Имеем:

Количество роторных станков определяют по формуле:

Имеем:

Для подачи бревен к станку и удаления их после окорки окорочные роторные станки оборудуются роликовыми конвейерами. Выпускаются окорочные роторные станки следующих моделей: ОК40-1, ОК63-1, ОЩМ и OKI 00-1, диаметр просвета ротора у ко­торых соответственно равен 400, 630, 800 и 1000 мм.

На станке ОК40-1 могут обрабатываться бревна диаметром от 60 до 350 мм, а на станке ОК63-1—от 100 до, 580 мм. Станки ОК80-1 и, OKI 00-1 предназначены для окорки крупномерных пиловочных бревен хвойных и мягких лиственных, пород.

Станки указанных моделей имеют шесть короснимателей. Про­изводительность их разная. У станка ОК63-1 (рис, -35), например, скорость вращения ротора 135 и 180 об/мин Механизм, подачи имеет шесть скоростей средняя производительность станка в смену 300 м3. Станки обслуживает один оператор. Станки, предназначены для окорки свежесрубленной, сплавной и мерзлой древесины.

Бревна в производственном процессе лесопиления можно окорять перед укладкой в штабеля на хранение, перед подачей в бассейн, после бассейна, перед подачей в лесопильный цех на распиловку или в самом цехе перед бревнопильным станком. Место окорки выбирается с учетом конкретных условий предприятия. На базе строящихся или реконструируемых предприятиях требующих организации окорки в потоках лесопильного цеха.

1 — станина,

2 — механизм подачи,

3 — коросниматели,

4 — статор,

5 — ротор.

Рис. 35. Окорочный станок ОК63-1;

Кроме роторных окорочных станков, иногда для чистой окорки применяют станки ОД – дисковые. Они предназначены для окорки балансовых кряжей и рудостойки длиной от 1м до 3,5м. Рабочим органом станка является вращающийся диск с ножами – их обычно 12. Диск и подающий механизм на металлической станине, представляющей собой четырехугольную раму со стойками. Бревно с одновременным вращением подается балансирной рамой с изменяемыми рамками. Вращение диска и балансирной рамы происходит от электродвигателя через ременную передачу и вертикальный вал. Станок может окаривать бревна диаметром от 10 до 25см.

Так же для окорки существуют корообдирочные барабаны (КБ-3; КБ-6) окорка происходит за счет трения и ударов поленьев дрг от друга, о стенки, о ножи барабана, которые вращаются с частотой 10 об/мин. Эти барабаны входят в состав поточных линий УПЩ-3А, УПЩ-6А.

4 . Общая характеристика лесопильных рам.

По расположению и направлению движения различают рамы горизонтальные и вертикальные.

В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотна натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха).

B вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вертикальных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одновременно, в раму устанавливается несколько пил (постав) и осуществляется групповая распиловка сырья.

Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки рамы делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рамы предназнача­лся для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанав­ливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами.

По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и двухэтажные. По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, одно- и полутораэтажные—двухшатунными. Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех- и врсьмивальцовые рамы. Первые распиливают бревна длиной от 3 м более, вторые от 1 м и более.

Продольная распиловка лесо­материалов производится с помощью лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков, а также фрезерно-пильных агрегатов. Ленточнопильные станки в нашей стране не по­лучили широкого распространения. Относительно новыми явля­ются фрезерно-пильные агрегаты, масштабы применения кото­рых также невелики. Ни те, ни другие станки в лесозаготовительных предприятиях не применяются. Круглопильные станки получили широкое распространение в шпалопилении. Практи­чески все объемы лесопиления в лесозаготовительных пред­приятиях выполняются с помощью лесопильных рам. Наибольшее распространение в отечественной лесопильно-деревообрабатывающей промышленности на механизированных ,лесопильных, заводах имеют вертикальные; двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р 100-1, 2РЩ-2.

