åT
2212 2655
П ти = ¾¾¾ = 1,3чел-ч; П тпр = ¾¾¾ = 1,9 чел-ч;
1770 1307
Рост производительности труда
Птпр
Прост = ¾¾¾ , раз;
Пти
1,9
Прост = ¾¾¾ = 1,5 раза.
1,3
9.3. Расчет эксплуатационных затрат.
Размер эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяется по формуле:
Иэ = З + А + Р + Сг + Сэ + Пэ,
где
З - затраты на заработанную плату рабочих, руб;
А - амортизационные отчисления машины, руб.;
Р - отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб;
Сг - затраты на горюче-смазочные материалы, руб;
Сэ - затраты на расходную электроэнергию, руб;
Пэ - прочие эксплуатационные затраты, руб.
Затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнении процесса определяются по формуле:
З = Д • Т • Л • Gт, руб
где
Д - количество дней работы машины в году Д = 295;
Т- дневная продолжительность работы на выполнение производственного процесса в часах Ти = 6ч, Тпр = 4,5ч;
Л - количество рабочих, занятых на выполнении процесса Л = 1 чел.
Gт - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями, руб/ч, Gт = 2,24;
Зи = 295 • 6 • 1 • 2,24 = 3964.8 руб
Зпр = 295 • 4,5 • 1 • 2,24 = 2973 руб
Амортизация машин и механизмов.
Б • а%
А = ––––––,
100
где
Б - балансовая стоимость машины;
а - норма амортизационных отчислений, % а = 12,5 %
6720 • 12,5
Аи = ––––––—— = 840;руб
100
6048 • 12,5
Апр = –——––––––– = 756руб ;
100
Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования определяются по формуле:
Б • Р %
р = –––––––– (руб),
100
где
Р- норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, % = 24.
6720 • 24
Ри = ———— = 1612руб;
100
6048 • 24
Рпр = –––––––––– = 14551,2руб;
100
Затраты на горюче-смазочные материалы отсутствуют.
Затраты на расходную энергию рассчитываются по формуле:
Сэ = Zэ • Fг,
где
Zэ - стоимость электроэнергии, квт по фактическим данным хозяйства ;
Fг - годовое потребление технологической электроэнергии, квт•ч;
Fпр = 3квт; Fи = 4,5 квт.
N • tсм • Нсм • К3 • К0 • Кс1
Fг = —————————————— ;
Кс • Кпg
где
N - потребляемая мощность, квт;
tсм - продолжительность смены;
Нсм - число смен оборудования в год;
К3 - коэффициент загрузки оборудования (0,85);
Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);
К0 - коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс1 - коэффициент, учитывающий потери в с/х (1,07);
Кпg - КПД (0,85 - 0,9);
N = 2.2;
4,5•6•295•0,2•0,65•0,96
Fги = ––––––––––––––––––– = 4371квт • ч;
1,07 • 0, 85
3,1 • 4,5 • 295 • 0,8 •0,65 •0,96
Fгпр = ————————————— = 2408 квт • ч;
1,07 • 0,9
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере Б % от суииы эксплуатационных затрат (руб).
Тогда общая сумма годовых эксплуатационных затрат можно определить по формуле:
Uэ = (З + А + Р + Сг + Сэ) • 1,5;
Uэи = (3964,8 + 840 + 1612 + 4371) • 1,5 = 10787,8 руб;
Uэпр = (2973 + 756 + 1951,2 + 2408) • 1,5 = 7588,2 руб;
Эксплуатационные затраты на единицу выполняемой работы (удельные эксплуатационные затраты) определяются по формуле:
Uэ
Uу = —— ;
W
10787,8
U уи = ——— = 4,8руб/т;
2212
7588,2
U упр = ——— = 2,85руб/т.
2655
9.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых машин.
Экономическая эффективность применения новых машин выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по формуле:
Эг = (Uуи - Uупр)•Wг,
где
Uуи и U упр - соответственно эксплуатационные затраты на использование машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.
Эг = (4.8 - 2.85) • 2655 = 5177.3 руб.
Степень снижения затрат определяется по формуле:
Uуи - Uупр
Сс = ————— • 100 %;
Uуп
4,8 - 2,85
Сс = ————— • 100 % = 40 %;
4,8
Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов машин в расчете на год определяются по формуле:
П3 = Uу + Ку • Ен, руб
где
Uу - удельные эксплуатационные затраты по каждому сравниваемому варианту машин руб/т;
Ку - удельные капиталовложения по каждому сравниваемому варианту машины, руб/т;
Ен - нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, Ен = 0,15.
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
К
Ку = –––, руб/т
W
где
К- балансовая стоимость машин и оборудования, обслуживающих процесс, руб;
Эг = (Uуп - Uупр) • Wч,
где Uуп и Uупр - соответственно эксплуатационные затраты при использовании машин в используемом и проектируемом вариантах, руб.
Эг = (14,4 - 6,49) • 885 = 7053,5
Степень снижения затрат определяется по формуле:
Uуи - Uупр
Сс = —————— • 100 %;
Uуи
14,4 - 6,43
Сс = ————— • 100 % = 55,3 %
14,4
Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов машин в расчете на год определяются по формуле:
Пз - Uд + Ку • Ен, руб
где
Uу - удельные эксплуатационные затраты по каждому сравниваемому варианту машин;
Ку - удельные капиталовложения по каждому сравниваемому варианту машин, руб/т;
Ен - нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, Ен = 0,15;
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
К
Ку = –––, руб/т
W
где
К - балансовая стоимость машин и оборудования, обслуживающих процесс, руб
8720
Куи = ——— = 3 руб/ч;
2212
6048
Купр = ——— = 2,3 руб/ч,
2655
тогда
Пзи = 4,8 + 3 • 0,15 = 5,25 руб/т
Пзпр = 7,85 + 2,3 • 0,15 = 3,2 руб/т.
Годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:
Эгп = [(Uуи + Куи • Ен) - (Uупр + Купр • Е)] • W, руб;
Эгп = [(4,8 + 3 • 0,15) - (2,85 + 2,3 • 0,15] • 2300 = 4715 руб;
9.5. Определение срока окупаемости капиталовложений и коэффициенты их эффективности с учетом дисконтных затрат.
Эффективность за первый год внедрения машин в производство составила 10779,2 руб с учетом дисконтирования,
т.е. разной ценности рублей этого года и рублей последующих лет, шт.
Рассчитаем эконмическую эффективность последующего года по формуле
Эгп1 = Эгп • Кд
где Эгп - экономическая эффективность в год последующий за внедрением;
Кд - коэффициент дисконтирования
Кд = (1+к ) ч
где к - темп изменения ценности денег;
ч - номер года с момента начала инвестиций.
1
Кд1 = –––––– = 0,8
(1 + 0,2)
1
Кд2 = –––––– = 0,69
(1 + 0,2)2
1
Кд3 = –––––– = 0,58
(1 + 0,2)3
Итак, за 1 год дисконтный доход составит 4715 • 0,85 = 3913 руб ;
2-ой год - 4715 • 0,63 = 3206 руб;
3-ий год - 4715 • 0,58 = 2734 руб.
29-04-2015, 04:11