2
Перемещение грунта скрепером
100м3
Е2-1-21
1020,6
трак 6р.
Т180
ДЗ-26
20
2,6
2653,5
16
3
Уплотнение грунта
100м2
Е2-1-29
1311,5
трак, бр.
Т180
ДУ-39
8
0,51
669
10
4
Разработка котлована
100м3
Е2-1-8
42
маш. бр.
ЭО-6111
1
2,2
92,4
10
5
Планировка откосов
100м2
Е2-1-42
7,13
маш. бр.
Э-4010
1
1,44
10,3
1
6
Вывоз грунта
100м3
Е2-1-10
44,1
шоф 2кл.
КамАЗ 55111
2
1,44
63,5
4
7
Окончательная планировка площадки
1000м2
Е2-1-36
291,6
маш. 6р.
Т180
ДЗ-25
4
0,2
58,3
2
8
Расстилание растительного слоя
1000м2
Е2-1-5
286
маш. бр.
Т180
ДЗ-9
6
1,3
371,8
8
Построение календарного плана.
Вариант В.
№ |
Наименование процесса |
Ед. |
ЕНнР |
Объем |
Сост ав |
Вариант механизмов Мех. Кол. |
Нвр. маш в час % |
Трудоемкость |
Продолжи тельность в дн. |
Дни работы |
|||||||
1 |
Срезка растительного слоя |
1000м2 |
Е2-1-5 |
291,6 |
маш. 6р. |
Т100 ДЗ-18 |
6 |
1,5 |
437,4 |
9 |
|||||||
2 |
Перемещение грунта скрепером |
100м3 |
Е2-1-21 |
1020,6 |
трак. 6р. |
Т100 ДЗ-20 |
20 |
4,2 |
4286,5 |
26 |
|||||||
3 |
Уплотнение грунта |
100м2 |
Е2-1-29 |
1311,5 |
трак, бр. |
Т100 ДУ-39 |
8 |
0,51 |
669 |
10 |
|||||||
4 |
Разработка котлована |
100м3 |
Е2-1-8 |
42 |
маш. 6р. |
Э-504 |
1 |
2,7 |
113 |
14 |
|||||||
5 |
Планировка откосов |
100м2 |
Е2-1-42 |
7,13 |
маш. бр. |
Э-4010 |
1 |
1,44 |
10,27 |
1 |
|||||||
6 |
Вывоз грунта |
100м3 |
Е2-1-10 |
44,1 |
шоф 2ка |
КамАЗ 55111 |
2 |
1,44 |
63,5 |
4 |
|||||||
7 |
Окончательн планировка площадки |
1000м2 |
Е2-1-36 |
291,6 |
маш. 6р. |
Т100 ДЗ-18 |
4 |
0,28 |
81,65 |
2,6 |
|||||||
8 |
Расстилание растительного слоя |
1000м2 |
Е2-1-5 |
286 |
маш. 6р. |
Т100 ДЗ-18 |
6 |
1,5 |
429 |
9 |
4.6 Расчёт себестоимости.
С=Ссм*Т + Зп, где
Зп -заработная плата.
Ссм - сметная стоимость,
Т- продолжительность процесса.
Себестоимость земляных работ
№ п/п |
Наименование процессов |
Ссм |
Т |
З |
С |
||||
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
||
1. |
Срезка Растительного слоя |
977 |
977 |
9 |
9 |
463,64 |
463,64 |
9257 |
9257 |
2. |
Перемещение Грунта скрепером |
7522 |
4950 |
16 |
26 |
2827,2 |
4541,6 |
123179 |
133242 |
3. |
Уплотнение грунта |
485 |
485 |
10 |
10 |
709,5 |
709,5 |
5559 |
5559 |
4. |
Разработка котлована |
291 |
311 |
10 |
14 |
94,1 |
120,12 |
3004 |
4474 |
5. |
Планировка откосов |
38 |
38 |
1 |
1 |
10,12 |
10,12 |
48 |
48 |
6. |
Вывоз грунта |
351 |
351 |
4 |
4 |
61,3 |
61,3 |
1465 |
1465 |
7. |
Окончательная планировка площадки |
977 |
977 |
2 |
2,6 |
61,8 |
86,6 |
2016 |
2627 |
8. |
Расстилание растительного слоя |
958 |
958 |
8 |
9 |
394,7 |
455 |
8059 |
9077 |
Себестоимость при. А равен 152587 руб.
Себестоимость при В равен 165749 руб.
4.7 Технико-экономические показатели и их сравнение по
оптимальным данным.
Технико-экономические показатели выводятся на основе составления калькуляции трудовых и стоимостных затрат и календарного графика производства работ. На основании составленной калькуляции , календарного плана мы можем сделать вывод о том , что по некоторым показателям вариант А является оптимальным.
