N_{c 5} =св.

N_{c 6} =св.

N_{c 7} =св.

N_{c 8} =св.

N_{c 9} =св.

N_{c 10} =св.

N_{c 11} =св.

N_{c 12} = 0 св.

Зная количество спускаемых свечей, рассчитывают количество поднимаемых свечей:

, (6)

где N_п – количество поднимаемых свечей, шт.;

n₁ – количество долблений без учета округлений, долб.;

h*n₁ – мощность интервала, м.

N_{n 1} =св.

N_{n 2} =св.

N_{n 3} =св.

N_{n 4} =св.

N_{n 5} =св.

N_{n 6} =св.

N_{n 7} =св.

N_{n 8} =св.

N_{n 9} =св.

N_{n 10} =св.

N_{c 11=} св.

N_{c 12=} св.

Зная N_c и N_п и определив норму времени на подъем (t_п = 1,6 мин) и спуск (t_c = 1,4 мин) одной свечи поинтервально, находят затраты времени на СПО – Т_СПО :

Т_с =åN_{c *} t_c (7)

Т_с = 2056*1,4 = 2878,4 мин = 47,8 часа.

Т_п =åN_п* t_п (8)

Т_п = 2115*1,6 = 3384 мин = 56,4 часа.

Т_СПО = Т_п + Т_с (9)

Т_СПО = 47,8+56,4 = 104,2 часа.

Время на крепление состоит из:

· времени на проработку ствола скважины

· времени на промывку перед спуском обсадных труб

· времени на ПЗР при спуске обсадных труб

· времени на спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений

· времени на промывку скважины во время спуска обсадных труб

· времени на промывку скважины перед цементированием

· времени на ПЗР к цементироваю колонны

· времени на цементирование скважины

· времени на оборудование устья скважины

· времени на разбуривание цементной пробки

· времени на промывку скважины после разбуривания цементной пробки

· времени на испытание эксплуатационной колонны на герметичность.

Данное время (T_креп. ) принимаем равным 250,3 часа, то есть принимаем время на крепление указанное в режимно-технологической карте по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Подготовительно-заключительные работы (ПЗР).

Данное время (Т_ПЗР ) принимаем равным 177,6 часа, то есть принимаем время на ПЗР взятое из режимно-технологической карты по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Смена долота.

Время на смену долота определяется произведением общего количества долблений (m_д ) и нормы времени на смену долота, которое получается путем суммирования нормы времени на отвертывание долота – 0,12 час и нормы времени на навертывание долота – 0,12 час:

Т_см.дол. = m_д ´ t_см.дол. (10)

Т_см.дол. = 55 ´ 0,24 = 13,2 часа.

Проверка превентора.

Предусмотрена установка одного превентора. Проверка его закрытием плашек производится по одному разу на долбление. Время на проверку превентора в каждом интервале рассчитывается умножением количества долблений на норму времени на одну проверку (t_{пров.прев.} = 0,53 часа):

Т_{пров.прев.1} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.2} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.3} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.4} = 4 ´ 0,53 = 2,12 часа

Т_{пров.прев.5} = 3 ´ 0,53 = 1,59 часа

Т_{пров.прев.6} = 8 ´ 0,53 = 4,24 часа

Т_{пров.прев.7} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.8} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.9} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.10} = 9 ´ 0,53 = 4,77 часа

Т_{пров.прев.11} = 7 ´ 0,53 = 3,71 часа

Т_{пров.прев.12} = 6 ´ 0,53 = 3,18 часа

Т_{пров.прев.13} = 7 ´ 0,53 = 4,77 часа

Т_{пров.прев.14} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.} = 0 часов.

Общее время на проверку превентора рассчитывается суммированием времен на проверку превентора по интевалам:

Т^{пров.прев.} _общ. = 0,53 + 1,06 + 1,06 + 2,12 + 1,59 + 4,24 + 0,53 + 1,06 + 0,53 + 4,77 + 3,71 + 3,18 + 4,77 + 1,06 = 30,21 часа.

Смена и проверка турбобура.

На месторождениях нефти Калиниградской области применяются как одно-, так и двух- и трехсекционные турбобуры (нормы времени на их смену и проверку см. в табл. 11.).

Таблица 11. Номы времени на смену турбобуров

Тип турбобура
Односекцион.	Двухсекционнный	Трехсекционный
Сборка турбобура	0,12 часа	0,53 часа	0,8 часа
Разборка турбобура	0,12 часа	0,4 часа	0,64 часа
Проверка турбобура	0,29 часа	0,29 часа	0,29 часа
Итого	0,53 часа	1,73 часа	1,22 часа

Т_{см.турб.} = 1´0,53+4´1,73+1´1,22 = 8,67 часа.

Промывка скважины после спуска и перед подъемом инструмента.

Определяется средняя глубина рассчитываемого интервала . Находится нормативное время (в мин) на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м (t_пром. = 1,02 мин).

Т_{пром i} =, (11)

где ц = 2.

Т_{пром .15} = 0 часов.

Т^пром. _общ. = 0,02+0,16+0,33+ = 27,98 часа.

