Методы расчета оптимальных запасов на промышленных предприятиях

Цели РУПП «БелАЗ»:

- обеспечение потребителя надежной продукцией с наилучшими потребительскими свойствами, соответствующей его требованиям и ожиданиям;

- через производство и реализацию качественной продукции – к улучшению благосостояния работников предприятия и жителей республики.

В составе основного производства РУПП «БелАЗ» имеются следующие цехи и склады: 060 - Цех главного конвейера; 110 - Цех гидротрансмиссий; 090 - Цех гидроагрегатов; 130 - Цех сборки и испытаний автомобильной техники; 070 - Термический цех; 100 - Механосборочный цех 1; 010 - Сварочно-заготовительный цех 1; 050 - Сварочный цех; 040 - Автоматный цех; 170 - Рамно-кузовной цех; 150 - Цех программных станков; 120 - Механосборочный цех 2; 135 - Цех электромеханической трансмиссий; 030 - Прессовый цех; 260 - Экспериментальный цех; 140 - Цех монтажа и технического обслуживания; 065 - Участок сборки колес для автомобилей грузоподъемностью 30,40 тонн, а также спецтехники модификаций 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.

В составе вспомогательного производства имеются следующие цехи: 210 - Ремонтно-механический цех; 220 - Ремонтно-энергетический цех; 180 - Цех товаров народного потребления; 200 - Инструментальный цех; 080 - Цех механизации производства станкостроения.

План производства товарной продукции формируется на год с равномерной разбивкой по кварталам. Потребность в производстве серийных автомобилей, спецтехники на шасси серийных автомобилей, тяжелых машин и спецтехники на их шасси определяется производственно-диспетчерским управлением (ПДУ), планово-экономическим управлением при участии управления маркетинга и сбыта на основании прогноза продаж, плановых заданий увеличения объемов производства Министерства автомобильной промышленности РБ и необходимости загрузки производственных мощностей (персонала предприятия). [4]

2.2 Расчет оптимальных запасов на РУПП «БелАЗ»

Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой — финансовыми затратами. [5]

Оптимальный расчет запасов на предприятии осуществляется на сравнение основных показателей двух периодов, в данном случае это два финансовых года 2008 и 2009. (Приложение А и Приложение Б).

Для начала найдем средний уровень запасов в стоимостном выражении за 2008 и 2009 года, рассчитав по формуле 2.1.

Зср = , (2.1)

где Знач – запасы на начало отчетного года, млн.р.;

Зкон – запасы на конец отчетного года, млн.р.

Исходя из формулы, получим:

Зср = ((5950+1292+420+27+116+10+15+101+189+22+6+7+2+0+1+

+6+2+512+4+2+1335+88+14) + (4685+1527+376+3+103+9+8+68+154+

+47+1+7+17+2+0+3+2+3+234+12+3+1290+68+64)) / 2 = 9403,2 (млн.р.)

Зср = ((4685+1527+376+3+103+9+8+68+154+47+1+7+17+2+0+3+

+2+3+234+12+3) + (2476+1188+207+2+153+7+17+148+38+0,3+0,1+

+7+785+13+5)) / 2 = 6155,2 (млн.р.)

Из расчета видим, что запасы в 2009 году снизились по сравнению с предыдущим годом на 34,54% или на 3248 млн. руб. Следовательно, совокупные выгоды предприятия РУПП «БелАЗ» от снижения среднего уровня запасов в 2009 году могли также уменьшиться. Ведь из-за нехватки запасов может произойти сбой в производстве и работа некоторых цехов быть приостановлена. Этот факт приводит к тому, что у предприятия увеличатся издержки в связи с закупкой дополнительных запасов.

В то же время, увеличение числа запасов может также привести к дополнительным издержкам, так как у предприятия могут возникнуть определенные затраты по хранению запасов, их страхованию.

Уменьшение запасов в 2009 году вызвано снижением количества поступления сырья и материалов.

Количественный расход сырья и материалов на производство и РЭН в 2009 году снизился по сравнению с 2008 годом на 67,7%. Следовательно, предприятие не понесло убытки из-за снижения запасов.

Расход запасов в стоимостном показателе: 2008 год – 15535 млн.р., 2009 год – 4028,9 млн.р.

Как было выше упомянуто, задача поиска оптимального размера запаса преобразуется в задачу поиска оптимального размера заказываемой партии товара. Исходя из формулы (1.7), получим:

Зтек.ср = =9354,1 (шт.);

З тек.ср = =1765,9 (шт.)

Рассчитаем оборачиваемость запасов по периодам в целом по предприятию по формуле 2.2:

Сраз/период = , (2.2)

где Q - стоимость материалов, товаров, проданных, отгруженных со склада компании в течение периода, млн.руб.;

З_ср — запас средний за тот же период, млн.руб.

Следовательно, оборачиваемость запасов составит:

Сраз/период = = 1,65;

С раз/период = =0,65.

Так как расчет оборачиваемости характеризует работу предприятия с запасами и определяет количество оборотов запасов, то можно сделать вывод, что скорость оборачиваемости материальных запасов на предприятии РУПП «БелАЗ» в 2008 году была в 2,5 раза быстрее, чем в 2009 году, а значит, предприятие работало эффективнее.

Рассчитаем степень обеспеченности запасами на промышленном предприятии РУПП «БелАЗ» (2008г. – 366 дней; 2009г. – 365 дней) по формуле 2.3.

Сдней = . (2.3)

где t - число дней в периоде.

Степень обеспеченности запасами составит:

Сдней = = 221,54 (дней);

Сдней = = 557,63 (дней).