№ |
Показатели |
Ед. Изм. |
Варианты механизмовА В |
|
1 |
Продолжительность |
смена |
60 |
75,6 |
2 |
Трудоёмкость |
чел/см |
4356,2 |
6090,32 |
3 |
Себестоимость |
руб. |
152587 |
165749 |
4 |
Выработка |
м3 /см |
54,9 |
43,6 |
4.8 График движения машин и механизмов
№ 1 |
Машины и процессы |
Рабочие дни 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 |
||||||||||||||||||
Трактор Т- 100 с набором механизмов |
||||||||||||||||||||
2 3 4 |
Экскаватор ЭО-6Ш |
|||||||||||||||||||
Трактор Т- 180 с набором механизмов |
||||||||||||||||||||
КамАЗ 55111 |
А- прицепной скрепер ДЗ-18 на базе Т-100;
Б- прицепной скрепер ДЗ-26 на базе Т-180;
В- бульдозер Т-100 с прицепным катком Д-703;
Г- экскаватор обратная лопата ЭО-6111;
Д- бульдозер Т-100 с передней лопатой;
Е-автомобиль КамАЗ 55111;
Ж- прицепной скрепер ДЗ-8 на базе Т-100;
3- прицепной скрепер ДЗ-26 на базе Т-180;
5. Описание производства работ выбранными
механизмами
5.1 Снятие растительного слоя
Срезка растительного слоя производится скрепером. Режут фунт стружкой гребенчатого профиля. Для этого машина скрепера ориентируется на оборот двигателя. Ковш врезается в грунт на максимальную глубину 30-40 см, но как только двигатель начнет сбавлять число оборотов вследствие увеличения всего скрепера, машинист углубляет ковш примерно на 70% .После восстановления мощности двигателя ковш заглубляют снова. Проход представляет собой: полоса с полосой, через полосу ребристо-шахматным порядком.
5.2 Разработки котлованов
Выбор типа скрепера существенно зависит от объема земляных работ. В данном случае при длине перемещения грунта до 500м и общем объеме до 14 тыс.м3 применяют прицепные скреперы с ковшом вместимостью 7м3 .Полный рабочий цикл включает: наполнение ковша, перемещение грунта к месту разгрузки и укладки ровным слоем заданной толщины. В зависимости от направления забора грунта применяется поперечная схема возки. Для достижения наименьшего значения средней длины возки и количества поворотов применяют схему движения по восьмерке.
5.3 Обратная засыпка пазух
Уплотнение грунта ведут катками на пневмоколесном ходу (прицепные) в результате длительного действия нагрузки. Катками средней массы уплотняют слои толщиной 10-25 см. при двух-десяти походах по одному срезу. Уплотнение производят путем последовательных замкнутых проходок катка по всей площадке с перекрытием каждой походки предыдущей на 0.15-0.25 и повторяют столько раз, сколько требуется по прокату.
5.4 Планировка откосов
Планировку откосов производят после разработки грунта экскаватором. Если дно кот- лована является основанием фундаментов то грунт в зависимости от типа и вместимости ковша недобирают на 10-30 см. Применяем бульдозер Т100.
5.5 Разработка котлована
Разработка котлована одноковшовыми экскаваторами может осуществляться по следующей технологической схеме: в данном случае с погрузкой в транспортные средства. В качестве транспортных средств используются автосамосвалы грузоподъемностью 30-50 тонн.
Объем, котлована прямоугольного основания определяют по формуле:
V=h/6*((а+с)(b +d)+аb+сd),
где
h- глубина разработки котлована, h=3,0м
а, b, с,d-размеры котлована, а= 98м, b= 12м, с= 100м, d= 14м,
Подставляя исходные данные получим: V=3862м³
Экскаватор оборудован обратной лопатой. Для варианта А выбираем экскаватор
ЭО-6111с емкостью ковша 1.25м3 и для варианта В экскаватор Э-504 с
емкостью ковша 1м3 .
Rр - максимальный радиус копания;
Rct-радиус копания на уровне стоянки;
Для варианта А R р =9,9м и R ct =6,3м
Проектирование экскаваторного забоя
Наибольшая ширина лобового забоя:
B=2ÖR²p - L²n
Ширина забоя понизу:
Bд =2Ö(R²p - L²n*Rст.)/Rp
где
Rp -расчетный рабочий радиус резанья.=9,9м
Rст -радиус резанья на уровне стоянки экскаватора. =6,3м
Ln -длина рабочей передвижки экскаватора.=3,6м
В=18,44м
Вд=4,68м
6. Техника безопасности при производстве земляных
работ
Организация строй площадки должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах исполнения работ. Основные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленных форм. До начала работ определяют точное местонахождение действующих подземных коммуникаций. При работе в ночное время площадка должна иметь собственное освещение. При работе бульдозера с заглубленным отвалом запрещается поворачивать его. При работе экскаватора запрещается находится под стрелой в зоне поворота При разработке, планировке и уплотнении грунта двумя или более механизмами (бульдозерами, катками, скреперами ) расстояние между ними должно быть не менее 20 м. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
8. Список используемой литературы
1. Данилов И.И. и др.
“ Технология строительного производства” ( учебник для ВУЗов ) М,: Стройиздат 1984г. 559с.
2. Литвинов О.О; Беляков Ю.И. и др. "Технология строительного производства" Киев: Высшая школа. 1984г. 479с.
3. ЕНиР "Земляные работы" М.: Стройиздат 1989г. 224с.
29-04-2015, 01:02