Опрессовка бурильных труб.

Согласно табл. 10 ЕНВ на глубину 2190 м приходится 86 свечей, а за вычетом УБТ (утяжеленных бурильных труб) – 107 – 1 = 85 свечей. Норма времени на опрессовку бурильных свечей складываются из следующих операций:

1. Подготовительные работы – 0,96 час;

2. Опрессовка 1 свечи – 8 мин: Т_опр.св. = 8 ´ 85 = 680 мин = 11,3 часа;

3. Заключительные работы – 0,64 час.

Общее время на опрессовку бурильных труб: T ^опр.св. _общ. = 0,96+11,2+0,64 = 15,6 часа.

В бурении данной скважины предусматривается применение 1 свечи УБТ (или 2 труб). Норма времени на сборку одной свечи УБТ нужного диаметра путем наращивания составит: 0,34 часа ´ 2 трубы = 0,68 часа.

При вводе в бурение 1 свечи УБТ сборка УБТ осуществляется при спуске инструмента. Норма времени на спуск инструмента составит: 0,19 часа ´ 2 трубы = 0,38 часа.

По окончании бурения УБТ разбираются (§ 17 ЕНВ). Норма времени на разборку 1 свечи или 2 труб составит: 0,19 часа ´ 2 трубы = 0,38 часа.

Общее время на сборку и разборку УБТ: T^{сб.разб.УБТ} _общ = 0,68 + 0,38 + 0,38 = 1,44 часа.

Разборка бурильных свечей.

После испытания эксплуатационной колонны на герметичность производится разборка бурильных свечей в шурфе или скважине. Норма времени на одну свечу – 10 мин. Количество свечей, подлежащих разборке, за минусом 1 свечи УБТ – (86 – 1) = 85 свеч. Общее время на разборку будет: 10 мин ´ 85 = 850 мин.

На подготовительно–заключительные работы по нормам (§ 22 без п. 1,3,4) требуется 117 мин.

Всего на разборку бурильных свечей с ПЗР: Т_{разб.бур.св.} = 850 + 117 = 967 мин = 16,1 часа.

Переоснастка талевой системы.

Нормативное время на переоснастку талевой системы составляет: t_{пер.тал.сис.} = 2,31 часа.

Проработка скважины.

Проработка скважины в интервале 2430–2540 м производится с применением 1 свечи УБТ. В общее время на проработку ствола скважины должно входить время на:

1. Подготовительные работы перед спуском инструмента – 6 мин;

2. Навертывание проверочного долота – 7 мин;

3. Спуск бурильных свечей на конечную глубину проработки – 2540 м (проработка ведется свечами через одиночку).

Расчет времени на промыслово-геодезические исследования (ГИС).

Промыслово-геодезические исследования строящихся КМУБРом скважин осуществляются силами геологов из объединения. Для этого в балансе времени им выделяется в среднем на скважину 73,6 часа, т.е. Т_ГИС = 73,6 часа.

Ремонт.

Данное время (T_рем. ) принимаем равным времени на ремонт, указанном в режимно-технологической карте по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении. Таким образом, T_рем = 99,4 часа.

Общее нормативное время на сооружение скважины будет равно сумме затрат времени на все производительные процессы и операции, предусмотренные технологическим циклом.

Т_общ = Т_мех + Т_СПО + Т_нар + Т_креп + Т _ПЗР + Т_см.дол. + Т_{пров.прев.} + Т_пром. + Т_{см.турб.} + Т_опр.св. + Т_{сб.разб.УБТ} + Т_{разб.бур.св.} + Т _{переос.} + Т_прор. + Т_{проч.всп.} + Т_ГИС + Т_рем (12)

Т_общ = 227,3 + 104,2 + 36,5 + 177,6 + 13,2 + 30,2 + 28 + 8,7 + 12,9 + 1,4 + 16,1 + 10,4 + 50,1 + 73,6 + 99,4 = 889,6 часа = 37 суток.

Т_р = Т_мех + Т_СПО + Т_нар (13)

Т_р = 227,3 + 104,2 + 36,5 = 368 часов = 15,3

Т^вспом. _общ. = Т_креп + Т _ПЗР + Т_см.дол. + Т_{пров.прев.} + Т_пром. + Т_{см.турб.} + Т_опр.св. + Т_{сб.разб.УБТ} + Т_{разб.бур.св.} + Т _{переос.} + Т_прор. + Т_{проч.всп.} + Т_ГИС (14)

Т^вспом. _общ. = 177,6 + 13,2 + 30,2 + 28 + 8,7 + 12,9 + 1,4 + 16,1 + 10,4 + 50,1 + 73,6 = 422,2 часа = 17,6 суток.

Таблица 12

В том числе при бурении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	0,6
Промежуточная	Сут.	15
Эксплуатационная	Сут.	48
Всего	Сут.	63,6
В том числе при креплении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	2,1
Промежуточная	Сут.	9,2
Эксплуатационная	Сут.	11
Всего	Сут.	22,3

4.3 Сметно-финансовые расчеты

Данные расчеты включают расчет механической, рейсовой, технической скоростей бурения, нормативной производительности, а также режим труда и сметную стоимость проектируемых работ.

