Спуск полос

Спуск вкладкой.

Такой спуск применяется для малообъемных брошюр и журналов, комплектуемых и сшиваемых в одну тетрадь вместе с обложкой: в разъем (середину) первой тетради вкладывается вторая, в середину второй - третья и т.д. Издания, имеют объем не более 5-6 листов. Комплектовка вкладной изданий большого объема на применяется потому, что скрепление тетрадей в этом случае будет не прочным, кроме того, при обрезке блока может быть обрезан текст письма выступающий внутренней тетради. Спуск вкладкой применяется также ив тех случаях, когда последние листы в книге являются неполными (4,7,12 стр.) Тогда сфальцованную тетрадь полного последнего листа вкладывают в середину тетради неполного листа и обе тетради прошивают одновременно.

Вкладывание листов с большим числом страниц в листы с меньшим числом страниц обусловлено тем, что при комплектовке удобнее вложить в такую тетрадь более толстую. Потому при спуске вкладной расстановку полос начинают с меньшей формы. Спуски всех форм для печатания вкладной делаются по правилам и схемам простых спусков, но при этом нужно помнить, что, поскольку каждая последующая тетрадь вкладывается в предыдущую, меняется последовательность страниц.

Спуск 12 полос вкладкой.

При спуске 3/4 листа печатание производится с двух форм: первая форма (с меньшим числом полос) будет содержать четыре полосы, вторая - восемь. После печатания и фальцевания в меньший лист вкладывают большой лист. Следовательно, на первой форме должны быть расположены 1 и 2, 11 и 12 полосы, а на второй полосы будут иметь колонцифры от 3 до 10. (см. Прил. 20)

Спуск полос первой формы делают по правилам четырехполосного спуска, второй формы - по правилам восьмиполосного спуска.

Спуск 28-полос вкладкой. Для печатания брошюры объемом 1 3/4 листа подготавливают три формы : первую из 4-х полос, вторую - из 8, третью - из 16. Отпечатанные листы фальцуют в тетради. Брошюру комплектуют следующим образом : в середину четырехполосной тетради вкладывают тетрадь из 8 полос, а в нее -тетрадь из 16 полос. Следовательно, первая форма должна содержать две первые и две последние полосы (1и2, 27 и 28), вторая форма - с 3 по6, с 23 по 26 полосы, третья форма - 16 полос с колонцифрами от 7 до 22 -ой. (см. Прил. 21)

Особые спуски.

К особым спускам относятся сложные спуски, выполняемые по макету или размеченному листу: сборный (комбинированный) спуск, спуск через полосу, спуск «восточный» и др.

Некоторые виды книжной и альбомной продукции печатаются только по одной стороне каждой доли листа, оборотная сторона доли остается чистой, незапечатанной. В таких случаях полосы в спуске располагаются по диагонали в шахматном порядке. Между полосами формы остаются пустые полосы, которые заполняются пробельным материалом.

Монтаж негативов и диапозитивов.

В офсетном производстве печатные формы можно получать двумя основными способами: копированием на формный материал негативов (негативное копирование) или диапозитивов (позитивное копирование). Негативы или диапозитивы, подготовленные для копирования с целью изготовления печатной формы, называют фотоформами.

Перед изготовлением печатной формы иллюстрационные и текстовые фотоформы монтируются по утвержденному макету на единой основе и закрепляют их на ней.

Эту операцию, а также фотоформы, размещенные в соответствии с макетом и закрепленные на прозрачной основе, называют монтажом .

Макет - это образец будущего монтажа. На макете расклеены иллюстрации, текст и другие элементы будущего издания, точно размещенные относительно друг друга с соблюдением форматы издания, размеров полей и др. Макет сделан с учетом размещения страниц будущего издания на тиражном месте, с учетом способа и виды фальцовки.

Фотоформы ремонтируют в случае, если печатную форму получают с одного негатива (или диапозитива), занимающего всю площадь листа бумаги, на которой на который будут печатать данный сюжет.

Монтаж выполняют по заранее расчерченному на бумаге монтажному листу, на котором вычерчен план монтажа. На монтажный лист наносят центральную линию. Расстояние от линии клапаны до края печатной формы необходимо для закрепления печатной формы на форменном цилиндре офисной машины. Затем наносят кресты, углы, метки для фальцовки, ориентиры для наклейки фотоформ, установки контрольных шкал и плашек для контроля толщины и цвета красок при печатании и др. При монтаже отступления от клапана монтажа не допускается.

