Средняя квалификация работников составляет 3-5 разряд.
Общее количество работников на ЗАО "Хорс" составляет 180 человек. Среди разных вспомогательных производств на предприятии существует собственное инструментальное производство, находящееся под ведением главного технолога.
Структура управления инструментальным производством и обслуживанием на предприятии "Хорс" представлена в схеме 1.
Исходя из данных структуры и состава управления и работников предприятия, можно вычислить удельный вес их в общем объеме работников завода (в %):
Расчет фонда оплаты труда работников инструментального хозяйства на ЗАО "Хорс". Расчет производим на основе отчетных статических данных предприятия "Хорс" за 1999 г. Реальный фонд работы 1 работника составляет 1658 часов. Использована тарифная сетка предприятия по разделам и должностные оклады по договорам.
Расчет приведен в таблице 1.
Исходя из отчетных данных, фонд оплаты труда всех работников ЗАО "Хорс" составил 394798,36 грн. Следовательно, удельный вес оплаты труда работников инструментального хозяйства составляет:
Таким образом, можно сделать вывод, что доля инструментального хозяйства достаточно значимая в общем хозяйстве предприятия.
Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятии "Хорс" используется системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИС: "максимум - минимум" и "на заказ".
Сущность системы "максимум - минимум" заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется "точкой заказа".
На ЗАО "Хорс" используется приспособления для защиты от покраски. Общее их количество составляет около 40 шт на месяц. Страховой запас составляет 5 шт. Среднедневной расход инструмента (приспособление) около 25 шт. Так как это приспособление покупается у "Электроизмерителя", то время на получение партии и оформления заказа – 1, 2 дня. Следовательно, точка заказа для данного приспособления:
Ит.з. = 5+2,5+1,2=8 шт.
При снижении запаса в ЦИС до точки заказа (В данном случае до 8 шт) дают из ЦИС заявки в инструментальный отдел.
Система "на заказ" применяется в тех случаях, когда в выявленною потребностью заранее дается заказ на изготовление определенного количества инструмента.
Эта система применяется для инструмента, который требуется в значительном количестве и используется, как правило, однократно.
Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.
По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимимтным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.
Выдача инструментов непосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.
Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.
Вообще, предприятие "Хорс" изготавливает самостоятельно нужную себе оснастку: это различные штампы, отвертки, пуасоны, литейные формы. Но оно еще имеет ряд поставщиков инструмента, изготовление которого невозможно или нецелесообразно в рамках данного предприятия. Поставщики оснастки и инструмента: завод "Электроизмеритель", кооператив "Полимер", Бердичевский филиал.
Условия заказов и поставки оформляются разными документами, в частности, трудовыми соглашениями.
Предприятие и само изготавливает и реализует инструмент для других предприятий.
Раздел 3
Расчет эффективности внедрения системы восстановления технологической оснастки
На предприятии «Хорс» существует заточной участок. В его функции входит заточка инструмента и всего лишь частичное восстановление в небольших размерах оснастки. Предполагается внедрение более или менее расширенной системы многократного восстановления технологической оснастки для более эффективной деятельности инструментального хозяйства.
Экономия от восстановления определяются, как сумма разностей между стоимостью новой и восстановленной технологической оснастки.
Укрупненный расчет экономического эффекта произведем, пользуясь данными о сравнительной стоимости изготовления и восстановления оснастки.
При расчете экономической эффективности затраты на приобретение технологической оснастки до внедрения системы восстановления:
 |
после внедрения:
 |
где 
– годовой расход покупной технологической оснастки определенного вида;
– стоимость единицы покупной технологической оснастки;
- потребляемое количество покупной технологической оснастки соответствующего вида с учетом многократного восстановления.
Годовое количество технологической оснастки, находятся в обороте и надлежащей восстановлению, остается неизменным и соответствует уровню предшествующего периода (на предприятии «Хорс»). Ее количество, изготавливаемое или приобретаемое для восполнения естественной убыли сокращается за счет многократного восстановления. Этот вариант обеспечивает экономию оборотных средств на приобретение технологической оснастки и образование прибыли предприятия, не обеспечивает рост количества оснастки для снабжения рабочих мест. Не требуется увеличения числа рабочих инструментального цеха.
Количество технологической оснастки подлежащей многократному восстановлению определяется:
- подлежащие восстановлению впервые = 
;
- подлежащие восстановлению повторно = 
;
- подлежащие восстановлению впервые = 
;
Покупная, изготавливаемая и восстанавливаемая, находящаяся в обороте:
 |
Подлежащая многократному восстановлению:
 |
Для расчета эффекта рассмотрим внедрение системы восстановления на пуасоны и фрезы. Годовая потребность пуасонов на производство около 90 шт. Они изготовляются на данном предприятии. Годовая потребность фрез – 70 шт, они приобретаются на стороне. Их оптовая цена около 1,8 грн.
– годовое количество технологической оснастки, находящейся в обороте;
– количество технологической оснастки вновь приобретаемой или изготавливаемой для восполнения естественной убыли, шт;
– доля годовой потребности в технологической оснастке, удовлетворяемая за счет ее восстановления;
– коэффициент восстановления, характеризующий возможный процент восстановления технологической оснастки данного типоразмера. Его значение для пуасона » 0,5; для фрезы » 0,67.
Таким образом, потребное количество покупной технологической оснастки с учетом многократного восстановления равно:
Для пуасонов: нет.
Для фрез:
Количество оснастки, которое нужно изготовить с учетом многократного восстановления для пуасонов:
.
Т.е. остальное количество оснастки будет восстанавливаться.
а) затраты на приобретение: (фрезы) до внедрения системы восстановления:
 |
после внедрения:
 |
б) заработная плата за производство оснастку собственного изготовления до внедрения системы восстановления:
 |
после внедрения:
 , где |
– общий годовой расход оснастки
– стоимость изготовления 1 оснастки (3,5 грн.)
– потребное количество оснастки собственного изготовления (пуасоны):
 |
 |
в) затраты на сталь на изготовление пуасонов до внедрения системы восстановления:
 |
после внедрения:
 , где |
– расход стали на 1 технической оснастке;
– стоимость 1 кг стали (1,9 грн.);
– величина отходов стали, кг (0,48 т);
– стоимость 1 кг отходов, грн (0,9).
 |
 |
г) Заработная плата за восстановление пуасонов и фрез после внедрения системы восстановления:
 , где |
– часовая зарплата с начислениями;
– количество восстанавливаемой оснастки;
– трудоемкость восстанавливаемой единицы;
29-04-2015, 03:41