0

60

Чертвертичные отложения

Q

-

-

-

1,3

60

100

Туртасская свита

P2/3

-

-

-

1,3

100

220

Новомихайловская свита

P2/3

-

-

-

1,3

220

340

Атлымская свита

P1/3

-

-

-

1,3

340

490

Тавдинская свита

P1/3-P3/2

-

-

-

1,3

490

690

Люлинворская свита

P2/2

-

-

-

1,25

690

790

Талицкая свита

P1

-

-

-

1,25

790

840

Ганькинская свита

K2

-

-

-

1,25

840

970

Березовская свита

K2

-

-

-

1,25

970

995

Кузнецовская свита

K2

-

-

-

1,25

995

1775

Покурская свита

K2+K1

-

30

-

1,25

1775

1895

Алымская свита

K1

1

30

-

1,25

1895

2150

Вартовская свита

K1

1

30

-0

1,25

2150

2245

Мегионская свита

K1

2

30

-60

1,25

2455

2300

Баженовская свита

J3

2

30

1,25

2300

2330

Георгиевская свита

J3

2

30

1,25

2330

2400

Васюганская свита

J3

3

-

1,25

2400

2492

Тюменская свита

J1–2

До 4

-

1,25

3.4 Литологическая характеристика разреза скважине

Таблица 5

Индекс страт – го подразделения	Интервал, м		Горная порода			Стандартное описание горной породы: полное название, характерные признаки (структура, текстура, минеральный состав)
	от (верх)	до (низ)	№ п/п в интервале	Краткое название	% в интервале
Q	0	60	Супеси, суглинки, глины	Супеси, суглинки, глины плотные, микрослоистые
P 2/3	100	220	Пески, глины	Чередование песков серых, т/з, м/кварцевых и глин серых, песчанистых
P 1/3	220	340	Пески, глины	Пески серые м/з, кварцевые, глины серые, алевритистые
P 1/3 – P 3/2 P 2/2 P 1	340 490 690	490 690 790	Глины Глины Глины	Глины зеленые, сидеритизированны глины серые, алевритистые глины однородные, алевритистые, в глауконитовые
K 2	790	840	Глины	Глины с раковистым изломом, глауконитовые
K 2	840	970	Глины, опоки	Глины однородные, алевритистые, опоки серые
K 2 K 2 + K 1	970 995	995 1775	Глины Глины, песчаники, пески	Глины темно серые, однородные, массивные Пески глинистые, песчаники поровые, глины с зеленоватам оттенком, алевритистые
K 1 K 1	1775 1895	1895 2150	Глины Песчаники, алевролиты, глины	Глины серые с прослоями алевролитов Песчаники серые, аркозовые, полиметаловые, к/з, с/з, алевролиты слюдистые, глины серые, алевритистые
K 1	2150	2245	Песчаники, алевролиты, аргиллиты	Песчаники с/з, м/з с включениями дерита, аргиллиты темно-серые
J 3	2245	2330	Аргиллиты	Аргиллиты черные, битуминозные, с прослоями известняков
J 3	2330	2400	Аргиллиты	Аргиллиты темно-серые с глинисто-известковистыми породами
J 3	2400	2492	Песчаники, аргиллиты, алевролиты	Песчаники с линзами аргиллитов, включениями углистого детрита, аргилиты серые, темно-серые с прослоями алевролитов

4. Экономическая часть

4.1 Общие вопросы

Скважина №4 Семеновская структуры закладывается с целью поиска нефтяной залежи этого месторождения. Проектная глубина скважины – 2540 м, проектный горизонт – кембрий. На основании полученных материалов по всем пробуренным разведочным и эксплуатационным скважинам района работ, открытых аварийных нефтепроявлений не ожидается.

На основе ГТН скважины №4 были обобщены условия проводки скважины.

Таблица 7. Условия проводки скважины

Наименование показателя	Ед. изм. Основные показатели
Проектная глубина скважины	М 2540 метров
Проектный горизонт	Кембрий
Бурение	Наклонно-направленное
Дирекционный угол	14220 с отходом 342
Буровая установка	«УРАЛМАШ-3Д»
Силовой привод	Дизельный
Вышка	ВБ 53*320 М
Насосы	У 86 МА 2
Категория скважины	II
Длина свечи	М 37,5 м
Способ бурения	Роторно-турбинный
Тип промывочной жидкости	Глинистый раствор
Время сооружения скважин, всего	Сут	103,9
В том числе при бурении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	0,6
Промежуточная	Сут.	15
Эксплуатационная	Сут.	48
Всего	Сут.	63,6
В том числе при креплении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	2,1
Промежуточная	Сут.	9,2
Эксплуатационная	Сут.	11
Всего	Сут.	22,3
Механическая скорость	М/час	9,63
Рейсовая скорость	М/час	5,95
Техническая скорость	М/ст. мес	1995,44
Нормативная производительность	М/ст. мес	1750,83
Сметная стоимость	Руб.	5529020
Сметная стоимость м. Бурения	Руб.	2176,8

Конструкция скважины принята из расчета обеспечения защиты подземных вод от загрязнения и обеспечения безаварийной проводки скважины. Шахтовое направление 426 мм забивается на глубину 10 м. Цель спуска – перекрытие и изоляция подпочвенных вод, укрепление устья и обвязка с циркуляционной системой.

Кондуктор с диаметром 324 мм спускается на глубину 120 м с целью перекрытия неустойчивого разреза четвертичных отложений и цементируется до устья скважины. Для технологических целей на 324 мм колонну устанавливается превентор ППГ 250*350.

Промежуточная колонна диаметром 245 мм спускается на глубину 1270 м и цементируется до устья.

Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускается на глубину 2540 м и цементируется в интервале 1170–2540 м.

