Организация и планирование монтажа систем ТГСВ (монтаж наружных тепловых сетей)

T^п.н _i-j = T^п.о _i-j - t_i-j (10.4.6)

Определяем полный резерв времени работы R_i-j – это максимальное время , на которое можно задержать начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения общего срока строительства. R_i-j определяется разностью поздних и ранних сроков начала или окончания работы:

R_i-j = T^п.н _i-j - T^рн _i-j = T^п.о _i-j - T^ро _i-j или R_i-j = T^п.о _i-j - T^рн _i-j - t_i-j (10.4.7)

Частный резерв времени r_i-j – максимальное количество времени, на которое можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения раннего начала последующих работ. Определяется разностью значений раннего начала последующей работы и раннего окончания данной работы:

r_i-j = T^рн _i-k - T^ро _i-j (10.4.8)

Расчет графика приведем в таблице 10.1.

30

Таблица10.1

Расчёт сетевого графика

10.5.Оформление сетевого графика

N_соб1 – код предшествующего события, через которое к данному ведет максимальный путь;

1 – номер данного события;

2 – временной параметр – раннее начало работы Б;

3 – позднее окончание работы А.

Сверху над стрелками пишутся наименования работ. Построение сетевого графика приведен в графической части.

31

11. Технологическая карта на монтажный процесс

Технологическая карта является элементом проекта производства работ. Она обеспечивает строгую регламентацию последовательности работ, выбор наиболее рационального инструмента и механизмов. Установление состава бригад и звеньев, нормы материально-технических затрат, а так же дает указания о безопасных методах производства работ.

Для наружных тепловых сетей, собираемых с применением типовых деталей, узлов и серийного оборудования, разрабатываются типовые технологические карты.

Технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам системы теплоснабжения в соответствии с техническими решениями, заложенными при разработке проекта производства работ, и с использованием передового отечественного и зарубежного опыта, отвечающего современному техническому уровню.

Технологическая карта разрабатывается на выполнение одного из монтажных процессов, и состоит из 6 пунктов:

1. область применения;

2. технико-экономические показатели;

3. организация и технология монтажного процесса;

4. материально-технические ресурсы;

5. мероприятия по охране труда и технике безопасности;

6. графическая схема выполнения монтажного процесса.

1. Область применения

Технологическая карта предназначена для организации труда монтажников наружных трубопроводов 5, 4 и 3 разрядов при монтаже сборного железобетонного канала из лотковых элементов.

2. Технико-экономические показатели

а) состав звена рабочих (n): n=6чел;

б) нормативные трудозатраты (Q): Q=44,4 чел. дн;

в) продолжительность монтажного процесса (Т):

состав звена рабочих и нормативные трудовые затраты берём из калькуляции.

Продолжительность выполнения монтажного процесса определяется по формуле :

3. организация и технология монтажного процесса:

a. Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы;

b. Сборка труб в звенья на бровке траншеи ;

c. Электродуговая сварка труб на бровке траншеи вертикальных поворотных стыковых соединений;

d. Монтаж скользящих опор;

e. Укладка звеньев труб в канал на опоры;

f. Электродуговая ручная сварка труб в канале вертикальных неповоротных стыковых соединений;

g. Ручная газовая резка труб в местах установки стальных задвижек;

h. Монтаж стальных задвижек;

i. Электродуговая ручная сварка труб;

j. Предварительное испытание труб тепловой сети.

32

4.материально-технические ресурсы

Для производства работ по данной технологической карте необходимы следующие материально-технические ресурсы:

a. ручной инструмент и приспособления для бригады слесарей по монтажу наружных трубопроводов (перечень приведен в пункте 4 таблица 1);

b. кран стреловой марки КС-35-71.

5. Мероприятия по охране труда и техники безопасности

Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологическим обоснованием размерами рабочих мест и их соответствующей организацией.

Поэтому все рабочие и ИТР должны быть своевременно ознакомлены с ППР и иметь соответствующие удостоверения на право производство работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица. В нерабочее время машины должны находиться в положении, исключающем возможность допуска к ним посторонних лиц. Во избежании обрушения стенок траншеи и нарушения устойчивости машин и механизмов при их работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от них до бровки траншеи.

6. Графическая схема выполнения монтажного процесса приведена в графической части курсового проекта.

12. Технико-экономические показатели проекта

производства работ

1. Продолжительность выполнения монтажно-сборочных работ, дни. Т=11,5 дней;

2. Общая трудоёмкость монтажно-сборочных работ, чел.дни. Q=1213,6 чел.дни;

3. Максимальное количество рабочих, чел. R_max = 194 чел.;

4. Среднее количество рабочих, чел. R_ср. = чел.;

5. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы К_н =

6. Средняя выработка одного рабочего за период выполнения монтажно-сборочных работ, %. δ= %.

33

13. Литература

1. Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учеб. Для вузов по спе. “Теплогазоснабжение и вентиляция”. – М.: Высш. школа, 1989. – 344 с.

2. Дигман Л.Г. Организация и планирование строительного производства. – М.: Высшая школа, 1988. – 559 с.

3. ЕНиР №1. Погрузочно-разгрузочные работы. – 1987;

4. ЕНиР №2. Земляные работы. Наружные газовые и тепловые сети. – 1987;

5. ЕНиР №9. Выпуск №2. Наружные сети. – 1987;