56,78
17.
Количество отходов в ткацком производстве, % массы пряжи, расходуемой со склада
1,06
18.
Масса уточной пряжи, вырабатываемой прядильным цехом, кг/ч
57,39
19.
Масса отходов, полученных за 1 час в ткацком производстве, кг
0,6
20.
Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы
4,34
21.
Масса ровницы, вырабатываемая за 1 час, кг
60
22.
Масса отходов, образуемых за 1 час в прядильном цехе, кг
2,6
23.
Количество отходов в чесальном цехе, % массы сухой и расщипаной смеси
7,25
24.
Масса сухой и расщипаной смеси, вырабатываемой за 1 час, кг
64,7
25.
Масса отходов получаемых в чесальном цехе, кг/ч
4,7
26.
Количество отходов при расщипывании и смешивании, %
0,6
27.
Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час
65,1
28.
Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг/ч
0,4
После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.
Таблица 5.2
Расчет массы отходов, образуемых в час по видам
| № п/п |
Наименование Отходов по видам и по производствам |
Основа |
Уток |
||||
| Масса полуфабрикатов, кг |
Количество отходов, % |
Масса Отходов, кг |
Масса полуфабрикатов, кг |
Количество отходов, % |
Масса отходов, кг |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1. |
Отходы на линии: Смешивания |
65,1 |
|||||
| Выпады |
0,3 |
0,2 |
65,1 |
0,3 |
0,2 |
||
| 2. |
Отходы чесального цеха: |
64,7 |
64,7 |
||||
| ровничный лом |
1,6 |
1,04 |
1,6 |
1,04 |
|||
| выпады |
3,35 |
2,17 |
3,35 |
2,17 |
|||
| аппаратный сдир |
1,4 |
0,9 |
1,4 |
0,9 |
|||
| сбор с полочек |
0,6 |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
|||
| безвозвратные отходы |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
|||
| Всего в чесании |
7,25 |
4,7 |
7,25 |
4,7 |
|||
| 3. |
Отходы прядильного цеха: |
60 |
60 |
||||
| мычка |
1,34 |
0,8 |
1,54 |
0,92 |
|||
| концы ровницы |
1,6 |
0,96 |
1,6 |
0,96 |
|||
| концы пряжи |
0,38 |
0,23 |
0,38 |
0,23 |
|||
| подметь |
0,4 |
0,24 |
0,62 |
0,37 |
|||
| безвозвратные потери |
0,2 |
0,12 |
0,2 |
0,12 |
|||
| Всего в прядении |
3,92 |
2,4 |
4,34 |
2,6 |
|||
| 4. |
Отходы ткацкого производства |
57,6 |
57,4 |
||||
| концы пряжи |
1,79 |
0,8 |
1,06 |
0,7 |
|||
| безвозвратные потери |
0,44 |
0,6 |
0,44 |
0,36 |
|||
| Всего в ткачестве |
1,79 |
1,4 |
1,06 |
0,6 |
|||
| Всего отходов по прядильному и ткацкому производству |
13 |
8,9 |
12,63 |
7,9 |
|||
На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица 5.3).
Таблица 5.3
Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час
| № п/п |
Наименование отходов |
Основа |
Уток |
||||||
| чесание |
прядение |
ткачество |
всего |
чесание |
прядение |
ткачество |
Всего |
||
| 1. |
Концы ровницы |
1,04 |
0,96 |
- |
2 |
1,04 |
0,96 |
- |
2 |
| 2. |
Мычка |
- |
0,8 |
- |
0,8 |
- |
0,92 |
- |
0,92 |
| 3. |
Крутые и крученые концы |
- |
0,23 |
0,38 |
0,61 |
- |
0,23 |
0,6 |
0,83 |
| 4. |
Выпады |
2,17 |
- |
- |
2,17 |
2,17 |
- |
- |
2,17 |
| 5. |
Аппаратный сдир |
0,9 |
- |
- |
0,9 |
0,9 |
- |
- |
0,9 |
| 6. |
Сбор с полочек |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
| 7. |
Безвозвратные потери |
0,2 |
0,12 |
0 |
0,22 |
0,2 |
0,12 |
0 |
0,22 |
| Итого отходов |
4,71 |
2,11 |
0,38 |
7,2 |
4,71 |
2,23 |
0,6 |
7,54 |
|
Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.
Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
| № п/п |
Наименование отходов |
Получено в необработанном виде |
Выход из обработки |
Получено в обработанном виде |
Всего в обработанном виде |
||
| от основы |
от утка |
от основы |
от утка |
||||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1. |
Концы ровницы |
2 |
2 |
0,9 |
1,8 |
1,8 |
3,6 |
| 2. |
Мычка |
0,8 |
0,92 |
1 |
0,8 |
0,9 |
1,7 |
| 3. |
Крутые и крученые концы |
0,61 |
0,83 |
0,9 |
0,55 |
0,75 |
1,3 |
| 4. |
Выпады, очес |
2,17 |
2,17 |
0,65 |
1,4 |
1,4 |
2,8 |
| 5. |
Аппаратный сдир |
0,9 |
0,9 |
0,55 |
0,5 |
0,5 |
1 |
Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство
(5.1)
113,4+16,8=130,2
где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5 о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5 у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
| № п/п |
Наименование компонента смеси |
Процент вложения по предварительному рецепту |
Процент вложения по уточненному Рецепту |
Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| 1. |
Шерсть помесная 64к репейная |
86 |
86 |
112,1 |
| 2. |
Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс |
5 |
8 |
10,5 |
| 3. |
Лом ровничный |
3 |
4 |
5,3 |
| 4. |
Крутые концы |
3 |
1 |
1,3 |
| 5. |
Сдир аппаратный |
3 |
1 |
1 |
| 100% |
100% |
130,2 |
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
Расчет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.
Таблица 5.6
Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час
| № п/п |
Наименование Показателя |
Обозначение показателя или расчетная формула |
Значение показателя |
|
| Шерсть сорная |
капрон |
|||
| 1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
| 1. |
Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смеси |
А |
116,1 |
10,5 |
| 2. |
Выход шерсти из крашения |
fкр |
0,991 |
|