Механическая скорость:

(15)

где Н_ск - глубина скважины, м.

Рейсовая скорость:

(16)

.

Техническая скорость:

(17)

Нормативная производительность:

(18)

В Тюменской области действует двусменный режим работ, характерный для вахтового метода (Т_см = 12 часов). В своем курсовом проекте я принимаю этот же режим, во-первых, из-за его простоты, а во-вторых, его оправданности в условиях небольших расстояний от города до бурового участка.

Цикл строительства скважины – 59.6 суток:

· Вышкомонтажные работы – 110.4 часа = 4.6 суток;

· Бурение, крепление – 37 суток;

· Освоение – 432 часа = 18 суток.

Таблица 13. План-график строительства скважины

Наименование этапов цикла строительства скважины	Продолжительность этапа, сут.	Календарный месяц
		1-й			2-й
ВМР	4,6
Бурение	37
Освоение	18

Для определения затрат на строительство скважины по данному проекту была рассчитана сводная смета и сметные расчеты бурения скважины и крепления скважины, а также интервальная шкала сметной стоимости 1 м бурения в соответствии с конструкцией скважины, на основе фактических смет с учетом коэффициента повышения производительности труда = 1.15 (см. приложения).

Отклонение сметной стоимости 1 м бурения от фактической составило 573,55 руб.

5. Методика и объём проектируемых работ

5.1 Профиль ствола скважины

Таблица 14. Профиль ствола скважины

Интервал по вертикали, м		Длина интервала по вертикали, м	Зенитный угол, град			Горизонтальное отклонение, м		Удлинение, м		Общая длина, м
от (верх)	до (низ)		в начале интервала	в конце интервала	средний	за интервал	общее	за интервал	общее
Бурение под кондуктор
00,0	1110	1110	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	110
1110	2202	292	0,0	9,0	4,3	7,5	101,7	0,4	0,0	202
3202	7780	1578	9,0	9,0	9,0	94,2	111,7	7,6	8,0	788
Бурение из-под кондуктора
4780	11700	1920	9,0	9,0	9,0	150	251,6	12,1	20,2	1720,2
11700	22406	6706	9,0	2,0	5,3	70,6	322,2	4,0	24,1	2430,1
22406	22492	86	2,0	2,0	2,0	3,2	325,5	0,0	24,2	2516,2
Примечание:			Интервалы профиля рассчитываются для каждой конкретной скважины в план программе на проводку в зависимости от конкретных исходных данных и фактических закономерностей искривления.

5.2 Целевое назначение и виды проектируемых работ

Назначение скважины – поддержание пластового давления.

Виды проектируемых работ:

1. Проведение подготовительных работ.

2. Монтажные работы, расчистка площадки под буровую, подведение водопровода, линии электропередачи, строительство подъездных дорог и т.д.).

3. Непосредственный процесс бурения.

4. Вскрытие продуктивного пласта.

5. Опробование и испытание скважины в процессе бурения.

6. Крепление скважины.

7. Разобщение пластов.

8. Испытание обсадных колонн на герметичность.

9. Освоение скважины.

10. Заключительные работы на скважине.

5.3 Вскрытие продуктивных пластов

Вскрытие продуктивного горизонта является первым этапом в комплексе работ по заканчиванию скважин. При вскрытии происходит углубление скважины в продуктивный пласт на полную его мощность или частично. При этом особое значение приобретают физико-химические процессы, которые действуют в окрестностях ствола скважины и приводят к образованию призабойной зоны пласта (ПЗП), которая включает некий объем пород от стенки скважины вглубь пласта, подверженный влиянию при вскрытии. Основной задачей качественного вскрытия продуктивного горизонта является применение таких буровых растворов, которые минимально снижают проницаемость призабойной зоны.

Особое внимание уделяется схеме вскрытия продуктивного горизонта. На выбор той или иной схемы влияет ряд факторов, среди них можно выделить главные: пластовое давление, литологический состав горной породы – коллектора, ее устойчивость в стенках скважины.

При вскрытии продуктивного горизонта, особое внимание уделяется типу бурового раствора, воздействие, на коллектор которого является основной причиной загрязнения призабойной зоны пласта. В связи с этим, от правильного выбора типа и рецептуры бурового раствора зависят, в будущем, фильтрационные свойства пород коллектора. С другой стороны необходимо выбрать такой раствор, чтобы свести к минимуму отрицательные последствия его воздействия на фильтрационные свойства пород коллектора. В связи с этим, необходимо, чтобы разница между давлением столба бурового раствора и пластовым давлением не превышала 2,5 МПа. Так же необходимо, чтобы относительная плотность бурового раствора удовлетворяла следующему условию , где К_А , К_П – коэффициенты анормальности пластового давления и давления поглощения соответственно.

Топографо-геодезические работы ведутся в начале строительства скважины, а именно при обозначении на местности устья будущей скважины, при подготовительных работах. Ориентирование ствола скважины и определение пространственного положения скважины происходит при помощи инклинометра спускаемого в скважину. Толщина цементной стенки


29-04-2015, 00:58