Динамика развития газоперерабатывающей промышленности Западно Сибирского региона

ГПК», после чего направляется через коммерческий узел на установку переработки газа блок НТК, где происходит его разделение на отбензиненный газ и газовый конденсат.

Таблица 2.2 - Перечень готовой продукции ОАО «Южно-Балыкский ГПК»

Наименование

Требования

1. Сухой отбензиненный газ

ГОСТ 5542-87, ГОСТ 51.40-93

2. Широкая фракция легких углеводородов (марки А)

ТУ 38.101524-90

3. Пропан технический

ГОСТ 20448 – 90

4. Пропановая фракция марки «А»

ТУ 0272-023-00151638-99

5. Воздух КИП и А

ГОСТ 17433-80

6. Азот газообразный

ГОСТ 9293-74

7. Кислород

ГОСТ 6331 – 78, ГОСТ 5583 – 78

3) ООО «Ноябрьское газоперерабатывающее предприятие»:

В состав ООО «Ноябрьский ГПП» входят следующие производственные объекты: 1) Муравленковский ГПЗ; 2) Холмогорский КЦ; 3) Вынгапуровский КЦ; 4) Вынгаяхинский КЦ.

Муравленковский газоперерабатывающий завод имеет в своем составе установку компримирования и осушки газа (УКОГ), установку низкотемпературной конденсации (НТК), установку получения пропана (УПП), стационарную кислородоазотодобывающую станцию СКДС-70М2. Установка компримирования и осушки газа предназначена для приема, компримирования и осушки попутного нефтяного газа (ПНГ), поступающего в переработку на Муравленковский ГПЗ от УПСН и Г ОАО «Сибнефть-ННГ» и неотбензиненного газа, подаваемого от Холмогорской компрессорной станции. Технологическая схема включает в себя процесс сепарации (отделение жидкости и механических примесей), компримирования и осушки газа.

Холмогорский КЦ является сырьевой компрессорной станцией, осуществляющей прием ПНГ от Холмогорского, Карамовского, Западно-Ноябрьского, Спорышевского, Средне-Итурского, Пограничного месторождений, компрессорной концевых ступеней сепарации цеха первичной подготовки нефти от УПСН и Г ОАО «Сибнефть-ННГ, компримирования, осушки газа и поставки его в дальнейшую переработку на Муравленковский ГПЗ.

Вынгапуровский КЦ предназначен для приема ПНГ от Вынгапуровского, Ярайнерского месторождений УПСНиГ ОАО «Сибнефть-ННГ» и неотбензиненного газа от Вынгаяхинского КЦ и Варьеганского ГПП, компримирования, осушки до требований ОСТ 51.40-93 и подачи сухого газа в магистральный газопровод «Уренгой – Челябинск».

Вынгаяхинский КЦ предназначен для приема ПНГ от Вынгаяхинского, Восточно-Вынгаяхинского и Новогоднего месторождений УПСНиГ ОАО «Сибнефть- ННГ», компримирования, осушки до параметров, обеспечивающих дальнейшую транспортировку на Вынгапуровский КЦ, либо Варьеганский ГПП. Вынгаяхинский КЦ выполнен на базе газоперекачивающих агрегатов К-354 с электроприводом СТДП – 6300 мощностью 6 МВт.

Таблица 2.3- Номенклатура выпускаемой продукции ООО «Ноябрьский ГПК»

Наименование

Требования

Газ сухой

ГОСТ 5542-87 (код 60408_237578)

Газ неотбензиненный

ГОСТ 5542-87 (код 60408_308840)

Фракция широкая легких углеводородов

ТУ.38.101524-93 (код 60617_202610)

Бензин газовый стабильный (БГС),

ТУ 0272-020-00148300-06, марка БЛ (код 60415_370326)

Пропан технический (ПТ)

ГОСТ 20448-90, (код 60617_214043)

4) ОАО «Губкинский ГПК»:

ОАО «Губкинский газоперерабатывающий комплекс» имеет в своём составе две действующие установки компримирования и осушки нефтяного попутного газа проектной мощностью по 1070 млн. ст. м3/год каждая и установку низкотемпературной конденсации НТК-1 проектной мощностью по перерабатываемому осушенному газу – 1500 млн. ст. м3/год.

