Проект модернизации электропривода скребкового конвейера ОАО «Нойзидлер Сыктывкар»

При капитальном ремонте производится замена или перемотка обмоток статоров и роторов двигателей, замена изношенных контактных колец или коллекторов и т.д. Капитальный ремонт требует более продолжительного времени и более квалифицированного персонала.

Сроки проведения осмотров, планово-предупредительных и капитальных ремонтов электрооборудования зависят от условий работы электрооборудования, его конструкции и характера нагрузки.

5. Экономическая часть.

5.1. Расчет затрат на модернизацию электропривода.

Расчет трудоемкости обслуживания и ремонтов электрооборудования:

Скребковый конвейер работает в три смены. Учитывая трехсменную работу скребкового конвейера и то, что его не останавливают во время пересменок – его работа в год составляет 8000 часов.

Мощность привода конвейера составляет 11кВт. Характер работы конвейера – продолжительный. Учитывая условия эксплуатации электрообо- рудования относим скребковый конвейер к третьей группе режима работы.

Целью обслуживания электрооборудования является бесперебойная работа технологического оборудования, его надежность, безопасность, эксплуатационные качества и эффективность его работы.

При обслуживании скребкового конвейера цеха подготовки древесного сырья, необходимо следить за выполнением сроков испытаний всех подлежащих испытанию узлов и агрегатов группы, их своевременная чистка, смазка и замена, а также оперативный ремонт.

Учитывая, что в дипломном проекте рассматриваем электрооборудование только скребкового конвейера, а не всего ЦПДС, определяем трудоёмкость его обслуживания, а не штат рабочих.

Годовая трудоёмкость обслуживания электрооборудования определяется по формуле:

u

Тоб = å Nоб * n

1

где N об - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы

электрооборудования, чел - час;

n - количество оборудования одного типа, шт;

u - количество наименований электрооборудования.

Этот расчёт рационально представлен в табличной форме

Таблица 1.

Трудоёмкость обслуживания

На производстве принята система ППР. Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых по плану для обеспечения бесперебойной работе всего оборудования. Соблюдение этой системы повышает работоспособность оборудования, удлиняет срок его службы,

способствует улучшению качества продукции, снижению себестоимости изделий и, в конечном счете, повышению рентабельности производства.

Одним из основных документов для планирования ремонтов является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

В дипломном проекте планово-предупредительный ремонт составляем по стандартным нормативам положения о ППР.

Расчёт графика ППР представлен в табличной форме (см. табл.2).

Чтобы рассчитать трудоёмкость ремонтов, запланированных на год графиком ППР, нужно определить годовую трудоёмкость по формуле:

u

Тр = å Nр * М * n , (5.1.2.)

1

где Nр - норматив трудоёмкости одного ремонта, чел-час;

М - количество однотипных ремонтов для данного электрооборудования, шт.

Расчёт представлен в табличной форме.

Таблица 2.

График ППР

Таблица 3

Трудоёмкость ремонтов

5.2 Организация труда и заработной платы электромонтёров

Рациональная организация труда и зарплаты рабочих, обслуживающих электрооборудование - залог снижения трудоёмкости ремонтов, гарантия качества работ.

Существуют следующие виды оплаты труда: сдельная и повремённая.

Исходя из условий работы, выбираем оплату труда повремённо-премиальную.

В дипломном проекте принимаем премии:

дежурному персоналу – 60%

ремонтному персоналу – 60%

Учитывая режим работы цеха, научную организацию труда, трудовое законодательство, составляем баланс рабочего времени одного рабочего в течении года, который необходим для последующего расчёта фонда заработной платы. Таблица 4

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Для расчёта годового фонда заработной платы необходимо рассчитать тарифный фонд заработной платы дежурного и ремонтного персонала.

Расчёт приводится в табличной форме (табл. 5).

Таблица 5