Технологическая подготовка предприятия

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух фак­торов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП.

Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов;

проектирование и изготовление средств технологического ос­нащения; организация и управление технологической подго­товкой производства. Основу ЕСТПП составляют:

• системно-структурный анализ цикла ТПП;

• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;

• стандартизация технологической оснастки и инструмента;

• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций по эта­пам: от сложного к простому до получения мельчайших неде­лимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатыва­ется стандарт предприятия (фирмы) по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпы­вающее описание всех переходов, из, которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъ­яснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудова­ние, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработ­ки, материалы, средства и методы контроля качества).

Стандартные технологические процессы разрабатываются на операции изготовления стандартизованных или унифициро­ванных деталей, от качества которых зависит надежность изде­лия. Например, стандартизация операций сварки, всех необхо­димых параметров и режимов ее выполнения гарантирует полу­чение качественных сварных швов. Резко снижаются затраты на исправление дефектов сварки, изготовление новых деталей взамен забракованных.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документаци­ей по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

• разработка технического проекта ТПП. В нем определя­ется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;

• создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатыва­ются информационные модели решения всех задач, классифи­каторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия (фирмы) на средства технологического оснаще­ния, документация на организацию специализированных рабо­чих мест и участков основного и вспомогательного производст­ва на основе типовых и стандартных технологических процес­сов и методов групповой обработки деталей, рабочая докумен­тация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения и должностные инст­рукции.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан­дартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного пере­налаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автомати­зации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производст­ва на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить за­траты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производитель­ность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повы­сить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном про­изводствах.

Один из основных показателей эффективности ТПП — длительность его цикла.

Прежде чем рассмотреть методику его определения, необхо­димо понять, что такое структура ТПП. Структура ТПП — это соотношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Дли­тельность цикла ТПП — календарное время от начала до окон­чания ТПП нового изделия:

где коэффициенты коррекции времени, учитываю­щие параллельное и параллельно-последовательное выполнениеработв процессе ТПП;

время на получение конструкторской разработки технологической документации, изготовление технологического осна­щения, нестандартного оборудования, техническую и организацион­ную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, а также время на изготовление и проведение испытаний нового изделия и др.

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомога­тельного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направле­ниями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов

Высокая эффективность ТПП не может быть достигнута без проведения стандартизации и унификации технологического оснащения.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ.

Под стандартизацией и унификацией в области технологиче­ской подготовки производства понимают создание технологи­ческой оснастки и оборудования из стандартных и унифициро­ванных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Такой технологической оснасткой и оборудованием являют­ся агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для кото­рого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической оснастки.

Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее из­готовленных в специализированном производстве унифициро­ванных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концен­трации технологических операций и высокой степенью автома­тизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее ко­личество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравли­ческие малогабаритные пинольные головки с мощностью при­вода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установ­ки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезер­ных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие эле­менты конструкций.

Примером быстропереналаживаемой технологической осна­стки могут служить универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо специальных приспособлений, они по­зволяют значительно повысить уровень оснащения технологи­ческих процессов, сократить сроки подготовки производства новых изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в условиях многономенклатурного про­изводства, ликвидировать наиболее трудоемкие этапы подго­товки производства — разработку чертежей и изготовление ос­настки. Расходы, связанные с эксплуатацией УСП, составляют всего около 4— 5% трудоемкости изготовления заменяемой ими специальной оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн. руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней группы слож­ности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С помощью УСП можно быстро ликвидировать «узкие места» производства за счет перевода обработки деталей с лимити­рующего оборудования на менее загруженное. УСП нашли ши­рокое применение для механической обработки, слесарно-сварочных и сборочных работ на машиностроительных пред­приятиях с индивидуальным, мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства.

Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов. УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними важное преимущество — после окончания обработки за­данного количества деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки других УСП, необходимых про­изводству. Срок службы составных частей в зависимости от ин­тенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные части УСП приобретаются в виде комплектов на специализи­рованных заводах-изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля качества.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологи­ческой оснастки достигается в результате снижения длительно­сти цикла технологической подготовки производства, трудоем­кости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспе­чения основного производства средствами технологического оснащения.

4. ПОСТАНОВКА ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий —постановка и ос­воение техники промышленным производством.

Поэтому перед постановкой продукции на производство прежде всего необходимо:

• провести прогноз потребностей на новую продукцию;

• определить тенденции в изменении технико-экономи­ческого уровня данной продукции, происходящие под воздействием требований потребителей и научно-технического про­гресса;

• осуществить разработку нескольких вариантов решения научно-технической задачи;

• оценить рассматриваемые варианты по основным пара­метрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим по­казателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации;

• осуществить выбор наиболее эффективного перспектив­ного варианта.

