Расчет тепловой схемы ПТУ К-500-65 (3000 (Часть пояснительной к диплому)

з) Подогреватель низкого давления 2 (ПНД2):

и) Подогреватель низкого давления 1 (ПНД1):

к) Расход пара после ЦВД турбины ( X ):

кг/с – протечки острого пара через уплотнения штоков турбины;

кг/с – протечки пара через уплотнения ЦВД.

Система состоит из 12-и уравнений теплового и материального баланса с 12-ю неизвестными (). Все значения используемых энтальпий берутся из табл. 0.4.-3. Результаты, полученные в ходе решения системы уравнений, сведены в табл. 0.8.-1.

Таблица 0.8.-1: Сводная таблица результатов.

Характеристика	Численное значение	Размерность
- расход пара после ЦВД	615.36	кг/с
- расход пара через С	96.59	кг/с
- расход греющего пара через ПП1	36.58	кг/с
- расход греющего пара через ПП2	42.57	кг/с
- расход конденсата после ПНД5	717.47	кг/с
- расход греющего пара от 2-го отбора	6.19	кг/с
- расход греющего пара через ПНД5	36.53	кг/с
- расход греющего пара через ПНД4	44.63	кг/с
- расход греющего пара через ПНД3	16.14	кг/с
- расход греющего пара через ПНД2	19.27	кг/с
- расход греющего пара через ПНД1	25.89	кг/с
- энтальпия питательной воды	698.93	кДж/кг

Баланс всех полученных расходов проверяем на основе уравнения материального баланса конденсатора. Расход рабочего тела после конденсатора запишем в следующем виде:

кг/с

кг/с;

кг/с – конденсат после ХВО, сбрасываемый в конденсатор;

кг/с – дренаж после ЭУ;

кг/с – дренаж после ОЭ;

кг/с – протечки уплотняющей воды через ПН;

кг/с – протечки уплотняющей воды через ГЦН;

кг/с – расход пара за ЦНД;

кг/с – расход пара уплотнения ЦНД;

кг/с – протечки пара через уплотнения ЦНД.

Зная , определим расход основного конденсата через ПНД:

кг/с

кг/с – расход связанный с подсосом уплотняющей воды ПН;

кг/с – расход связанный с подсосом уплотняющей воды ГЦН.

Данный результат совпадает с величиной, полученной в ходе решения системы уравнений кг/с.

Температура питательной воды ^o C определяем по энтальпии питательной воды кДж/кг и по давлению за деаэратором, которое складывается из МПа.

Внутренняя мощность турбины [4].

Внутреннюю мощность турбины определяют как сумму мощностей отсеков турбины (количество отсеков турбины К-500-65/3000 равно 8) табл. 0.9.-1.

Таблица 0.9.-1: Внутренняя мощность турбины.

Расход пара через отсек турбины Di , кг/с	Теплоперепад Hi , кДж/кг	Di × Hi , кВт
		121391
		45616
		53025
		51373
		62123
		63476
		61010
		81441
кВт

Расчет мощности на клеммах генератора:

кВт

кВт – расход мощности на вращение самого турбогенератора;

– к.п.д. генератора (принимаем).

Гарантированная эл. мощность (по методике завода-изготовителя):

кВт

Расход электроэнергии на привод насосов конденсатно-питательного тракта.

К.п.д. электроприводов всех насосов принимаем следующим .

Расход электроэнергии на привод конденсатного насоса 1-го подъема:

кВт

Расход электроэнергии на привод конденсатного насоса 2-го подъема:

кВт

Расход электроэнергии на привод питательного насоса:

кВт

Суммарный расход электроэнергии на собственные нужды турбоустановки:

кВт

Показатели тепловой экономичности.

Расход теплоты на производство электроэнергии турбоустановки:

кВт

Суммарный расход теплоты на внешнее потребление:

кВт

кВт – количество теплоты, отдаваемое в теплосеть;

кВт – расход теплоты на подогрев доб. воды;

кг/с – расход добавочной воды;

кДж/кг – энтальпия добавочной воды ( t_нач ~28 ⁰ С).

Удельный расход теплоты брутто по турбоустановке:

Электрический к.п.д. брутто турбоустановки:

Электрический к.п.д. нетто турбоустановки:

Заключение.

В ходе проведенного расчета были определены: электрическая мощность и КПД турбоустановки при заданном расходе пара на турбину и заданной мощности теплофикационной установки.