Нефтяной попутный и низконапорный природный газ с месторождений ОАО «НК «Роснефть–Пурнефтегаз» и нефтяной попутный газ с месторождений ОАО «Пурнефтегазгеология» после коммерческих узлов учета поступает в сепараторы – нефтеконденсатоотделители ОАО «Губкинский ГПК». После сепараторов - нефтеконденсатоотделителей газ двумя потоками направляется на прием сырьевых компрессоров I и II очереди, где компримируется до 35 кгс/см2 и направляется в отделения адсорбционной осушки от влаги. Осушенный газ I очереди подается на установку НТК-1, где происходит его разделение на отбензиненный газ и ШФЛУ. Отбензиненный газ поступает на прием дожимных компрессоров, компримируется до 75 кгс/см2 и через коммерческий узел подается в магистральный газопровод «Уренгой–Челябинск». Осушенный газ II очереди, имеющий в своём составе незначительное количество целевых компонентов, поступает на прием дожимного компрессора без предварительной переработки, далее этот газ компримируется до 75 кгс/см2 и через узел учета также подается в магистральный газопровод «Уренгой-Челябинск». Получаемая на установке НТК-1 ШФЛУ подается в продуктопровод «Уренгой-Сургутский ЗСК».

Таблица 2.4 - Перечень выпускаемой продукции ОАО «ГГПК»

Наименование

Требования

Отбензиненный газ

ГОСТ 51.40-93

Азот

ГОСТ 9293-74

Воздух КиП

ГОСТ 17433-80

ШФЛУ

ТУ.38.101524-93

Пропановая фракция марки «А»

ТУ 0272-023-00151638-99

5) ПФ «Запсибтрансгаз» (филиал ОАО «СибурТюменьГаз»)

ПФ «Запсибтрансгаз» включает в себя: УТГ ПФ «Запсибтрансгаз», ЮБ наливная эстакада ШФЛУ, ЛПДС – 5шт, ЛЭУ – 2шт. ПФ «Запсибтрансгаз» занимается транспортировкой СОГ и ШФЛУ и обслуживанием газопроводов и продуктопроводов. Всего обслуживается 1754 км газопроводов и 900 км продуктопроводов.

ЮБ ЛПДС: Включает в себя товарно-сырьевой цех в состав которой входит склад сжиженных газов (ССГ) и склад широкой фракции (СШФ), которые предназначены для приема ШФЛУ от: Сургутского ГПК, Сургутского ЗСК, НВГПК, БГПК, Южно – Балыкского ГПК, хранения и откачки (отгрузки) через наливные эстакады в железнодорожные вагон-цистерны.

Краткая схема приема, хранения и отгрузки ШФЛУ через ССГ: ШФЛУ поступает через узел №1а . Далее ШФЛУ поступает через узел № 2 в карты №№ 1, 2, 3, 4. С емкостей продукт поступает в узлы №№ 3 и 4 в технологическую насосную и потом следует на узел № 5 (внутрипарковая перекачка) и оттуда на узел № 6 распределения продукта по стоякам наливной эстакады.

Краткая схема приема, хранения и отгрузки ШФЛУ через СШФ: ШФЛУ через узел № 1 поступает на гребенку распределения продукта по картам СШФ 1,2,3,4, как отдельно, так и одновременно. В данный момент ШФЛУ с Нижневартовской и Сургутской зон поступают (принимаются) в группы 1,2,4. ШФЛУ с ЮБ ГПК принимается в 3 группу. После заполнения парка, при отгрузки продукт по линиям откачки поступает через узел № 3 в приемные коллектора 3-х групп насосов (насосы 4 ХГВ). От насосов продукт поступает по трем линиям к наливным стоякам.

