5
дисковые конденсаторы
57
5621
468
26700
1335
23
6
6
слюдяные конденсаторы
63
4069
339
21360
1068
17
6
7
чип-резисторы
167
58014
4834
807360
40368
242
17
8
выводные резисторы
89
3026
252
22440
1122
13
9
9
подстроечные резисторы
45
12240
1020
45900
2295
51
5
10
катушки индуктивности
78
68012
5668
442080
22104
283
8
11
диоды
123
8523
710
87360
4368
36
12
12
транзисторы
56
12369
1031
57720
2886
52
6
13
микросхемы
30
13896
1158
34740
1737
58
3
14
реле
34
9826
819
27840
1392
41
3
15
датчики
45
5376
448
20160
1008
22
5
16
соединители
145
78564
6547
949320
47466
327
15
17
корпуса
57
7074
589
33600
1680
29
6
18
крепежные компоненты
45
4096
341
15360
768
17
5
75
385246
353142
26623002
1331150
17657
23
Таблица 5 – Результаты расчетов
| № п/п |
Позиция |
Оптимальный размер заказа, шт. |
Страховой запас, шт. |
Максимальный запас, шт. |
Точка заказа, шт. |
Оптимальный интервал в днях |
Оптимальный интервал в неделях |
| 1 |
керамические чип-конденсаторы |
3830 |
1325 |
5155 |
3974 |
22 |
3 |
| 2 |
танталовые чип-конденсаторы |
1373 |
158 |
1532 |
475 |
65 |
9 |
| 3 |
электролитические конденсаторы |
3759 |
314 |
4073 |
942 |
90 |
13 |
| 4 |
пленочные конденсаторы |
2492 |
173 |
2664 |
518 |
108 |
15 |
| 5 |
дисковые конденсаторы |
1720 |
117 |
1837 |
351 |
110 |
16 |
| 6 |
слюдяные конденсаторы |
1392 |
85 |
1477 |
254 |
123 |
18 |
| 7 |
чип-резисторы |
3228 |
1209 |
4437 |
3626 |
20 |
3 |
| 8 |
выводные резисторы |
1010 |
63 |
1073 |
189 |
120 |
17 |
| 9 |
подстроечные резисторы |
2857 |
255 |
3112 |
765 |
84 |
12 |
| 10 |
катушки индуктивности |
5115 |
1417 |
6531 |
4251 |
27 |
4 |
| 11 |
диоды |
1442 |
178 |
1619 |
533 |
61 |
9 |
| 12 |
транзисторы |
2574 |
258 |
2832 |
773 |
75 |
11 |
| 13 |
микросхемы |
3728 |
290 |
4017 |
869 |
97 |
14 |
| 14 |
реле |
2944 |
205 |
3149 |
614 |
108 |
15 |
| 15 |
датчики |
1893 |
112 |
2005 |
336 |
127 |
18 |
| 16 |
соединители |
4032 |
1637 |
5668 |
4910 |
18 |
3 |
| 17 |
корпуса |
1930 |
147 |
2077 |
442 |
98 |
14 |
| 18 |
крепежные компоненты |
1652 |
85 |
1738 |
256 |
145 |
21 |
Проведенный АВС-анализ показал, что всю номенклатуру предприятия достаточно четко можно разделить на три группы по величине среднего оборота. Это значит, что для каждой группы необходима своя система планирования, не совпадающая с системами. Применяемых для остальных групп.
Как видно из таблицы рассчитанных результатов, ассортиментные позиции сильно разнятся в уровнях запасов, а значит и интервалы поставок будут различные. Следовательно необходимо применять неодинаковые системы регулирования.
3 Рекомендации по совершенствованию управления запасами
Опираясь на анализ и расчеты, приведенные во второй части данной курсовой работы, можно выявить следующие положительные моменты в логистической системе ЗАО «Золикс»:
- отлаженная система движения материального потока
- сотрудничество с надежными поставщиками
- взаимодействие отдела логистики с другими подразделениями.
Однако были выявлены недостатки, для устранения которых представлены ниже перечисленные рекомендации.
1. Установление связей с новыми поставщиками.
Компания сотрудничает с дистрибьютерами, которые давно присутствуют на рынке электронных компонентов и зарекомендовали себя с лучшей стороны, объясняя это тем, что компания заинтересована в поддержании имиджа фирмы, поставляющей надежные компоненты. Несмотря на этот факт, предприятию целесообразнее расширять базу поставщиков для уменьшения издержек на транспортировку. Федеральные дистрибьютеры сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге, но в регионах присутствуют торгово-посреднические фирмы, закупающиеся у них . Сотрудничество с поставщиками, находящихся в соседних регионах, позволит сократить время поставки в случае экстренной необходимости пополнения запасов при непредвиденном скачке спроса.
2. Внести изменения в организационную структуру предприятия
Поскольку в компании поставки четко распределены на два направления – по складской и транзитной форме, ответственных за движение материального потока- менеджеров по поставкам и иностранным поставкам – также стоит распределить по двум отделам. Таким образом, работа будет более скоординирована в каждом отделе. Часть рекомендуемой оргструктуры представлена на рисунке 9
|
 |
Рисунок 9 – Рекомендуемая структура отдела логистики
3.Оптимизировать системы управления запасами
Во второй части работы был проведен АВС-анализ, который позволил распределить номенклатуру на три группы, для каждой из которых необходимо определить самый подходящий метод управления запасами.
