 102 702 тыс. р. Следовательно, резерв роста фондоотдачи составит
0,082357 р. ( 430 000 / 3 295 639 – 177 173 + 2 102 702), или 12,87% к плану.
Влияние факторов состояния и эффективности использования промышленно-производственных основных фондов на объем выпущенной продукции с помощью приема абсолютных разниц показано в таблице 2.2.2.
Структура факторов любого порядка рассчитана по отношению к изменению результативного показателя.
Данные таблицы 8 свидетельствуют о том, что каждый из факторов любого порядка оказал существенное влияние на изменение объема выпущенной продукции. Это говорит о большой силе и многообразии воздействия различных составляющих. Например, благодаря росту среднечасовой отдачи работы единицы оборудования объем продукции увеличился на 4 523%.
Как было установлено, объем реализованной продукции возрос на 36 330 тыс. р., в том числе за счет увеличения объема выпущенной продукции на 11 873 тыс. р.,. что детализируется, например, по факторам изменения состояния и эффективности использования промышленно-производственных ОФ уровнями влияния, показанными в табл. 2.2.2.
Таблица 2.2.2.
Расчет влияния промышленно-производственных ОФ на объем выпущенной продукции.
| Факторы | Расчет уровня влияния | Уровень влияния, тыс. р. | Структура факторов, % | |
| алгоритм | цифровой расчет | |||
| А | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Факторы первого порядка | ||||
| 1. Изменение стоимости промышленно-производственных ОФ | ∆Ф * ФОо | -414204,75 * 0,64 | -265 091 | -2 232,70 |
| 2. Изменение фондоотдачи | ∆ФО * Ф1 | 0,084 * 3 295 639 | +276 964 | +2 332,7 |
| И т о г о | ВП1 - ВП0 | 2 386 173-2 374 300 | +11 873 | +100 |
| Факторы второго порядка | ||||
| 2.1. Изменение удельного веса активной части | (ФОа *У1 -ФО0 )*Ф1 | +0,006*3 295 639 | +20 883 | +175,9 |
| 2.2. Изменение отдачи активной части | (ФО1 -ФО0 *У1 )*Ф1 | +0,078*3 295 639 | +256 081 | +2 156,8 |
| И т о г о | ∆ФО0 *Ф1 | +0,084*3 295 639 | +276 964 | +2 332,7 |
| Факторы третьего порядка | ||||
| 2.2.1. Изменение количества действующего оборудования | ∆К*Ч0 *Отдч *У1 *Ф1 | -0,005*3 295 639 | -16 771,5 | -141,3 |
| 2.2.2. Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования | ∆Че *К1 *Отдч *У1 *Ф1 | -0,08*3 295 639 | -264 165,2 | -2 224,9 |
| 2.2.3. Изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования | ∆Отдч *К1 *Ч1 *У1 *Ф1 | +0,163*3 295 639 | +537 017,7 | +4 523 |
| И т о г о | (ФО1 -ФОа *У1 )*Ф1 | +0,078*3 295 639 | +256081 | +2 156,8 |
Факторы изменения объема реализованной продукции (например, по факторам изменения состояния и эффективности использования промышленно-производственных ОФ) целесообразно довести до прибыли от реализации продукции (товаров, работ, услуг), балансовой, налогооблагаемой, чистой. Для такого расчета используется прием долевого участия.
Расчеты и результаты из табл. 2.2.2, свидетельствуют, что те же самые факторы, которые существенно повлияли на прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг), балансовую и налогооблагаемую, оказали такое же сильное влияние и на чистую прибыль. [ 4 ].
Заключение.
Основные средства – часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев или обычный операционный цикл, если он превышает 12 месяцев. Не относятся к основным средствам и учитываются организацией в составе средств в обороте предметы, используемые в течение периода менее 12 месяцев независимо от их стоимости, предметы стоимостью на дату приобретения не более 100 – кратного установленного законом размера минимальной месячной оплаты труда за единицу независимо от срока их полезного использования и иные предметы, устанавливаемые организацией исходя из правил положении по бухгалтерскому учету.
По назначению основные средства организации подразделяются на производственные основные средства основной деятельности; производственные основные средства других отраслей; непроизводственные основные средства.
Ремонт и содержание основных средств непроизводственного назначения осуществляют за счет прибыли организации или фондов специального назначения. [ 8 ].
По видам основные средства организации подразделяются на следующие группы: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения и прочие основные средства.
Здания (кроме жилых). К ним относятся – здания основных, вспомогательных, обслуживающих цехов, депо, гаражи промышленного предприятия, конструкторские бюро, заводоуправление, конторы. Основной функцией средств труда, входящих в состав этой группы, является обеспечение защиты работников от внешних атмосферных и климатических условии, т. е. они создают условия для осуществления нормального производственного процесса.
Сооружения . Эта группа включает подземные и открытые горные выработки, нефтяные и газовые скважины, дымовые трубы и водонапорные башни на отдельных фундаментах, дороги для всех видов внутризаводского транспорта, дамбы, плотины, каналы.
Передаточные условия . К ним относятся внутризаводские и внутрипромышленные нефте- и газопроводы, водораспределительные устройства, сооружения электропередачи и связи, канализационные сооружения.
Машины и оборудование . Это наиболее обширная группа средств труда, при помощи которых оказывается непосредственное воздействие на предмет труда. Это например, угольные комбайны, химическая аппаратура, станки, молоты, прессы, подъемно-транспортное оборудование; сюда включаются также машины по выработке и преобразованию электрической и тепловой энергии; к этой же группе относятся вычислительная техника, приборы контроля и регулирования технологических процессов и др.
Транспортные средства . Данная группа включает в себя все средства передвижения, состоящие на балансе предприятия: железнодорожный водный, внутризаводской транспорт (паровозы, вагоны, автомобили, тягачи и др.).
Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь : в эту группу включает механизированные и ручные инструменты всех видов, а также всевозможные приспособления, сюда же относятся различные предметы хозяйственного и производственного характера, предназначенные для облегчения на данном предприятии амортизации и износа.[ 5 ].
Главное направление повышения эффективности использования оборудования – это совершенствование его структуры и повышение степени использования мощности. Важное значение имеет устранение относительного избытка оборудования, что влияет на экономические показатели предприятия.
Необходимость оценки основных фондов обусловлена не только системой отчетности предприятия, но и системой определения степени износа, расчета амортизационных отчислений, условиями приватизации и т. п.
С течением времени первоначальная стоимость основных средств отклоняется от стоимости аналогичных основных средств, приобретаемых или ввозимых в современных условиях. Для устранения этого отклонения необходимо периодически осуществлять переоценку основных средств и определять восстановительную стоимость.
Восстановительная стоимость – это стоимость воспроизводства ОФ в современных условиях.
Начиная с 1 января 1999 г. организации могут чаще одного раза в год (на 1 января отчетного года) переоценивать полностью или частично объекты основных средств по восстановительной стоимости.
Финансовый
29-04-2015, 03:36