2.1.2 Анализ производственной деятельности ОАО «СибурТюменьГаз»

Основной производственной деятельностью ОАО «СибурТюменьГаз» является приём и переработка попутного нефтяного газа, добываемого на территории Тюменской области, производство продукции – сухого отбензиненного газа, широкой фракции легких углеводородов, бензина газового стабильного и пропана технического.

Рассмотрим и проведем анализ производственно-экономических показателей ОАО «СибурТюменьГаз» в разрезе газоперерабатывающих комплексов и Нижневартовского филиала за 2008-2010 гг. (приложение Ж, таблица Ж.1, Ж.2, Ж.3, Ж.4, Ж.5):

- ОАО «Губкинский газоперерабатывающий комплекс»;

- ОАО «Ноябрьское газоперерабатывающее предприятие»;

- ООО «Няганьгазпереработка»;

- ОАО «Южно-Балыкский газоперерабатывающий комплекс»;

- ПФ «Запсибтрансгаз».

Из приложения Г – Производственные показатели ОАО «СибурТюменьГаз» (таблица Ж.1, Ж.2, Ж.3, Ж.4, Ж.5) сделаем вывод по каждому объекту ОАО «СибурТюменьГаз»:

1) ОАО «Губкинский газоперерабатывающий комплекс»:

Объем переработки попутного нефтяного газа за 2010 год составил 2283,3 млн. м3 и снизился по сравнению с 2009 годом на 66,7 млн. м3 или на 2,8 %, по сравнению с 2008 годом – на 238,5 млн. м3 . Снижение произошло в связи с выпуском нового вида продукции - ШФЛУ.

Полная себестоимость реализации продукции в 2010 году снизилась на 137 799 тыс. руб. по сравнению с 2008 годом, и составила 846 832 тыс. руб.

На изменение себестоимости в сторону уменьшения, в основном, повлияли следующие факторы:

- уменьшение затрат на энергоносители в сумме 40 340 тыс. руб. в связи с отпуском электроэнергии по тарифам ниже планируемых и уменьшением приема газа в переработку;

- снижение затрат по вспомогательным материалам на ремонты в сумме 29 810 тыс. руб., в основном, из-за задержки поставок товарно-материальных ценностей для проведения капремонтов;

- снижение амортизационных отчислений на 18 349 тыс. руб., в связи с переносом регистрации прав собственности на вновь построенные объекты НТК на конец года.

В результате производственной деятельности получена прибыль в сумме 265 880 тыс. руб., что превысило значения на 21,77 % по сравнению с 2009 годом (+47 541 тыс. руб.). За анализируемый период прибыль увеличилась со 118 503 тыс. руб. до 265 880 тыс. руб.

После расчетов и уплаты обязательных платежей в 2010 году достигнут финансовый результат в виде чистой прибыли в размере 93 524 тыс. руб. (в 2008 г. – 32 341 тыс. руб., в 2009 г. – 102 107 тыс. руб.)

2) ОАО «Ноябрьское газоперерабатывающее предприятие»:

В 2010 году объем производства продукции, услуг составил 1 037 585,8 тыс. руб. (+ 210,1 тыс. руб. по сравнению с 2009 годом). В целом, за анализируемый период объем производства продукции возрос на 161 510 тыс. руб. (+18,71%). При этом себестоимость производства продукции, услуг составила в 2010 году 947 605 тыс. руб., в том числе услуги по переработке ПНГ 749 060,65 тыс. руб.

Объем переработки сырья за исследуемый период вырос на 4,7%, т.е. по сравнению с 2008 годом переработка сырья выросла на 94 млн. м3 .

Выручка от реализации продукции и услуг за 2010 год составила 715 000 тыс. руб., что на 171 980 тыс. руб. больше, чем в 2009 г., и на 649 500 тыс. руб. выше показателей за 2008 год.

Чистая прибыль в 2008 году отрицательна, и равна (-) 25 033,6 тыс. руб., в 2009 году – 53,5 тыс. руб. За 2010 год чистая прибыль имеет положительную тенденцию, и составила 61 984, 5 тыс. руб.

