Для оценки потенциальных поставщиков может использоваться метод многокритериальной оценки. По каждому критерию (выбирается определенная система баллов) выставляется оценка, после чего путем умножения полученных оценок на значимость соответствующих критериев и последующего добавления полученных результатов рассчитывается рейтинг поставщика. Рассчитав рейтинг для разных поставщиков и сравнив полученные значения, определяют наилучшего партнера.
4.Заключение договорных отношений.
В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по установлению договорных отношений. Список поставщиков обычно составляется по каждому конкретному виду поставляемых материальных ресурсов. Процесс поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика предприятию включает оформление договорных отношений, передачу прав собственности на продукцию, транспортировку, грузопереработку, хранение, складирование и др.
5. Оценка результатов работы с поставщиками.
Оценку поставщика нужно проводить не только на стадии поиска, а и в процессе работы с уже отобранными поставщиками. Поэтому некоторые предприятия проводят мониторинг деятельности своих поставщиков, чтобы убедиться в том, что они продолжают предоставлять удовлетворительные услуги.
Зарубежной практикой в качестве эффективного метода оценки работы поставщика признано ежемесячное или ежеквартальное составление таблиц рейтингов. Ежемесячно организация поставок каждым поставщиком табулируется по отдельным критериям и затем дается окончательная оценка. При этом оценочные требования достаточно строги: лучшие американские поставщики имеют не более 1,8% брака от партии, а японские – 0,3%, что и позволяет им вводить в действие оперативные системы снабжения, т.е. системы, основанные на минимальных запасах на складе и оперативной связи между поставщиком и потребителем.
По результатам проведенной оценки агент по закупкам может продолжить сотрудничество с поставщиком, внести в это сотрудничество коррективы или отказаться от его услуг. Задача поставщика - постоянно следить за тем, чтобы покупатель получал удовлетворение, на которое рассчитывал.
2.3 Методы выбора поставщиков
Выбор поставщиков - задача сложная и ответственная, поскольку от них во многом зависит ритмичность производства, а в конечном счете - рентабельность и репутация фирмы перед потребителями ее продукции.
В качестве критериев выбора поставщиков используются показатели: надежность поставщиков, качество и ассортимент товаров, системы цен, возможные условия продаж и поставки. Рассмотрим методы выбора поставщиков, которые учитывают данные показатели.
Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно считать метод рейтинговых оценок. Выбираются основные критерии выбора поставщика, далее работниками службы закупок или привлеченными экспертами устанавливается их значимость экспертным путем.
Например, предприятию необходимо закупить товар, причем его дефицит недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Удельный вес этого критерия будет самым большим.
Далее высчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем произведения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку (например, по 10 – бальной системе) для данного поставщика. Далее суммируют полученные значения рейтинга по всем критериям и получают итоговый рейтинг для конкретного поставщика. Сравнивая полученные значения рейтинга для разных поставщиков, определяют наилучшего партнера [2,C.95].
Формула для расчета рейтинга поставщика:
,
где w i – балльная оценка для i–го критерия,
к i – вес критерия.
Из других методов выбора поставщиков можно отметить метод оценки затрат. Этот метод иногда называют затратно–коэффициентным методом или «методом миссий». Он заключается в том, что весь исследуемый процесс снабжения делится на несколько возможных вариантов (миссий) и для каждого тщательно рассчитываются все расходы и доходы. В результате получают данные для сравнения и выбора вариантов решений (миссий). Для каждого поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы (при этом учитываются логистические риски). Затем из набора вариантов (миссий) выбирается наиболее выгодный (по критерию общей прибыли).
По существу - это разновидность метода ранжирования (критериев) по стоимости. Метод интересен с точки зрения стоимостной оценки и позволяет определять «стоимость» выбора поставщика. Недостаток метода состоит в том, что он требует большого объема информации и анализа большого объема информации по каждому поставщику.