Таблица 4.1.2. Материалы для бурового раствора

Материалы	Вес, т
Глина	6,15
NaOH	3,26
СМАД	38,4
МАС-200М	0,86
Графит	6,15
Сода кальцинированная	1,44
ЛСБ	22,46
КМЦ	6,15
Крахмал модифицированный	8,26
Нитронный реагент	48,0
POLOFIX LV –1.5%	4,56
FLOWSAN – 0.3%	0,91
KCl – 3%	9,12
KOH – 0.2%	0,61
SUPERLUB – 0.7%	2,13
BIOSTAT – 0.2%	0,61
BLOKM#25 – 20%	60,8
DEFPOL – 0.6%	1,82
Мел – 8,2%	25,0
BLOK K#200	4,56

Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д» приведены в табл. 1.0.

Таблица 10. Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д»

Наименование основных технических характеристик

Значение

Допускаемая нагрузка на крюке, кН Условная глубина бурения, м Скорость подъема крюка при расхаживании колонн (ликвидации аварий), м/с Скорость установившегося движения при подъеме элеватора (без нагрузки), м/с, не менее Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу подъемного агрегата, кВт Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более Мощность бурового насоса, кВт, не менее Высота основания (отметка пола буровой), м Оснастка талевой системы Диаметр талевого каната, мм Масса, т, не более

3200 5000 0,16 1,43 690 700 218 600 6,5 6*7 32 350

Привод лебедки, ротора и одного бурового насоса – групповой от трех дизелей типа В2–500ТК-С4. Привод второго бурового насоса – индивидуальный от двух дизелей типа В2–500ТК-С4.

Средства механизации:

· Ключ буровой АКБ-3М2 Э или АКБУ для свинчивания и развинчивания бурильных труб;

· Пневмоклиновой захват ПКР 560 М-ОР или ПКР БО 700 для удержания бурильной колонны;

· Пневмораскрепитель для затяжки или раскрепления замковых соединений бурильной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Вспомогательная лебедка грузоподъемностью 4,5 т для свинчивания труб обсадной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Кран 3,2–5,7 – У1 для выполнения грузоподъемных операций при ремонтных работах в приводном блоке;

· Кран консольно-повортный грузоподъемностью 0,5 т для выполнения грузоподъемных операций при ремонте насоса.

Монтаж и транспортирование оборудования осуществляется крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, ТГП-70 или волоком, агрегатами – на универсальном транспорте.

4.2 Расчет основных технико-экономических показателей

На основании приведенных данных было определено нормативное время на выполнение отдельных процессов и операций: определены затраты времени на бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные процессы (установку кондуктора, технической и эксплуатационной колонны, промыслово-испытательные работы и т.д.). Определены суммарные затраты времени на сооружение всей скважины, а также механическая, рейсовая, техническая и парковая скорости, нормативная производительность.

Произведен на основании данных ГТН и местных норм времени на механическое бурение поинтервально по формуле:

, (1)

где Т_мех – общее нормативное время на механическое бурение, мин;

H_i – величина интервала по нормативной пачке, м;

m_i – нормативное время на бурение 1 м в данном интервале по нормативной пачке, мин/м.

Т_мех1 = мин

Т_мех2 = мин

Т_мех3 = мин

Т_мех4 = мин

Т_мех5 = мин

Т_мех6 = мин

Т_мех7 = мин

Т_мех8 =306 мин

Т_мех9 =мин

Т_мех10 =мин

Т_мех11 =мин

Т_мех12 =мин

Т_мех13 = мин

Т_мех14 = мин

Т_мех15 =мин

Т_{мех.общ.} = 13635,71 мин = 227,2 часа

Количество наращиваний определяется поинтервально для каждой нормативной пачки по формуле:

, (2)

где - количество наращиваний бурильной колонны;

H_i – длина интервала нормативной пачки, м;

l – длина трубы, м.

n₁ =раз

n₂ =раз

n₃ =раза

n₄ =раза

n₅ =раз

n₆ =раз

n₇ =раз

n₈ =раз

n₉ =раз

n₁₀ = раз

n₁₁ =раза

n^нар _общ = 10+18+22+34+8+8+11+28+26+6+4 = 175 наращиваний.

Общее время на наращивание определяется суммированием произведением наращиваний на норму времени одного наращивания, принятую по ЕНВ-85 (t_нар =12.5 мин): Т_нар = 12,5*175 = 2187,5 мин = 36,5 часа.

Для расчета количества спускаемых и поднимаемых свечей необходимо определить количество долблений (m_д ) для каждого рассчитываемого интервала путем деления общей мощности данного интервала (H_i ) на нормативную проходку на долото (h_i ):

, (3)

(4)

m_{d 1} = долбление

m_{d 2} = долбления

m_{d 3} = долбления

m_{d 4} = долбления

m_{d 5} = долбления

m_{d 6} = долблений

m_{d 7} = долбления

m_{d 8} = долблений

m_{d 9} = долбления

m_{d 10} = долбления

m_{d 11} = долблений

m_{d 12} = долблений

åm_d = 1+2+2+4+3+13+4+7+28+2+1+0 = 67 долблений.

Определив суммарное количество долблений, можно определить количество спускаемых свечей из выражения:

, (5)

где N_C – количество спускаемых в скважину свечей, шт.;

m – количество долблений, округленное до целых чисел, долб.;

Н₁ – начальная глубина интервала, м;

Н₂ – конечная глубина интервала, м;

d – длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, УБТ, долото и т.д.), м;

h – проходка на долото, м;

L – длина свечи, м.

N_{c 1} =св.

N_{c 2} =св.

N_{c 3} =св.

N_{c 4} =св.

29-04-2015, 00:58