Принципиальная схема лесопильной рамы показана на рис.3. Под действием кривошипно-шатунного механизма 2 с главным валом 1 пильная рамка 3, в который натянуты пилы 8, совершает возвратно-поступательное движение в на­правляющих 7. Поскольку рамка установлена с некоторым на­клоном, то при движении вниз пилы врезаются в древесину, а при движении вверх зубья отводятся от дна пропила; Распи­ливаемое бревно 5 надвигается на пилы с помощью нижних 4 и верхних 6 вальцев. Нижние вальцы не меняют своего положе­ния, а верхние являются «плавающими», высота их меняется в зависимости от изменения диаметра распиливаемого бревна или толщины бруса.

Лесопильные рамы характеризуются несколькими основ­ными параметрами. Это прежде всего просвет пильной рамки. Просветом называется внутреннее расстояние В между верти­кальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наи­больший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме. Зависимость между величиной просвета рамы и наибольшим диаметром распиливаемого бревна имеет следующий вид:

B = d+ S* l+2 k,

где d– верхний диаметр наиболее толстого бревна, которое можно пропустить через данную раму, см;

S– величина сбега, которую можно принимать равной 1 см на каждый метр длины бревна;

l– длина бревна, м;

k– запасное расстояние между стойками и комлем бревна, см. (расстояние k обычно принима­ется равным 5 см).

По ширине просвета лесопильные рамы подразделяются на широкопросветные (В = 80 см и более), среднепросветные (В = 60…75 см) и узкопросветные (В = 55 см и менее).

Второй конструктивной и технологической характеристикой лесопильной рамы является ход пильной рамки, т. Е. полная высота Н, на которую рамка опускается за половину оборота кривошипного механизма:

H=2 R,

где R– радиус кривошипа (см. рис.3).

От хода рамки зависят условия работы зубьев пил, в том числе возможность выноса опилок, а также производительность рам, так как при одной и той же подаче на зуб производительность рамы прямопропорциональна величине хода. В этом состоит технологическое значение хода пильной рамки. Конструктивное значение хода заключается, в частности, в том, что от него зависит выбор длины пил L:

L = Н + d + Sl + k1

где k1 – запас (k1 = 0,2 … 0,35 м).

В зависимости от класса выпускаемых промышленностью лесопильных рам и их назначения пильные рамки имеют ход от 220 до 700 мм.

Быстроходность лесопильной рамы характеризуется ско­ростью вращения главного вала. За время одного оборота вала пильная рамка совершает рабочий ход вниз и холостой ход вверх, т. Е. один двойной ход. От числа оборотов n, так же как и от величины хода пильной рамки H, зависит производительность лесопильных рам. Наиболее распространены лесопильные рамы со скоростью вращения вала 290 … 360 об/мин.

Подача, т. Е. расстояние, мм, на которое бревно или брус надвигается на пилы за один оборот главного вала, может быть непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой. При непрерыв­ной подаче бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего хода пильной рамки; при однотолчковой подаче – только за рабочий или только за холостой ход; при двухтолчковой один толчок происходит за рабочий, другой – за холостой ход пильной рамки. Подачу применительно к лесо­пильным рамам называют обычно посылкой.

Лесопильные рамы подразделяются на две большие группы:

● двухэтажные

● одноэтажные.

Двухэтажные лесопильные рамы типа РД унифицированы, в них целый ряд одних и тех же по конструкции узлов и дета­лей. Базовой моделью унифицированного ряда является среднепросветная рама РД75-6, на которой вырабатывается основ­ная часть получаемых в стране пиломатериалов. Эту раму ус­танавливают первой в лесопильном потоке (рама первого ряда). Она распиливает бревна на брусья, необрезные доски и горбыли при распиловке «с брусовкой» или на необрезные доски и горбыли при распиловке «вразвал».