В качестве примера можно привести перечень логистических издержек, связанных с закупкой конкретного товара:
- маркетинговые затраты, связанные с изучением конъюнктуры цен на рынке данного товара;
- издержки, связанные с поиском возможных поставщиков и установление с ними деловых контактов (командировки, телефонные переговоры, обработка данных и т.д.);
- издержки, связанные с поиском и получением информации о себестоимости производства аналогичных товаров у разных поставщиков;
- затраты, связанные с анализом качественных показателей товара у разных поставщиков (рекламации, затраты на отбраковку, возможности ремонта или восстановления качественных показателей товара у заказчика и т.д.);
- затраты на грузопереработку, складирование и хранение товаров;
- транспортные расходы поставщика и покупателя, оплата таможенных, экспедиторских, страховых услуг по пути доставки товара;
- затраты на страхование логистических рисков и др.
Все эти элементы затрат необходимо учитывать, оценивать и контролировать.
Метод доминирующих характеристик. Метод состоит в сосредоточении на одном выбранном параметре (критерии). Этот параметр может быть: наиболее низкой ценой, наилучшим качеством, графиком поставок, внушающим наибольшее доверие, и т.п. Преимущество этого метода – в простоте, а недостаток – в игнорировании остальных факторов – критериев отбора.
Метод категорий предпочтения. В этом случае оценка поставщика зависит от информации, стекающейся из многих подразделений фирмы. Инженерные службы дают свою оценку способности поставщика производить высокотехнологическую продукцию и могут компетентно судить о ее качестве. Диспетчерская докладывает о сроках доставки закупаемых материальных ресурсов. Производственные отделы - о простоте и удобстве пользования материальных ресурсов в производственном процессе. Такой метод подразумевает наличие обширной и разнообразной информации из множества источников, которая позволяет рассматривать каждый фактор наравне с остальными, в то время как для фирмы, возможно, какой–то фактор является ключевым, например, простота использования продукции в производственном процессе.
Майкл Р. Линдерс и Харольд Е. Фирон уделяют особое внимание неформальной оценке поставщика работниками компании покупателя, которая включает оценку личных контактов между поставщиком и работниками отделов компании покупателя, информацию, полученную из разговоров на профессиональных встречах, конференциях и в средствах массовой информации. «Как идут дела с поставщиком Х?» - типичный вопрос, который могут и должны задавать представители отдела снабжения при встречах с представителями других отделов своей компании.
Осведомленный работник владеет подобной информацией о поставщиках и всегда замечает, как новая информация может повлиять на общую оценку поставщика. Сегодня в небольших компаниях почти вся оценка имеющихся источников снабжения осуществляется неформальным образом. Когда потребители и отдел закупок ежедневно находятся в личном контакте, существует быстрая обратная связь с оценкой деятельности поставщика, такой «неформальный» подход вполне обоснован и целесообразен.
Перед тем как сделать окончательный выбор, агент по закупкам может попытаться провести переговоры с предпочтительными поставщиками в расчете на получение более благоприятных цен и условий поставок. В конце концов будет выбран какой-то один поставщик или несколько. Многие агенты по закупкам предпочитают иметь ряд источников снабжения, так как в этом случае у них есть возможность не зависеть целиком и полностью от одного поставщика при каких-то неувязках, а также возможность сравнивать цены и эффективность работы разных поставщиков.
3 Процедура выбора поставщика при осуществлении процесса закупки материально-технических ресурсов на примере предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина»
3.1 Анализ работы с поставщиками материально-технических ресурсов для предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина»
Проведем анализ работы с поставщиками материально-технических ресурсов. Поставщиками металлопродукции (черный металл, цветные металлы и сплавы, литье) для предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина» являются ОАО «Могилевский металлургический завод» и ОАО «Минский металлургический завод».
ОАО «Могилевский металлургический завод» отрабатывает новейшие технологии литейного производства с участием ученых и всю продукцию выпускает с сертификатом качества. В качестве способа изготовления применяется технология центробежного литья, обеспечивающая стабильно высокое качество продукции. Металл в отливке получается плотным, мелкокристаллического строения, что повышает его механические свойства, снижается себестоимость литья.
