Технологический расчет основных процессов открытых горных работ

8.1 Механизация взрывных работ

Применение на открытых разработках простейших ВВ типа игданита и гранулированных ВВ кроме технических и экономических преимуществ создало возможность механизации заряжания скважин. Механизация взрывных работ снижает трудоемкость заряжания и забойки скважин, улучшает качество забойки, обеспечивает повышение производительности труда и сокращает время на подготовку блока к взрыву, а при пневмозарядке обеспечивает также большую плотность ВВ в скважине (1.0 – 1.25 г/см³ ).

8.2 Механизация изготовления игданита в карьере и заряжания скважин

Машина предназначенная для изготовления игданита непосредственно в забое и для заряжания скважин (МЗС-1М), представляет собой самоходный агрегат на базе автомашины МАЗ-509П. На раме, установленной на шасси автомобиля МАЗ-509П, смонтированы бункер, компрессор, шламовый питатель, система опрыскивания селитры соляровым маслом, автомобильный гидрокран типа 4030, смесительная камера и загрузочная воронка. Смешивание компонентов производится опрыскиванием проходящей через смесительное устройство струи селитры соляровым маслом, поступающим через форсунки в смесительную камеру под давлением. Дозировку горючей добавки обеспечивает гидравлический золотниковый регулятор.

Таблица 8.1[IV] Техническая характеристика машины МЗС-1М.

8.3 Выбор машины для забойки скважин

Забоечные машины доставляют забоечный материал к скважинам и осуществляют их забойку. Машина ЗС-1Б представляет собой самоходный агрегат, смонтированный на базе автомашины МАЗ-509П. Загрузка бункера осуществляется грейфером гидравлического крана, установленного на шасси машины. Забойка скважины производится через воронку, укрепленную на корпусе течки. Вибрация и обогрев стенок бункера осуществляется выхлопными газами. Забоечным материалом служат песок, мелкий щебень, отходы рудообогатительного производства плотностью до 2 т/м³ .

Таблица 8.2[IV] Техническая характеристика забоечной машины ЗС-1Б.

9. УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Определяем капитальные затраты на оборудование по формуле:

К_об = n_i ·К_i , тыс. руб.; (9.1)[VII]

где: n_i – число единиц данного оборудования;

К_i – стоимость единицы данного оборудования, тыс. руб.;

- для бурового станка СБШ-250МН:

К_об = 2· = 10194 тыс. руб.;

- для экскаватора ЭКГ-6,3УС:

К_об = 2·19734 = 39468 тыс. руб.;

- для автосамосвала БелАЗ-548:

К_об = 13·2358 = 30654 тыс. руб.;

- для бульдозера Д-385А:

К_об = 1·2874 = 2874 тыс. руб.;

Определяем капитальные затраты на автодороги по формуле:

К_д = L_д ·С₁ , тыс. руб.; (9.2)[VII]

где: L_д – протяженность дорог, км;

С₁ – стоимость одного км дороги, тыс. руб.;

К_д = 16,6·50 = 830 тыс. руб.;

Определяем сумму капитальных затрат:

К_об = 83190 тыс. руб.;

Определяем эксплуатационные затраты на оборудование по формуле:

С_э = n_i ´·C_i ´+t_об · C_i ´´+ t_об ´· C_i ´´´, тыс. руб.; (9.3)[II]

где: n_i ´ - число однотипного оборудования, используемого на данном процессе;

C_i ´ - постоянные (годовые) эксплуатационные затраты единицы однотипного оборудования, тыс. руб.;

t_об, t_об ´ - соответственно время чистой работы однотипного оборудования и календарное, тыс. часов;

C_i ´´, C_i ´´´ - соответственно переменные затраты на календарный час и час чистой работы для данного типа оборудования, тыс. руб.;

- для бурового станка СБШ-250МН:

С_э = 622 тыс. руб.;

- для экскаватора ЭКГ-6,3УС:

С_э = 803,333 тыс. руб.;

- для автосамосвала БелАЗ-548:

С_э = 7290 тыс. руб.;

- для бульдозера Д-385А:

С_э = 331,920 тыс. руб.;

Таблица 9.1. Капитальные затраты на выбранное оборудование (2001 г.).

Таблица 9.2. Эксплуатационные затраты

Таблица 9.3. Эксплуатационные затраты.

Определяем себестоимость одной тонны полезного ископаемого по формуле:

С_пи = З_г /Q_пи , руб./т; (9.4)[VII]

где: З_г – суммарные капитальные и эксплуатационные затраты за год, руб.;

Q_пи – годовая производительность карьера по полезному ископаемому, тыс. тонн;

С_пи = 53,215374·10⁶ /1100 = 48 руб./т.;

Определяем себестоимость 1 м³ вскрышных пород по формуле:

С_вп = З_г /V_в , руб./м³ ; (9.5)[VII]

где: V_в – объемы вскрыши вынимаемые за год, тыс. м³ ;

С_вп = 53,215374·10⁶ /1415 = 37,608 руб./м³ ;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью выполнения курсового проекта являлось закрепление и углубление полученных при изучении дисциплины «Процессы ОГР» знаний

В данной курсовой работе был произведен технологический расчет основных процессов открытых горных работ. При расчете процесса подготовки горных пород к выемке, учитывая горно-геологическую характеристику пород, выбрали буровой способ подготовки пород к выемке.

Способ бурения шарошечный, буровым станком СБШ-250МН. Для взрывания применяем взрывчатое вещество игданит. При расчете выемочно-погрузочных работ был выбран тип экскаватора ЭКГ-6,3УС, схема заходки экскаватора при выемки породы из развала. Также был произведен выбор типа карьерного автотранспорта – а/с БелАЗ-548, произведен расчет необходимого количества автосамосвалов, работающих с одним экскаватором, рассчитаны производительности экскаватора и автосамосвала. При расчете отвалообразования были определены основные параметры отвала, а также овальных машин – Д-385А. Были выбраны средства механизации вспомогательных работ, выбран способ рекультивации нарушенных земель. Произведен укрупненный расчет технико-экономических показателей основных производственных процессов.