Лесопильная рама РД75-7 устанавливается второй в лесо­пильном потоке (рама второго ряда) вслед за рамой РД75-6. Она предназначена, следовательно, для распиловки не бревен, а брусьев, которые выпиливаются на первой раме. Поэтому по­требная высота пропила у рамы РД75-7 меньше, она состав­ляет 38 см вместо 65 см у рамы РД75-6; уменьшен соответ­ственно габарит рамы по высоте и длине; снижена масса. По­скольку рама второго ряда распиливает брус на доски, в ней устанавливается большее количество пил по сравнению с пер­вой рамой. По этой причине рама РД75-7 оснащена более мощ­ным двигателем, чем рама РД75-6.

Рама РД50-3 является узкопросветной. От базовой мо­дели — рамы РД75-6 она отличается величиной просвета, по­вышенной быстроходностью, большей мощностью привода ме­ханизма резания и повышенной подачей.

Широкопросветная рама РД110-2М устанавливается на ле­сопильных предприятиях, перерабатывающих толстомерные ле­соматериалы—в районах Восточной Сибири, Дальнего Вос­тока, Кавказа. Она тоже унифицирована с рамой РД75-6, но отличается от нее рядом конструктивных узлов и некоторыми техническими характеристиками, что связано с необходимостью переработки крупномерного сырья.

Для лесопильной промышленности разработана унифициро­ванная гамма одноэтажных лесопильных рам типа 2Р: 2Р50-1 и 2Р50-2; 2Р63-1 и 2Р63-2; 2Р80-1 и 2Р80-2: 2Р100-1 и 2Р100-2. Цифры после буквы Р обозначают ширину просвета, цифра 1 показывает, что рама устанавливается первой в лесопильном потоке (рама первого ряда), цифра 2 — рама второго ряда(См. Приложение 2)

Сменная производительность лесопильной рамы вычисляется по формуле:

Количество лесопильных рам определяют по формуле:

Процесс распиловки бревен на лесопильной раме протекает следующем образом. Включенная рама работает сначала в холостую. Затем вершинную часть бревна укладывают на нижний валец (рябуху), опускают верхние вальцы и зажимают бревно. После включения подачи бревно проходит через пилы и зажимается второй парой вальцов. Подачу устанавливают в зависимости от диаметра бревна, ее можно регулировать и в процессе распиловки. Тележку отсоединяют от бревна еще до окончания его распиловки, с таким расчетом , чтобы к моменту, когда предыдущее бревно будет распилено, к пилам было подано следующее. Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же принципу устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и укладывают на площадку, создавая необходимый запас. Затем бревна поступают в раму. Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному станку. Часть досок , требующая оторцовку, поступает к торцовочному станку. Готовые доски на вагонетках поступают к местам складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.

5. ПИЛОРАМА С БРУСОВКОЙ.

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной от 3 до 8 м и диаметром от 14см и более. К готовой продукции лесопиления относят обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли. Основным оборудованием лесопильного цеха являются лесопильные рамы, которые могут работать в развал и с брусовкой.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично пропускают через лесопильную раму (эту же или другую) и распиливают на обрезные доски одинаковой ширины и горбыли.

Если у цеха одна лесопильная рама, то при работе с брусовкой в первую половину смены выпиливают брусья, которые возвраща­ются обратно и накапливаются перед рамой, а во вторую половину смены (при изменении постава) брусья подают в ту же раму и рас­пиливают на обрезные доски., причем из средней зоны выпиливают чистообрезной пиломатериал, а из крайних зон получают полуобрезные или обзольные доски и горбыли.

При распиловке бревен на лесопильных рамах применяют постава—т.е. группу пил, установленных в лесопильной раме на определенном расстоянии одна от другой. Постав опре­деляет план раскроя бревна на пиломатериалы определенных размеров. В зависимости от постава по толщине и ширине, их качество и полезный выход пилома­териалов.

В поставе различают доски сердцевинные, центральные и боковые (см. рис. 3).

