Э = 
(3.1)
Расчет состава эмульсии на стр. 21
где Р – необходимая доза жирового компонента в составе эмульсии, %; q – суммарное содержание жировых компонентов в эмульсии.
Следует заметить, что увеличение массы смеси после эмульсирования не учитывается в дальнейших расчетах.
3.2 Отходы в кардочесании и прядении
Отходы в кардочесании исчисляют в процентах массы сухой и расщипанной смеси, в прядении – в процентах массы ровницы. При установлении норм отходов учитывают группу перерабатываемой смеси и используя литературный источник [19] или приложение 9 устанавливают нормы потерь волокна по видам в кардочесании и прядении, представляя их в виде таблиц 3.3 и 3.4.
Таблица 3.3
Нормы потерь волокна в чесании
| Артикул |
Группа смеси |
Лом ровничный |
Очес Аппаратный |
Сдир |
Сбор с полочек |
Безвозвратные потери |
Итого |
Выход ровницы из смеси |
| 3691 |
6а |
1,6 |
3,15 |
1,4 |
0,6 |
0,3 |
7,25 |
92,15 |
Таблица 3.4
Нормы потерь волокна в прядении
| Артикул |
Группа смеси |
Концы ровницы |
Мычка из мычкосборника |
Концы пряжи |
Подметь |
Безвозвратные потери |
Итого отходов |
Выход пряжи из смеси |
| 3691 |
6а |
1,6 |
1,34/1,54 |
0,38 |
0,4/0,62 |
0,2 |
3,92/4,34 |
96,08/ 95,66 |
Выход пряжи (hпр ) из смеси по каждому артикулу определяют путем умножения выхода ровницы (hр.с. ) из смеси на выход пряжи из ровницы (hп.р. ).
hпр = hр.с. × hп.р.=88,55/88,15 % (основа/уток)
4.Расчет часовой выработки пряжи
Таблица 4.1
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
| № п/п |
Наименование компонента |
Обозначение или расчетная формула |
Значения для основы и утка |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1. |
Линейная плотность ровницы, текс |
Тр |
200 |
| 2. |
Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр |
100 |
| 3. |
Вытяжка на прядильной машине |
Е |
2 |
| 4. |
Диаметр початка, см |
Дп |
6,8 |
| 5. |
Средний диаметр патрона, см |
dср |
3,3 |
| 6. |
Высота початка, см |
Н |
|
| 7. |
Высота верхнего конуса початка, см |
h |
6,5 |
продолжение табл. 4.1
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 8. |
Объем пряжи на початке, см3 |
|
623 |
| 9. |
Плотность намотки пряжи, г/см3 |
g |
0,48 |
| 10. |
Масса пряжи на початке, г |
Q = V × g |
299 |
| 11. |
Длина нити на початке, м |
|
2990 |
| 12. |
Коэффициент крутки пряжи |
aт |
40 |
| 13. |
Крутка пряжи, кр/м |
|
400 |
| 14. |
Скорость выпуска пряжи, м/мин |
uв |
14,5 |
| 15. |
Коэффициент укрутки пряжи |
Ку » 0,96 ¸ 0,98 |
0,97 |
| 16. |
Скорость наматывания пряжи, м/мин |
uн = uв × Ку |
14,1 |
| 17. |
Частота вращения веретен, мин –1 |
nв = uн × К |
5640 |
| 18. |
Теоретическая производительность одного веретена, кг/час |
|
0,0846 |
| 19. |
Коэффициент полезного времени работы машины |
КПВ |
0,82 |
| 20. |
Коэффициент работающего оборудования |
КРО |
0,9 |
| 21. |
Коэффициент использования машины |
КИМ = КПВ × КРО |
0,735 |
| 22. |
Расчетная производительность одного веретена, кг/час |
Прасч = Пт × КИМ |
0,062 (0,0667 корр.) |
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
| № п/п |
Наименование компонента |
Обозначение или расчетная формула |
Значения для основы и утка |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1. |
Линейная плотность пряжи, текс |
Тпр |
100 |
| 2. |
Вытяжка в прядении |
Е |
2 |
| 3. |
Линейная плотность ровницы, текс |
Тр |
200 |
| 4. |
Число ремешков на аппарате |
Mр |
120 |
| 5. |
Ширина ремешка, мм |
В р |
14 |
| 6. |
Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 |
nг.б. |
140 |
| 7. |
Диаметр главного барабана, м |
Дг.б. |
1,252 |
| 8. |
Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин |
uг.б. = p × Дг.б. × nг.б. |
550,379 |
| 9. |
Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 |
aп |
0,50 |
| 10. |
Скорость наматывания ровницы, м/мин |
uн
= 0,98 |
18,88 |
| 11. |
Коэффициент полезного Времени |
КПВ |
0,82 |
| 12. |
Коэффициент работающего Оборудования |
КРО |
0,90 |
| 13. |
Коэффициент использования оборудования |
КИМ = КПВ × КРО |
0,735 |
| 14. |
Теоретическая производительность аппарата, кг/час |
|
27,19 |
| 15. |
Теоретическая производительность аппарата, км/час |
Пт = 0,06 × uн × mр |
136 |
| 16. |
Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч |
Пр = Пт × КИМ |
20,00 |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
| №п/п |
Наименование показателя |
Значения |
|
| Основа |
Уток |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| 1. |
Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов |
0,5 |
0,5 |
| 2. |
Число аппаратов закрепленных за данным артикулом |
3 |
3 |
| 3. |
Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани |
0,50 |
0,50 |
| из балансного расчета |
|||
| 4. |
Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час |
20,00 |
|
| из таблицы 4.2. |
|||
| 5. |
Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента |
3 |
3 |
| 6. |
Принятое количество аппаратов |
3 |
3 |
| 7. |
Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час |
20,0 |
20,0 |
| 8. |
Часовая выработка ровницы, кг/час |
60,0 |
60,0 |
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии .
Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час, по переходам прядильного производства
Задача расчета – определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.
Таблица 5.1
Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час
| № п/п |
Наименование показателя |
Обозначение показателя или расчетная формула |
Значение показателя по артикулам |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| ОСНОВНАЯ ПРЯЖА |
|||
| 1. |
Масса основной и кромочной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг |
Мо |
463,92 |
| из балансной формулы |
|||
| 2. |
Масса основной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
|
56,62 |
| 3. |
Количество отходов основной пряжи в ткацком производстве, % |
|
1,79 |
| 4. |
Масса основной пряжи, вырабатываемой за 1 час, кг |
|
57,65 |
| 5. |
Масса отходов, получаемых за 1 час в ткацком производстве, кг |
|
0,4 |
| 6. |
Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы |
|
3,92 |
| 7. |
Масса ровницы, вырабатываемой за 1 час, кг |
60 |
|
| 8. |
Масса отходов в прядильном цехе, кг |
|
2,4 |
| 9. |
Количество отходов в чесании, % массы сухой и расщипаной смеси |
|
7,25 |
| 10. |
Масса сухой и расщипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг |
|
64,7 |
| 11. |
Масса отходов образуемых за 1 час в чесальном цехе, кг |
|
4,7 |
| 12. |
Количество отходов при расщипывании и смешивании, % массы смеси |
|
0,6 |
| Продолжение табл.5.1. |
|||
| 13. |
Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час |
|
65,1 |
| 14. |
Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг |
|
0,4 |
| УТОЧНАЯ ПРЯЖА |
|||
| 15. |
Масса уточной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кг |
Му |
457,41 |
| из балансной формулы |
|||
| 16. |
Масса уточной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
Разделы сайта | |
