Окрашивание поверхности водоэмульсионными составами

Цветовая гамма — от белого до охристо-желтого и др., согласно картотеке цвета, принятой для дан­ного материала. Возможно изго­товление любого цвета и оттенка на заказ по NCS.

При окраске по старым покрыти­ям поверхность должна быть очище­на, ошкурена и промыта водой с мы­лом или стиральным порошком, рас­твором аммиака или 3%-ным раство­ром, а затем чистой водой. Поверх­ности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления предыдущего слоя.

При оптимальных условиях (18-20°С) сушка одного слоя произ­водится в течение 1 ч. Расход краски на один слой составляет 110-150 г/м² .

3.2.6 Краска водно-дисперсионная огнезащитная акриловая АК -151 «КРОЗ»

Краска водно-дисперсионная ог­незащитная акриловая АК—151 «КРОЗ» разработана ЗАО «Экземп­ляр» (Москва) и выпускается на пред­приятии 000 «Зеленопол» (г. Зеле­ноград) по ТУ 2316-001-18585923-99. согласованным с ГУГПС МВД РФ и органами Госсанэпиднадзора.

Краска предназначена для использования в промышленном и гражданском строительстве, огнезащитный отделочный материал для внутренних и наружных работ. Она изготовлена из высококачественных компонентов на водной основе и несодержит токсичных органических растворителей. Под воздействием высоких температур, o6pазуется защитный коксовый слой, который предотвращает дальнейшее распространение пламени по древесине.

Краска наносится непосредственно на древесину в несколько слоев. Время высыхания одного покрытия около 1,5 ч. В отличие от существующих отечественных и зарубежных аналогов она обладает высокой адгезией и благодаря своей тиксотропной структуре легко наносится кистью или валиком, а также путем воздушного распыления. Окрашиваемая поверхность требует специальной предварительной подготовки (зачистки и т. д.).

Срок хранения АК-151 «КРОЗ» составляет 6 месяцев. Фасовка готового продукта осуществляется в полиэтиленовые ведра любого объема. Основной цвет — белый, возможна колеровка путем добавки пигментов по желанию заказчика.

3.3 Методика выбора профессионального окрасочного оборудования

Отдел промышленного оборудования был создан в мно­гопрофильном холдинге «ЭКОНИКА» в 1989 г. С 1994 г. «ЭКОНИКА-Техно» работает как самостоятельное пред­приятие. За годы работы расширен спектр предлагаемого оборудования, отработаны схемы гарантийного и послега­рантийного обслуживания оборудования, поставки запас­ных частей. Дилерские компании «ЭКОНИКА-Техно» ра­ботают сегодня в 21 регионе страны и реализуют более двух тысяч наименований промышленного оборудования. Для удобства покупателей фирма издает иллюстрирован­ный каталог оборудования, в котором подробно описана каждая единица техники — технические характеристики, рекомендации по применению и др. Тем не менее у покупа­телей оборудования, в частности окрасочного, возникает немало вопросов по критериям подбора техники для произ­водства тех или иных видов работ.

Развитие технологий отделочных работ изменило характер малярного дела. Традиционно основным ин­струментом маляра была кисть. В настоящее время техническое оснащение малярных работ существенно из­менилось — окрасочные агрегаты различных систем, воздушно-пескоструйные системы, водопескоструйные агрегаты высокого давления и разнообразные ак­сессуары позволяют эффективно работать на любых по­верхностях зданий и конструкций.

Новые технологии требуют высокой квалификации, глубокого знания строительной физики, способов на­несения покрытий, а также соответствующих средств механизации.

Метод воздушного распыления наиболее распростра­нен и является одним из самых качественных методов нанесения окрасочных составов. Этот метод применя­ется для окраски небольших поверхностей в промыш­ленности, строительстве и в быту.

Принцип воздушного распыления основан на том, что сжатый воздух, проходя через специальные сопла разной конструкции, разбивает краску на мелкодисперсные частицы, формируется факел распыления.