По количеству выпиливаемых из бревна досок постав бы­вает четным или нечетным. В четных поставах сердцевина попадает в центральный пропил, а в нечетных—в среднюю, сердцевинную доску. Постав записывают в порядке расположения досок, напри­мер, 16-22-35-40-35-22-16. Это означает, что в центре постава одна доска сердцевинная толщиной 40 мм, за ней с каждой стороны по одной доске по 35 мм, далее по 22 и 16 мм.

Пос тав можно записать и так:

Здесь числитель означает толщину досок, знаменатель — их ко­личество. Указанный постав означает и то, что распиловка бревна должна быть произведена вразвал.

При раскрое с брусовкой запись постава ведется в две строки. Первая строчка означает постав при первом проходе бревна через лесопильную раму, вторая — при раскрое бруса. Например, первый проход бревна через лесопильную раму , второй проход .

В одном поставе недопустимы доски двух смежных толщин с разницей менее 5 мм, так как при сортировке эту разницу трудно заметить и доски могут попасть в несоответствующую группу.

Для лучшего использования формы бревна толстые доски устанавливают в середине постава, тонкие—по краям. Сердце­винная древесина (сердцевинная трубка), особенно в бревнах из перестойных деревьев, должна попасть в одну сердцевин­ную доску или в две центральные доски (табл. 13.1).

При расчете постава учитывают не только верхний диаметр бревна, но и средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать, что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает низкий вы­ход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно-сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.

Рис.3. Схема поставов при распиловке.

Производительность лесопильного цеха (м3/смены) при работе всех рам с брусовкой рассчитывается по формуле:

(м3/смеу)

Количество линий работающих с брусовкой рассчитывается аналогично лесопильной рамы:

6. ОКОЛОРАМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬ­НЫХ ПОТОКОВ.

Механизация лесопильного производства не ограничи­вается только применением лесопильных рам на распиловке бревен и брусьев Процесс лесопиления связан с выполнением целого ряда других операции и приемов, для механизации которых применяется так называемое около­рамное оборудование, а также станочное оборудование.

Для подачи бревен в цех применяют продольные цепные конвейеры. Принцип их действия тот же, как и у продольных транспортеров, изеняя емых на нижних складах. В небольших цехах с одноэтажными рамами бревна к раме подают на рельсовых вагонетках.

Для сталкивания бревен с конвейера применяются бревносбрасыватели. Подача бревна в лесопильную раму, его центрирование и поддержание во время распиловки осуществляются с помощью зажимной и поддерживающей впередирамных тележек. В комплекте с двухэтажными лесопильными ра­мами применяется несколько роликовых транспортеров для транспортиро­вания брусьев, досок и горбылей.

В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают станки, ко­торые необходимы для дополнительной обработки выпиленных на рамах пиломатериалов. На этих станках производят обрезку досок, а также рас­крой пиломатериалов по ширине, длине и толщине.

Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных стан­ках широкие доски распиливают на несколько узких Чаще всего изеняя­ются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, уста­новлена неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдви­гать на такое расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно более широкую обрезную доску ближайшего стандарт­ного размера.

Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пилома­териалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д. Торцовочные станки бывают

· однопильными

· многопильными (слешеры и триммеры).

Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ре­бровые станки В качестве режущего органа в делительных станках исполь­зуются ленточные пилы, в ребровых — круглые.

7. Значение комплексной переработки древесины

Основными потребителями древесного сырья являются лесопи­ление, целлюлозно-бумажные, плитные и фанерные предприятия, а также горно-рудная и строительная отрасли страны. При переработ­ке древесины образуется большое количество отходов; при торцовке хлыстов — откомлевки, которые достигают в среднем 2,5 %; при рас­пиловке древесного сырья — горбыли, рейки, торцовые отрезки и вы­резки досок, опилки (свыше 40 % отходов); отходы при производстве шпал (их выход составляет 50 % сырья); отходы тарного производ­ства (от 55 до 80 %);


29-04-2015, 04:04