Из получившихся результатов видно, что обеспеченность запасами была более высока в 2009 году. Но это объясняется низким производством в этом году, в то время как в 2008 году производительность была в 3 раза больше. Если бы в 2009 году производительность предприятия РУПП «БелАЗ» была наравне с 2008 годом, то оно понесло бы убытки. Недостаток производственных запасов у предприятия привел бы к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен.

3 Оптимизация материальных запасов на РУПП «БелАЗ»

Оптимальность предполагает наилучший из возможных способ экономического поведения, экономических действий. Применительно к управлению запасами материальных ресурсов оптимизация включает не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и использования инструментария различных сфер логистики с целью сокращения запаса материалов.

Сложность задачи управления запасами обусловлена взаимосвязью различных элементов производственной системы, в составе которой функционирует подсистема управления производственными запасами. Для повышения эффективности функционирования системы управления запасами, необходимо формировать её, исходя из производственной системы действующей на предприятии.

Рассчитаем экономический эффект по формуле 3.1:

С_{раз/период} . (3.1)

Экономический эффект составит:

70,03;

7,17.

Можно сделать вывод, что экономический эффект в 2008 году был выше по сравнению с 2009 годом на 89,76%. Следовательно, прибыль у предприятия РУПП «БелАЗ» в 2008 году была больше, так как было меньше незавершенного производства.

При оптимизации запасов промышленному предприятию РУПП «БелАЗ» следует рассмотреть следующие задачи:

1) управление запасами однородного продукта на изолированном складе при фиксированной задержке поставок;

2) управление запасами при случайной задержке поставок;

3) управление многономенклатурными запасами;

4) учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

5) расчет размера заказа;

6) определение интервала времени между заказами.

Любое предприятие зависит от уровня издержек. Совокупные издержки определенного уровня запасов состоят из различных категорий и зависят от того, как изменяются запасы. Одни издержки возрастают при увеличении текущего уровня запасов, а другие — убывают.

Как видно из расчетов главы 2.2, запасы предприятия РУПП «БелАЗ» непостоянны, и это, конечно, сказывается на издержках предприятия. Оптимизацию уровня запасов можно будет достичь в тот момент, когда совокупные издержки будут минимальны.

Для того чтобы контролировать издержки, предприятию РУПП «БелАЗ» необходимо рассчитать изменчивость издержек в зависимости от изменения запасов, то есть их роста или уменьшения.

Из расчетов обеспеченности запасами по 2008 году видно, что запасов не хватило на весь отчетный год, следовательно, предприятию пришлось докупать сырье и материалы, а это – дополнительные издержки. В 2009 году запасов полностью хватило на отчетный год. Хотя можно говорить о том, что запасы в 2008 году удовлетворили потребность завода в сырье и материалах.

Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:

1) организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудную задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании материала;

2) несмотря на значительные колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих. Вследствие этого для управления запасами необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Расчет оптимальной партии запаса очень важен на производстве, так как при отсутствии запасов предприятие не сможет нормально функционировать.

Таким образом, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производстве:

- организовать ритмичное, скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции;

- снизить издержки производства путем снижения объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов готовой продукции, а также создать механизм оперативного контроля за издержками;

- повысить оборачиваемость средств и ответственность перед потребителем за счет сокращения цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции;

- снизить потери от хищений за счет совершенствования организации хранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока;

- создать конкурентоспособную систему управления производством с учетом прогрессивной мировой практики и в соответствии с международными стандартами, методиками.

Достичь таких целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II. Данный стандарт активно применяется на предприятиях Западной Европы и Америки в условиях мелкосерийного и единичного производства сложной продукции с длительным циклом изготовления. На основании тщательно подготовленного графика выпуска готовой продукции для конвейеров, цехов, складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны.

Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства - времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.

Заключение

Запасы как экономическая категория играют важную роль в сферах производства и обращения продукции.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Но отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. Если не иметь достаточного запаса товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворять, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.

Несмотря на то, что содержание сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Управление запасами на каждом из участков имеет свою специфику.

Существуют производственные запасы и запасы товарные, которые в свою очередь делятся на текущие, страховые, сезонные.

Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

При управлении запасами решаются две основные задачи:

1) определение нормы запаса;

2) создание системы контроля за фактическим размером запаса.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

В настоящее время существует большое количество методов управления запасами. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т.д.

Говоря о размере текущего запаса, как правило, имеют в виду его максимальную, среднюю или минимальную величину.

Оптимизация включает в себя не только определение размера запаса с учетом текущей ситуации как внутри предприятия, так и за его пределами, но и использования инструментария различных сфер логистики с целью сокращения запаса материалов.

Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки.

Сложность задачи управления запасами обусловлена взаимосвязью различных элементов производственной системы, в составе которой функционирует подсистема управления производственными запасами.

Проанализировав запасы на предприятии РУПП «БелАЗ», можно сказать, что необходимо рассчитывать изменчивость издержек в зависимости от изменения запасов, то есть их роста или уменьшения.

Внедрение новых методов оптимальных расчетов позволит предприятию РУПП «БелАЗ» лучше осуществлять свою работу, производить больше продукции.

Список использованных источников

1 Альбеков, А. У. Коммерческая логистика: учебник / А. У. Альбеков, О. А. Митько. – Ростов – на – Дону: Феникс, 2002. – 416 с.

2 Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 2-е изд. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. – 228 с.

3 Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. – 18-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство – торговая корпорация «Дашков и К°», 2009. – 484 с.

4 Официальный сайт ПО «БелАЗ» [Электронный ресурс] – Режим доступа: belaz - Дата доступа: 15.12.2010

5 Портал дистанционного консультирования малого бизнеса «Дистанционный консалтинг» / section7 [Электронный ресурс] - Режим доступа: section7/logistic/logistic_basic/str/25.html - Дата доступа: 21.10.2010