3) ООО «Няганьгазпереработка»:

Деятельность предприятия в 2008 г. осуществлялась по схеме:

- процессинг ОАО «ТНК-Нягань» 695 737 тыс. м3 , что составило 88,8 % объема производства

- приобретение попутного нефтяного газа и производство собственной продукции 87 660 тыс. м3 , что составило 11,2 % объема производства

Цена процессинга ОАО «ТНК-Нягань» в 2010 г. – 557 руб./тыс. м3

Деятельность предприятия в 2008 г. осуществлялась по схеме:

В 1 квартале 2009 г. по схеме 2008 года:

- процессинг ОАО «ТНК-Нягань» - 190 020 тыс. м3 ;

- приобретение попутного нефтяного газа и производство собственной продукции – 12 000 тыс.м3 .

- Второй, третий и четвертый кварталы 2009 г.:

- Процессинг ОАО «ТНК-Нягань» - 634 998 тыс. м3 ;

- Процессинг ОАО «Сибур-Тюмень» - 102 800 тыс.м3 ;

- Цена процессинга в 2009 г. составила 586 руб./тыс. м3 ;

Всего объем переработки ПНГ составил 939 818 тыс. м3 , в т.ч.:

- Процессинг ОАО «ТНК-Нягань» 825 018 тыс. м3 - 87,8% объема переработки;

- Процессинг ОАО «АК «Сибур» 102 800 тыс. м3 - 10,9% объема переработки;

- Собственная продукция 12 000 тыс. м3 - 1,3% объема переработки.

Объем переработки попутного нефтяного газа увеличился по сравнению с 2009 г. на 156 421 тыс. м3 (20%), и превысил показатели за 2008 год на 31 818 тыс. м3 (3,5%).

Кроме оказания услуг по переработке ПНГ, предприятие в 2009 г. оказало услуги по транспортировке СГБ для ОАО «ТНК-Нягань» - 35,05 тыс. тонн, освидетельствованию баллонов для различных предприятий г. Нягань – 477 шт.

Выручка от реализации услуг и продукции увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 107 847 тыс. руб. (23,57%) и превысила показатели за 2009 год на 21 148,32 тыс. руб. (3,89 %).

Увеличение выручки произошло за счет:

- сверхплановая переработка ПНГ по процессингу АК «Сибур» на 29 500 тыс. м3 – 17 287,0 тыс. руб.

- сверхплановая переработка ПНГ, производство и реализация собственной продукции на 2 300 тыс. м3 – 3 863,8 тыс. руб.

- выручка от перепродаж пропана по договору ОАО «Сибур-Тюмень» 209,4 тыс. руб.

- уменьшение реализации прочих услуг на 211,8 тыс. руб. за счет перевозки меньшего объема СГБ по заявкам ОАО «ТНК-Нягань» на 2 075 тонн.

Себестоимость реализации услуг и продукции увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2008 г. на 66 054 тыс. руб. (17,17%). Себестоимость в 2008 г. меньше показателей за 2009 г. на 1 328,8 тыс. руб. (0,29%), в т.ч.: 1) уменьшения затрат: а) на материалы на технологию на 2 815,7 тыс. руб. за счет частичного списания по более низким ценам; б) на топливо 2 185,9 тыс. руб. за счет уменьшения потребления топлива на 3,38 млн. м3 и списания по более низкой цене; в) на электроэнергию на 4 149,9 тыс. руб. за счет уменьшения потребления 4,14 млн. кВт. (энергосберегающие мероприятия); г) начисление ЕСН на 3 243,8 тыс. руб. за счет начисления по более регрессивной ставке; д) прочие затраты на 1 181 тыс. руб.; 2) Увеличение затрат: а) на материалы на ремонты на 830,8 тыс.руб. – проведение большего объема работ; б) на ГСМ на 1 325,5 тыс.руб. – увеличение цен; в) на амортизацию на 2 774,3 тыс. руб. – за счет начисления 100% амортизации по вводимым основным средствам стоимостью до 10 тыс. руб.; г) на ремонтные работы подрядных организаций на 7 965,5 тыс. руб. – увеличение объема работ.

