Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: , где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях; З_mi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i ) на количество календарных периодов (Д) : . В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают:

- коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

;

- коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

;

- коэффициент оформления заявок:

- коэффициент оформления договоров:

- общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:

Проверяется также качество и количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности: [14].

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение: Запасы в днях _факт – Запасы в днях _{норматив} .

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить реальность и экономическую обоснованность планируемой потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.

1.3 Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат [7].

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1) (приложение А).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения (материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов). Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость продукции представляет собой величину материальных затрат на 1 рубль товарной продукции:, где МЕ-материалоемкость продукции, МЗ - материальные затраты, ТП - товарная продукция.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов: , где МО – материалоотдача.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции): , где З – себестоимость произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Считается, что если коэффициент больше 1 – это говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производ­ства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффектив­ности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].

2. Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»

2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика»

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МР_i ⁿ =∑МР_ij +МР_i ^з , где МР_i ⁿ - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МР_ij – потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МР_i ^з – необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле: Д_i ^з =МР_i ^з /РД_i , где Д_i ^з - запас i-го вида материала в днях; МР_i ^з - запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РД_i – среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РД_i = М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).

Таблица 2 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Так же для оценки обеспеченности предприятия материальными ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:

1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах: ;

- по глине – ;

- по лакокрасочному материалу – ;

- по камням керамическим - .

2) коэффициент оформления заявок:

;

- по глине – ;

- по лакокрасочному материалу – ;

- по камням керамическим – .

3) коэффициент оформления договоров:

- по глине – ;

- по лакокрасочному материалу – ;

- по камням керамическим – .

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов целесообразно проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств и регистров учета поступления материалов.

4) общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:;

- по глине – ;

- по лакокрасочному материалу – ;

- по камням керамическим – .

Таблица 3 – Данные для оценки обеспеченности в материальных ресурсах

По произведенным расчетам можно сделать вывод о том, что плановая потребность во всех необходимых материальных ресурсах удовлетворена , по такому виду ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные договора удовлетворяют заявленную потребность только по камням керамическим на 100%, о остальных случаях чуть меньше: по глине – 97%, а по лакокрасочному материалу – 98,7%. Коэффициент оформления договоров не достигает 100% ни при каком виде ресурсов, однако, не намного отстает от данного уровня: по глине коэфициент меньше на 2,1%, по лакокрасочному материалу –на 1,4%, по камням керамическим – на 2,8%. Что касается итогового показателя, то общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению перевыполнен по глине на 5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням керамическим определен недостаток в 2,8%.

2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года)

Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов производится за период 2007-2009 года.

На рассматриваемом предприятии – ЗАО «Керамика» выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции: МЗ = Σ (VВП_i ^. УР_i ^. ЦМ_i ).

II. Стоимость товарной продукции: ТП = Σ (VВП_i ^. ЦП_i ).

Приведем эти данные по ЗАО «Керамика» в следующей таблице с расшифровкой обозначений. Временной интервал, для которого приведены данные – 2007 год.

Таблица 4 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.

3) Стоимость товарной продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.

4) Общая материалоемкость продукции: МЕ=0,3·МЕ₁ +0,5·МЕ₂ +0,2·МЕ₃

5) Общая материалоотдача по всем видам продукции: МО=0,591.

6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции: У=0,678.

Расчет коэффициентов эффективности за период 2008 года

Талица 5 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.

Расчет коэффициентов эффективности за период 2009 год.

Таблица 6 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.

Приведем таблицу коэффициентов, рассчитанных выше:

Таблица 7 - Показатели эффективности использования сырья и материалов

Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2009 году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2008 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или на 4,7%.

В динамике за ряд лет в хозяйстве наблюдается рост себестоимости продукции относительно базового 2007 года на 225980 руб. или 19,67% в 2008 году и на 69400 руб или 0,06%, при этом относительно 2008 года, в 2009 себестоимость уменьшилась на 156580 руб. или на 11,39%. Рост выпуска продукции повлёк за собой возрастание материальных затрат в целом. В данном случае, в 2008 году товарная продукция составила 2775000 руб., увеличившись на 315000 руб., что снизило темп прироста на 21,64%, равное 168648 руб., но повысившихся в 2009 году на 0,95%, равное 7370 руб. при росте товарной продукции на 116000 руб.

Вместе с тем увеличивается материалоемкость как в 2008 году, увеличиваясь на 0,0085 руб. или на 2,74%, так и в 2009 году, увеличиваясь на 0,0105 руб. или на 3,38%. А материалоотдача уменьшается в 2008 году на 49,39% или на 0,287 руб, в 2009 году – на 30,64% или на 0,178 руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, сырьеемкость продукции и энергоемкость продукции изменилась незначительно.

Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Керамика», что вероятно связано с неэкономным использованием материальных ресурсов и неэффективным использованием внутрипроизводственных резервов, так как наблюдается вместе с этим и снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости, но при возрастании уровня товарной продукции относительно базисного года.

Заключение

Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции, включая в себя затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности:

- затраты на подготовку и освоение производства;

- затраты, непосредственно


8-09-2015, 13:38