Для группы А наиболее приемлемой системой пополнения запасов будет применяемый на предприятии метод с фиксированным размером заказа. Так как к группе А относятся позиции с наибольшей долей в общем обороте, нельзя допускать образования дефицита. Отсутствие товара может повлечь за собой большие потери. А данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы. Кроме того, при данной системе возникает возможность заказа оптимальных размеров партий запасаемого товара.
Оптимальные размер запаса и точка заказа для товаров группы А представлены в таблице 6
Таблица 6 – Оптимальные размер и точка заказа для группы А
| № п/п |
Ассортиментная позиция |
Оптимальный размер запаса, шт. |
Точка заказа, шт. |
| 1 |
керамические чип-конденсаторы |
3830 |
3974 |
| 2 |
Чип-резисторы |
3228 |
3626 |
| 3 |
соединители |
4032 |
4910 |
При рассматриваемом методе требуется систематический непрерывный контроль за уровнем запасов, что увеличивает издержки, но они компенсируются выручкой от реализации вовремя поставленных клиентам компонентов.
Поскольку товары, относящиеся к группе В, не характеризуются таким высоким спросом, как группа А, то при регулировании запасов этих товаров стоит с метода с фиксированным размером заказа перейти на метод с фиксированным интервалом времени между заказами. Данный метод отличается простотой применения при планировании и не требует непрерывного учета. Приведенный в практической части пример применения системы с фиксированным интервалом для запасов электролитических конденсаторов показывает, что каждые три недели запас пополняется до максимума. Также как и в предыдущей системе определяется страховой запас, который можно использовать при задержке поставок.
Стоит выделить, что при этом методе регулирующими параметрами являются, интервал времени между заказами и максимальный запас, оптимальные значения которых для каждой позиции представленны в таблице 7.
Таблица 7 – Оптимальные максимальный запас и интервал между заказами
| № п/п |
Ассортиментная позиция |
Максимальный запас, шт. |
Оптимальный интервал между заказами, недели |
| 1 |
танталовые чип-конденсаторы |
1532 |
9 |
| 2 |
электролитические конденсаторы |
4073 |
13 |
| 3 |
подстроечные резисторы |
3112 |
12 |
| 4 |
катушки индуктивности |
6531 |
4 |
| 5 |
диоды |
1619 |
9 |
| 6 |
транзисторы |
2832 |
11 |
| 7 |
микросхемы |
4017 |
14 |
Неодинаковые интервалы между заказами применимы на предприятии, т.к. фирма закупает разные компоненты у разных дистрибьютеров.
К группе С относятся самые неходовые товары, поэтому для товаров наиболее подходящей системой регулирования запасов окажется система «минимум-максимум», так как затраты на учет запасов очень значительны. Заказы нужно производить не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались меньше страхового уровня.Гипотетическое применение данного метода рассмотрим на примере дисковых конденсаторов, расчетные данные оптимальных параметров представлены в таблице 8
Таблица 8 – Расчетные данные для дисковых конденсаторов
| Позиция |
Среднесуточный оборот, шт |
Оптимальный размер заказа,шт |
Страховой запас,шт |
Максимальный запас, шт |
Точка заказа,шт |
Оптимальный интервал в неделях |
| Дисковые конденсаторы |
23 |
1720 |
117 |
1837 |
351 |
16 |
2 месяц 4 месяц (заказ)
Рисунок 10 – Изменение уровня запасов по системе «минимум-максимум»
Данная система сочетает принципы двух ранее рассмотренных систем – систем с фиксированной периодичностью и фиксированным размером заказа. Рассчитывается оптимальный размер заказа, максимальный запас, точка заказа и оптимальный интервал между поставками. Страховой запас в этой системе является гарантом бездефицитной ситуации при опоздании проверки.
В итоге, можно сказать, что для улучшения логистической цепи, которая начинается с закупок, необходимо провести мероприятия по совершенствованию управления запасами, а именно
- устанавливать связи с новыми поставщиками.
- внести изменения в организационную структуру предприятия
- оптимизировать системы управления запасами.
Заключение
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей предприятия в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
В данной курсовой рассмотрены теоретические аспекты управления запасами, а именно методика проведения АВС-анализа, системы регулирования запасов, расчеты оптимальных уровней показателей.
В практической главе решены следующие задачи:
- проанализированы оргструктура и структура логистики компании,
- рассмотрена система регулирования с фиксированным уровнем заказа, применяемая в ЗАО «Золикс», для сравнения приведен метод с фиксированным интервалом времени между поставками.
- проанализирован ассортимент по методу АВС-анализа, который показал, что всю номенклатуру предприятия можно разделить на три группы для дальнейшего определения необходимой системы планирования,.
- рассчитаны параметры оптимизации.
На основании полученных результатов рекомендованы системы регулирования товарных запасов:
-система с фиксированным размером заказа для продукции группы А
-система с фиксированной периодичностью заказа для группы В
-система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности размещения заказа для группы С
Также представлены рекомендации по изменениям в организационной структуре фирмы, а именно разделение отдела логистики по направлениям. Обоснована потребность в сотрудничестве с дистрибьютерами-поставщиками в соседних регионах.
Библиографический список
1. Беляев Ю.А. Дефицит, рынок и управление запасами. М.:Изд-во УДН, 2001
2. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: ИВЦ«Маркетинг», 2000. - 228 с.
3. Глухов В.В. Менеджмент: Учебник. СПб.:Лань,2002
4. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – 2-е
29-04-2015, 02:53