Чистая прибыль в 2010 г. составила 77 796,96 тыс. руб., что превысило показатели за 2009 г. на 20 501 тыс. руб. (35,78%). По сравнению с 2008 г. чистая прибыль увеличилась на 28 777 тыс. руб. (58,7%).

4) ОАО «Южно-Балыкский газоперерабатывающий комплекс»:

Выручка от реализации продукции и услуг за 2009 год составила 627 897 тыс. руб., что на 7 % (-47 359 тыс. руб.) меньше показателей за 2008 год:

- Процессинг на 57 177 тыс. руб.;

- Выработка кислорода на 63 тыс. руб.;

- Прочие услуги на 3 590 тыс. руб.

Полная себестоимость реализации продукции и услуг в 2009 году составила 583 047 тыс. руб., что на 12% ниже, чем в 2008 году, в том числе по статьям:

- Вспомогательные материалы на 9% (уменьшение объема переработки на 13%);

- Электроэнергия на 16% (в связи с поздним пуском ДКС в эксплуатацию, а так же в связи с энергосберегающими мероприятиями: отключением вентиляторов ВХ на УПГ цеха №1,на МКС цеха №2 в зимний период, автоматическое регулирование возбуждения на электродвигателях СТДП -12500 кВт. на компрессорах КЦ 101 Мамонтовской КС); уменьшение цены за 1000 кВт, час на 53 руб. (план-904 руб., факт-851 руб. за 1000 кВт. час.);

- Прочие, в т.ч. расходы по налогам на 46% (снижение коэффициента удорожания по постановлению Земельного Комитета ХМАО).

Прибыль от реализации составила 44 850 тыс. руб., что на 42,44% (+13 363 тыс. руб.) выше, чем в 2008 году, но по сравнению с 2009 годом ниже на 1 234 тыс. руб. ( - 2,68%).

Часть прибыли использована на социальные нужды в сумме 4 379,2 тыс. руб., в том числе: оплату и приобретение путевок – 1450 тыс. руб.; премию к праздничным дням - 1127 тыс. руб.; материальную помощь – 608 тыс. руб.; премии юбилярам – 602 тыс. руб.; выплаты пенсионерам - 256 тыс. руб. и др.

Чистая прибыль в 2008 году равна 26 266 тыс. руб., в 2009 году – 14 843 тыс. руб., что на 43,44% ниже. За 2010 год чистая прибыль составила 23 854 тыс. руб. и направлена на капитальные вложения.

5) ПФ «Запсибтрансгаз»:

Объем транспортировки ПНГ в 2010 году составил 13 178,9 млн. м3 , что на 12,85% выше показателей 2008 года (+1501,2 млн. м3 ). Так же за анализируемый период увеличилась транспортировка ШФЛУ на 124,4 млн. м3 , т.е. на 37,82%.

Таким образом, объем услуг в 2009 году составил 754 427 тыс. руб., что на 2,8% выше, чем в 2008 году. Увеличение объема производства услуг произошло как по основным, так и прочим видам деятельности. Рост обусловлен в основном увеличением объема транспортируемого газа на 14,4% .

Себестоимость реализации услуг и продукции с каждым годов возрастает: себестоимость в 2010 г. выше показателей за 2008 г. на 346 500, 7 тыс. руб. (> в два раза). В 2008 году себестоимость равна 705 464 тыс. руб., и увеличивается по сравнению с 2010 г. на 395 127, 7 тыс. руб. Это связано с увеличением арендной платы за имущество у ОАО «СибурТюменьГаз» (увеличение в связи с передачей новых объектов (газопроводов) в собственность ОАО «СибурТюменьГаз»).

Выручка от реализации продукции и услуг за 2009 год


29-04-2015, 00:39


Страницы: 1 2 3 4
Разделы сайта