ОАО «Минский металлургический завод» - один из ведущих производителей металлов и литья. Продукция завода находит широкое применение в машиностроении, металлургии и строительстве. Литейный цех ОАО «Минский металлургический завод» выпускает продукцию для обеспечения предприятий машиностроительного комплекса, городского коммунального хозяйства и других отраслей промышленности высококачественным литьем из стали, а также производит декоративное литье. Объем производства литья из стали – 80 тонн в месяц. Отпускные цены рассчитываются индивидуально для изготовления каждого наименования отливок, объема заказов и сложности отливки.
В таблице 3.1 представлены средние цены на металлопродукцию поставщиков.
Таблица 3.1 – Средняя цена за 1 кг. металлопродукции
ОАО «Могилевский металлургический завод» |
ОАО «Минский металлургический завод» |
|
Металл |
25000 |
26000 |
Литье и сплавы |
30000 |
32000 |
Рисунок 3.1 Средняя цена металлопродукции
Объем потребления металлопродукции в месяц для РПУП «Могилевский завод «Строммашина» составляет 1 тонну. Общая стоимость одной тонны металлопродукции представлена на рисунке 2.
Рисунок 3.2 Общая стоимость металлопродукции
Общая стоимость закупаемой металлопродукции у ОАО «Могилевский металлургический завод» меньше, чем у ОАО «Минский металлургический завод», но ОАО «Минский металлургический завод» предоставляет кредит с возможностью отсрочки платежа, а ОАО «Могилевский металлургический завод» предоставляет кредит без возможности отсрочки платежа.
При этом ОАО «Минский металлургический завод» расположен от РПУП «Могилевский завод «Строммашина» на 200 км. дальше, чем ОАО «Могилевский металлургический завод», что приводит к увеличению затрат на транспортировку.
Оба поставщика имеют хорошую репутацию, так как при поставках соблюдается полное соответствие количества, качества, ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, поставки продукции осуществляются своевременно.
3.2 Выбор оптимального поставщика при осуществлении процесса закупки материально-технических ресурсов на примере предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина»
Проведем процедуру выбора поставщика при осуществлении процесса закупки материально-технических ресурсов на примере предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина».
Для этого рассмотрим предприятие РПУП «Могилевский завод «Строммашина» в качестве предприятия-потребителя, а ОАО «Могилевский металлургический завод» и ОАО «Минский металлургический завод» в качестве поставщиков продукции (черный металл, цветные металлы и сплавы, литье).
Закупка продукции начинается с осознания проблемы производственного процесса, т.е. осознание работниками предприятия необходимости приобретения металлопродукции для производства оборудования. В качестве поставщиков металлопродукции РПУП «Могилевский завод «Строммашина» рассматривает ОАО «Могилевский металлургический завод» и ОАО «Минский металлургический завод». Для этого работники предприятия-покупателя проводят техническую и коммерческую оценку поставщиков по наиболее значимым критериям.
Коммерческая оценка включает анализ следующих критериев:
- цена продукции, услуг и запасных частей;
- качество продукции;
- условия поставки;
- оперативность поставки;
- гарантии;
- возможность кредита;
- послепродажное обслуживание.
Анализ указанных факторов позволяет оценить эффективность поставки с точки зрения удовлетворения потребностей предприятия в товарах при наименьших затратах на их закупку.
Для выбора поставщика по данным критериям применим метод рейтинговых оценок. Для этого работниками службы закупок устанавливается значимость критериев экспертным путем, далее высчитывается значение рейтинга по каждому критерию путем произведения удельного веса критерия на его экспертную балльную оценку (по пятибальной системе). Далее суммируют полученные значения рейтинга по всем критериям и получают итоговый рейтинг для конкретного поставщика.
Формула для расчета рейтинга поставщика:
,
где w i – балльная оценка для i–го критерия,
к i – вес критерия.
Если рейтинг поставщика принимает значение, которое меньше трех, то принятие решения о выборе данного поставщика нецелесообразно. Если значение данного показателя больше трех и меньше четырех, то принятие решения о выборе данного поставщика целесообразно в случае отсутствия более выгодного поставщика. Наилучшим является выбор поставщика, у которого комплексная оценка больше четырех.