Госстандартом совместно с другими ведомствами разрабо­тана научно обоснованная система постановки продукции на производство (СРПП). В ней установлены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созда­нию высокоэффективной продукции. СРПП — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патент­ных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки, упаковки, транспортирования изделий, а также порядок поста­новки на производство продукции, изготовляемой по лицензи­ям зарубежных фирм. Регламентирует порядок снятия с произ­водства продукции, не соответствующей современному уровню. И что особенно важно, системой устанавливаются функции разра­ботчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.

Разработчик на основе исходных требований заказ­чика (потребителя), изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые НИР, ОКР и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостный анализ, моделирование, художественное конст­руирование и другие прогрессивные методы создания продук­ции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень про­дукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продук­ции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее приме­нение, принимает участие в оценке технического уровня и ка­чества продукции. Для продукции, являющейся предметом экс­порта, правами основного потребителя пользуются внешне­торговые организации.

Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов, выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа отечествен­ных и зарубежных комплексных и опережающих стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируе­мые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее по­требительские свойства и эффективность применения, пере­чень документов, требующих совместного рассмотрения, поря­док сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содер­жать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

Основной целью экспертизы является определение соответ­ствия разрабатываемой продукции ТЗ заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется комплексность решения общей техни­ческой задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопро­сов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, со­ответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Стадии разработки, на которых прово­дят экспертизу, виды продукции, документацию, которую под­вергают экспертизе, перечни показателей и др. устанавливают головные организации по изготовлению конечного продукта.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребности народ­ного хозяйства и населения.

Продукция серийного и массового производства подверга­ется приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодиче­ские испытания — предприятие-изготовитель или специализи­рованная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции прово­дятся на приемочном контроле, как правило, приемочной ко­миссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на пред­приятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изгото­вителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соот­ветствие параметров, которыми фактически обладает готовое изделие, заданным параметрам в нормативно-технической до­кументации.

Периодические испытания продукции проводятся в объемах и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другой нормативно-технической документацией. Цель их — проверка соответствия параметров изделия в предусмотрен­ных периодах времени (подтверждается стабильность парамет­ров).

Полнота и совершенство технологической подготовки про­изводства подтверждаются проведением квалификационных испытаний образцов первой промышленной партии. Цель ис­пытаний — подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые технологией, не выходят за допус­каемые пределы и недостатки, выявленные приемочной комис­сией, устранены. При положительных результатах квалифика­ционных испытаний освоение (постановка) продукции на про­изводство считается завершенной и продукция может постав­ляться заказчику (потребителю). Продукция машиностроения для ее конкурентоспособности на международном рынке долж­на подвергатьсясертификации. Сертификация относится к од­ной из процедур подтверждения соответствия продукции за­данным требованиям. Сертификация выполняется третьей сто­роной. Участвующие стороны представляют, как правило, по­ставщиков (первая сторона) и покупателей (вторая сторона). Во многих странах под третьей стороной понимаются соответст­вующие неправительственные частные или общественные ор­ганизации и сертификацией называют только их деятельность по подтверждению соответствия продукции. Деятельность по подтверждению соответствия, которую осуществляют государственные неправительственные органы — министерства, депар­таменты и т. п.» называется «утверждением», одобрением, реги­страцией. Сертификация производится на соответствие законо­дательным, т. е. обязательным техническим стандартам, и по ее результатам принимается решение о допуске на рынок. В За­коне РФ «О сертификации продукции и услуг» сертификация определена как деятельность по подтверждению соответствия установленным требованиям, в нем не упоминается третья сто­рона, хотя по смыслу речь идет о сертификации как о действи­ях третьей стороны. Результаты сертификации письменно удо­стоверяются специальным документом—сертификатом соответ­ствия.

Практически во всех системах сертификации в той или иной форме предусматривается оценка третьей стороной усло­вий производства продукции, намечаемой к сертификации, пе­ред выдачей сертификата. Это делается для оценки возможно­сти производства обеспечить стабильность качества продукции, постоянного соблюдения требований, подтверждаемых при сер­тификации. Предварительная оценка производства может бази­роваться на анализе его стабильности или на процедуре его сертификации (аттестации) или на сертификации систем каче­ства, которая также может охватывать различные стадии разра­ботки и производства продукции. Сертифицированная система качества дает наибольшую уверенность в стабильности произ­водства. Для некоторых видов продукции сертификация систе­мы качества может стать основой для сертификации продукции и предоставления права на использование знака соответствия. Сертификация систем качества опирается на стандарты ИСО серии 9000.