В связи с тем, что краскопульты могут комплекто­ваться соплами различных диаметров, реализуется воз­можность распылять окрасочные составы любых типов и практически любой вязкости.

Существует четыре основных типа оборудования для воздушного распыления. В них регулировка подачи краски осуществляется за счет позиционирования иг­лы, запирающей сопло. Факел распыления формирует­ся воздушным соплом.

В ручных пневматических краскораспылителях с верх­ним расположением емкости (рис. 3.3.1, а) краска самотеком, за счет силы тяжести, подается из емкости к соплу. Ре­гулировка подачи краски осуществляется иглой, кото­рая запирает сопло, изменением давления сжатого воз­духа и в некоторых, более дорогих моделях краскорас­пылителей - дополнительным клапаном, который рас­полагается сразу после емкости для краски.

а) б)

рис. 3.3.1

В ручных пневматических краскораспылителях с ниж­ним расположением емкости для краски (рис. 3.3.1, б) окрасочный состав всасывается (эжектируется) в сопло для краски за счет разрежения, создаваемого сжатым воздухом. Существуют системы, где емкость для красок представляет собой небольшой красконагнетатель, в ко­торый подается часть сжатого воздуха для придания из­быточного давления.

При выборе типа краскопульта нужно прежде всего руководствоваться условиями эксплуатации (позиционирование краскопульта в процессе работы, давление сжатого воздуха, возможность использования красконагнетательных баков).

Принцип работы агрегатов воздушного распыления с пневматическим мембранным двигателем (рис. 3.3.2, а) основан на использовании насоса с двумя диафрагмами. Сжатый воздух, попадая в установку, разделяется на два потока. Первый поток направляется по специальному шлангу через редуктор давления в пистолет для фиксирования факела. Другой поток поступает через второй редуктор давления к насосу. Насос всасывает краску прямо изконтейнера и доставляет ее к распылительному пистолету. Такие агрегаты находят широкое применение на промышленных предприятиях.

В агрегатах воздушного распыления с низким давлением и большой подачей воздуха ( HVLP) (рис.3.3.2, б) источником сжатого воздуха служат не компрессоры, а электри­ческие турбины (воздуходувки)разной мощности. Турбины производят сухойсжатый воздух в большом объеме без примесей масла и влаги. Избыточное давление составляет не больше одной атмосферы, но за счет высокой производительности турбины и идеальной конструкции распылительных пистолетов достигается высокое качество окрашиваемой поверхности.

а) б)

рис.3.3.2

При выборе систем воздушного распыления необхо­димоучитывать технические характеристики красок, которые выбраны для работы. Это вязкость, плотность, сухой остаток, рекомендуемый диаметр сопла для дан­ной краски.

Важным аспектом правильного подбора систем воз­душного распыления является выбор компрессора. Сле­дует учитывать, что более вязкие окрасочные составы требуют установки сопла большего диаметра, и вследст­вие этого потребление сжатого воздуха краскопультом или агрегатом воздушного распыления увеличивается.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-техно» могут с большой точностью подобрать краскопульт, характери­стики которого максимально учитывают производст­венные задачи клиента.

Метод безвоздушного распыления основан на создании высокого гидравлического давления на окрасочный состав и вытеснении его с большой скоростью через специальное сопло эллиптической формы. Этот метод, в отличие от метода воздушного распы­ления, обычно применяют для выполнения больших объемов работ. Использование агрегатов безвоздушно­го распыления позволяет снизить потери окрасочного состава на туманообразование, существенно увеличить производительность за счет нанесения более толстых слоев краски и снижения количества проходов.

К недостаткам метода безвоздушного распыления можно отнести сравнительно большой расход краски, пониженное качество окрашенной поверхности, огра­ничения при окраске изделий сложной конфигурации (существенно возрастают потери краски), трудности при нанесении окрасочных составов с грубыми включе­ниями или наполнителями.

