Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.
4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.
Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.
Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.
4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.
Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1
Трак : a13 = 2%
Кран : a13 = 1%
Скр : a13 = 1%
Кат : a13 = 2%
Автопос : a13 = 1%
Кран : a13 = 1%
А : a13 = 2%
Бульд : a13 = 2%
Экск : a13 = 2%
Поср : a13 = 1%
a13 = 0,015
Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч
4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.
Дк = 365
Дв = 104
Дп = 9
Дот = 24 + 3
T’см = 7
Дпп = 4 дн
Тсм = 8 ч
Фр = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700
Фрм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012
Фо = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226
Табл. 11
Таблица годовых фондов времени рабочих,
рабочих мест и оборудования
№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час
п/п
отделения и
профессии
Рабочего
Рабочего
места Оборудования
рабочих
Фр
Фрм Фо
1
2 3
4 5
1 Медницко -
радиаторное
отделение
Медник
1770 2012
3226
4.13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Ряв = -------------------- ,
Фрм * Кнв
где Потд - главная производственная программа по ТО и Р
для стационарной мастерской, участка,
отделения, передвижных средств.
Кнв - коэффициент выполнения норм выработки.
3801 3801
Ряв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.
2012 * 1,2 2414,4
Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Рсс = ---------------
Фр * Кнв
3801
Рсс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.
1770 * 1,2
Расчет количества постов
Количество постов ТО и Р определяют по формуле:
Потд
Мтор = ----------------------------- ,
Фрм * Рсп * n * Крп
где Рср - среднее количество рабочих, приходящихся на
один пост.
Крп - коэффициент использования рабочего поста.
3801 3801
Мтор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю
2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.
Расчет количества постов.
4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.
Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.
У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные
места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.
Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.
Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.
4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.
Табл. 13
№ Наименование
Общее Профессия
Разряд Количествоп/п отделения, кол-во рабочих
участка рабочих данного
разряда
1 2 3 4 5 6
1 Медницко - 2 медник V 1
радиаторное V 1
отделение
Расчет оборотного фонда агрегатов.
4.21 Расчет площадей
Площадь отделения, участка определяется по формуле:
So = Fоб * Коб,
где Fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.
Коб - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.
So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2
Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2
V Строительная часть
Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков
Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).
Длина отделения и участка определяется по формуле:
Lo = So / Bo,
где Bo - ширина отделения, участка
Lo = 206,535 / 12 = 17,21125
длина = 18
ширина = 12
Определение площади и высоты стационарной мастерской
Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:
So = Lo * Bo,
где Lo - длина стационарной мастерской,
Bo - ширина стационарной мастерской.
So = 18 * 12 = 216 м2
Высота - 4,8 м
VI Организационная часть
Расчет естественного освещения
Sn * e * �0
Foc = --------------- ,
29-04-2015, 04:09