Сертификация производства осуществляется в несколько этапов.На первомэтапе предприятие-заявитель на­правляет заявку на сертификацию производства в соответст­вующую организацию. Орган, проводящий сертификацию про­изводства, проводит предварительную оценку производства на основе представленных сведений, в состав которых входят:

• сведения о предприятии и производстве продукции, включающие структурную схему предприятия (в том числе .ос­новные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные и административные службы); структурную схему службы управления качеством; перечень стран, в которые поставляется продукция; перечень наиболее значимых технологи­ческих процессов (ТП) и операций;

• сведения о технологической документации, включающие технические условия и конструкторскую документацию на про­дукцию (паспорт, инструкцию по эксплуатации, общий вид и спецификацию);

• сведения о стандартах предприятия (методики, инструк­ции), системах качества продукции;

• сведения о показателях, характеризующих качество изго­товления продукции.

Календарный период времени, за который представляются исходные данные должен быть не менее года.

На этапе предварительной оценки производства осуществ­ляется экспертиза исходных материалов, сбор и анализ инфор­мации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообраз­ности проведения последующих этапов сертификации произ­водства. Этап предварительной оценки производства заканчи­вается заключением договора на проведение сертификации производства или выдачи заключения о ее нецелесообразности.

На второмэтапе орган, проводящий сертифика­цию производства, составляет методику сертификации, регла­ментирующую объекты и процедуры проверки производства и правила принятия решения. Затем формируется группа экспер­тов (комиссия) и составляется программа проверки производ­ства. Орган, проводящий сертификацию производства на осно­ве акта и отчета о результатах проверки, принимает решение о возможности выдачи сертификата.

На третьемэтапе про­исходит оформление сертификата, внесение его в Государст­венный реестр и выдача сертификата предприятию.

Завершающим,четвертым этапом процедуры серти­фикации производства является инспекционный контроль за сертифицированным производством, который состоит в вы­полнении процедур проверки стабильности качества изготовле­ния продукции и оформления актов проверки.

Сертификация состояния производства направлена на:

• создание условий для эффективной деятельности пред­приятия на товарном рынке Российской Федерации и в между­народной торговле;

• повышение конкурентной способности продукции и со­действие экспорту;

• защиту потребителя от недобросовестности изготовителя;

• обеспечение показателей качества продукции, заявлен­ных изготовителем.

Процесс «наука — техника — производство» должен сокра­щаться по времени. Одной из его составляющих является сни­жение длительности цикла технологической подготовки произ­водства. Это условие можно реализовать проведением следую­щих мероприятий:

• сокращением сроков научно-исследовательских и опыт­но-конструкторских работ (НИОКР) при соблюдении гаранти­рованного уровня качества разработки;

• совершенствованием внутренних и внешних связей про­цесса «наука — техника — производство»;

• наиболее тщательной отработкой конструкторской и тех­нологической документации для серийного производства, что­бы дефекты этой документации не приводили к браку на ста­дии производства;

• переходом от технологической специализации научно-технических организаций по стадиям процесса «исследование-производство» к предметной, программно-тематической спе­циализации по областям науки и техники или научно-производственным циклам;

• интеграцией науки с производством в целях уменьшения времени на решение вопросов, связанных с материализацией научных и конструкторских решений, позволяющей осуществ­лять единое административное и научное руководство процес­сом «наука — техника производство».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

- Научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инст­рументов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало- и безот­ходных, экологически чистых технологий.

- В условиях рыночной экономики технологическая подго­товка производства стала одним из центральных звеньев реализации требований сертификации продукции.

- Технологическая подготовка производства наряду с обес­печением производственной программы выпуска изделий высокого качества создает условия для решения вопросов социальной направленности. При этом снижается уровень тяжелого и ручного труда, повышается культура производ­ства, внедряются рациональные заготовки, растет произво­дительность труда и заработная плата, снижается себестои­мость продукции, возрастает масса прибыли.

- Предприятия получают возможность за счет концентра­ции средств развивать социальную сферу.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Экономика предприятия под редакцией профессора В. Я. Горфинкеля, профессора В. А. Швандара. Москва «Банки и биржи» Издательское объединение «ЮНИТИ» 1998 г.

2. Хозрасчёт, самоокупаемость, самофинансирование: проблемы


29-04-2015, 04:16