Принцип работы агрегатов безвоздушного распыле­ния с мембранным насосом (рис. 3.3.3, а) основан на том, что вращение вала двигателя при помощи диска-маховика, или эксцентрика преобразуется в возвратно-поступа­тельное движение подпружиненной мембраны насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит засасывание окрасочного состава и нагнетание его по шлангу высокого давления к окра­сочному пистолету. Давление изменяется с помощью регулятора давления.

Приводом агрегатов такой конструкции обычно являются электрические, бензиновые или дизельные двигатели.

Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления с плунжерными насосами (рис. 3.2.3, б) является плунжерный насос высокого давления с пневмоприводом поршнево­го типа или с электроприводом.

а) б)

рис.3.3.3

При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод с помощью распределительного механизма воздух попеременно подается то в верхнюю, то в нижнюю по­лость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступатель­ные перемещения. Всасывающий и перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются, про­пуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг высокого давления к окрасочному пистолету.

Полезную площадь поршня пневмопривода обычно задают в 15—80 раз больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет соответственно увеличить давле­ние на окрасочный состав по сравнению с давлением подводимого сжатого воздуха.

Плунжерные насосы просты по устройству и обслу­живанию, отличаются от мембранных более высокой надежностью, возможностью нанесения на поверх­ность окрасочных составов как обычной, так и повы­шенной вязкости.

Метод комбинированного распыления, известный за рубежом как метод airmix (aircoat), является комбина­цией двух методов распыления - безвоздушного и воз­душного.

Дело в том, что факел при безвоздушном распыле­нии неравномерен по длине, особенно по краям. Для того чтобы добиться равномерного распределения кра­ски по всему сечению факела, применяют специальную конструкцию сопла и окрасочного пистолета.

Распыление окрасочного состава происходит через сопло безвоздушного распыления, но факел корректи­руется соплом для воздуха, установленным вокруг него. Сжатый воздух поступает через специальные отверстия в воздушном сопле в факел и, воздействуя на него, рав­номерно распределяет краску по сечению факела.

Окрасочный пистолет имеет два входа, один для по­дачи краски под высоким давлением, другой для подачи воздуха от компрессора. Качество факела регулируется специальным клапаном прямо в пистолете.

Используя любой агрегат безвоздушного распыле­ния, возможно реализовать метод комбинированного распыления путем замены обычного пистолета для без­воздушного распыления на специальный пистолет ком­бинированного распыления.

Метод комбинированного распыления позволяет получать покрытия более высокого качества.

Сегодня, когда требования к качеству и скорости ра­бот возрастают, пользователь понимает, что достигнуть хорошего результата невозможно, используя неподхо­дящую технику. Важно найти фирму, оказывающую широкий комплекс услуг, — профессиональные кон­сультации, комплектацию под заказ сложного техноло­гического оборудования, ввод его в эксплуатацию, га­рантийное и послегарантийное обслуживание.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-Техно» окажут техническую консультацию, помогут сориентироваться в многообразии современного оборудования и инстру­мента, предложат наиболее выгодные условия сотруд­ничества.

Список использованной литературы

1. Строительные работы: Для студенческих отрядов/ О.О. Литвинов, В.А. Лященко – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. – 263 с.

2. Отделочные работы в строительстве. Под ред. Г.Р. Тхиладзе. М., Стройиздат, 1976. 512 с. (Справочник строителя). Авт.: Г.Р. Тхиладзе, М.С. Стесин, А.Е. Суржаненко, Б.Л. Хейфиц.

3. Чмырь В.Д. Материаловедение для маляров: Учебник для сред. Проф.-техн. Училищ. – 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1982.-128 с., ил. – (Профтехобразование).

4. Шепелев А.М. Ремонт квартиры своими силами. – 7-е изд., пер. и доп.-М.: Моск. Рабочий, 1987. – 416 с., ил.

5. //Строительные материалы. – 2000. №10.