Таблица 3.2 – Расчет рейтинга ОАО «Могилевский металлургический завод»
Критерий выбора поставщика |
Вес критерия |
Балльная оценка |
Произведение веса критерия на оценку |
Цена продукции |
0,2 |
5 |
1 |
Качество продукции |
0,3 |
5 |
1,5 |
Время и условия поставки |
0,1 |
4 |
0,4 |
Послепродажное обслуживание |
0,1 |
4 |
0,4 |
Возможность кредита |
0,05 |
3 |
0,15 |
Гарантии |
0,15 |
4 |
0,6 |
Репутация поставщика |
0,1 |
5 |
0,5 |
Таблица 3.3 – Расчет рейтинга ОАО «Минский металлургический завод»
Критерий выбора поставщика |
Вес критерия |
Балльная оценка |
Произведение веса критерия на оценку |
Цена продукции |
0,2 |
5 |
1 |
Качество продукции |
0,3 |
5 |
1,5 |
Время и условия поставки |
0,1 |
4 |
0,4 |
Послепродажное обслуживание |
0,1 |
3 |
0,3 |
Возможность кредита |
0,05 |
4 |
0,2 |
Гарантии |
0,15 |
4 |
0,6 |
Репутация поставщика |
0,1 |
5 |
0,5 |
В результате оценки поставщиков с помощью метода рейтинговых оценок можно сделать вывод, что значения рейтингов для обоих поставщиков не имеют существенного различия. Следовательно, ОАО «Могилевский металлургический завод» и ОАО «Минский металлургический завод» являются эффективными поставщиками с точки зрения удовлетворения потребностей РПУП «Могилевский завод «Строммашина» в качестве продукции, затратах на закупку, предоставляемых услугах. При этом ОАО «Минский металлургический завод» расположен от РПУП «Могилевский завод «Строммашина» на 200 км. дальше, чем ОАО «Могилевский металлургический завод». С учетом транспортных расходов в качестве поставщика продукции РПУП «Могилевский завод «Строммашина» выбирает ОАО «Могилевский металлургический завод».
Далее РПУП «Могилевский завод «Строммашина» заключает договорные отношения с ОАО «Могилевский металлургический завод» и составляет заказ на закупку металлургической продукции.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были проанализированы структура и деятельность предприятия, организация на нем материальных, финансовых, информационных потоков; в результате анализа ситуационного среза логистических проблем закупочной логистики были предложены основные направления по повышению эффективности закупочной логистики; были рассмотрены теоретические аспекты выбора поставщиков, основные этапы и методы выбора поставщиков, проведен анализ работы с поставщиками материально-технических ресурсов для предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина», проведена процедура выбора поставщика при осуществлении процесса закупки материально-технических ресурсов на примере предприятия РПУП «Могилевский завод «Строммашина».
РПУП «Могилевский завод «Строммашина» - современное, оснащенное уникальным оборудованием, многопрофильное машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске технологических линий и отдельного оборудования для производства строительных материалов, железобетонных шпал. В результате анализа ситуационного среза логистических проблем закупочной логистики для РПУП «Могилевский завод «Строммашина» получили среднюю оценку закупочной логистики, равную 7,6. Были предложены такие направления по повышению эффективности закупочной логистики, как разработка или приобретение автоматизированной системы прогнозирования и планирования поставок товара, оптимизация и регламентация процессов закупки в соответствии с международными стандартами логистики, разработка системы мотивации персонала службы закупок (МТС, ОМТС) на результат.
Выбор поставщиков - задача сложная и ответственная, поскольку от них во многом зависит ритмичность производства, а в конечном счете - рентабельность и репутация фирмы перед потребителями ее продукции. Наиболее распространенным методом выбора поставщика можно считать метод рейтинговых оценок.
В качестве поставщиков металлопродукции были рассмотрены ОАО «Могилевский металлургический завод» и ОАО «Минский
29-04-2015, 02:07