Расчерченный монтажный лист укладывают на стекло монтажного листа, чтобы изготовленный по нему монтаж имел зеркальное изображение по отношению к макету.

Для цветных репродукций монтажи делают для каждой краски отдельно.

Начинают с монтажа фотоформы, содержащее наибольшее число деталей, элементов изображения. Монтажи для других красок точно совмещают с первым монтажом.

Для обеспечения высокой точности совмещения красок при изготовлении монтажей для цветных репродукций используют «синие» и «красные» копии, а также шрифтовые устройства.

Монтажи должны храниться до окончания печатного заказа и сдачи его издательству.

К монтажу фотоформ предъявляются следующие требования:

Фотоформы должны плотно прилегать к поверхности основы;

Текст и рисунки не должны иметь перекосов;

Края фотоформ не должны накладываться один на другой;

Все элементы монтажа должны быть размещены согласно издательскому пакету;

Толщина пленки всех негативов и диапозитивов должна быть одинаковой;

На монтажах, составленных из негативов, все пробельные участки должны быть закрыты непрозрачным материалом (краской, бумагой);

Прозрачные участки фотоформ не должны иметь вуали или цветного оттенка;

Непрозрачные участки фотоформы не должны иметь дефектов (царапин, проколов и пятен);

Монтажи для многокрасочных работ должны обеспечивать точность совмещения красок в пределах допуска;

Монтажи должны иметь метки-кресты, приладочные метки, контрольные шкалы, а для книжки - журнальной продукции - метки фальцовки и разрезки листов;

На монтажах не должны быть пыли, грязи, следов загрязненного клея и др.

Качество печати в большой степени зависит от квалификации печатника и его опыта. Молодые печатники должны знать, что хоро­шее качество печатной продукции и высокая производительность тру­да могут быть достигнуты только при самом тщательном проведении всех подготовительных операций перед началом печатания и внима­тельном наблюдении за самим процессом печатания, а также при соблюдении требований технологических инструкций к выполнению тех или иных операций. Качество готовой продукции будет зависеть от тщательности проведения каждой операции, подготовки формы, приводки, регулировки подачи краски, приправки и др. В процессе печатания, печатник систематически должен проверять качество от­тисков и не допускать выпуска бракованной продукции.

Печатная продукция должна удовлетворять следующим основ­ным требованиям:

1) все элементы на оттиске должны быть четко пропечатаны;

2) количество краски, ее цвет и оттенок на оттиске должны соответствовать норме и утвержденному эталону, насыщенность краски на оттиске должна быть равномерной и одинаковой на обеих его сторонах и во всех оттисках тиража:

3) на оттисках не должно быть следов отмарывания, смазывания и перетискивания краски;

4) приводка должна быть выполнена точно в пределах допус­ков и одинаковой во всем тираже;

5) несовпадение отдельных полос набора на просвет по линиям корешков и головок не должно превышать 4 пунктов, отклонение полос от прямой линии в корешке и головке не должно быть более 2-х пунктов;

6) оттиски должны содержать все необходимые контрольные метки;

7) в стеллажах готовой продукции не должно быть бракован­ных оттисков или оттисков с механическими повреждениями; все оттиски должны быть хорошо столкнуты.

При печатании на плоскопечатных машинах рабочее место должно состоять из(см. прил. 22) : машины 1, стола 2 с наклонной крышкой для приправки, рабочего стола 3, стеллажей 4 и 5, подставки на приемке с табуретом 6

Кроме того, на рабочем месте в шкафу должен хра­ниться набор инструментов: гаечные ключи, разводной ключ, рашпиль, стамеска для подчистки стереотипов, де­ревянный молоток и вы­колотка, резак, брусок для точки резака, боро­док, масленки, шприц, щетки для смывки форм, карандаш, линейка, уголь­ник.

Основные материалы, необходимые для выпол­нения подготовительных операций (бумага для сменной части декеля, приправочная бумага различной толщины), дол­жны быть заранее приго­товлены и храниться в ра­бочем столе. Кроме того, на рабочем столе должны быть необходимые вспомогательные материалы: клей, масло, ветошь.

Работники цехов и участков офсетной печати (печатники плоской печати и др.) должны соблюдать определённые требова­ния. Работники имеющие контакт с химическими веществами, должны при поступлении на работу и в дальнейшем не реже чем один раз в 24 месяца проходить медицинский осмотр.

Работники, занятые выполнением работы на малых офсет­ных машинах, должны проходить вводный и в дальнейшем не реже чем один раз в три месяца повторные инструктажи по безо­пасности труда на рабочем месте. Смывку печатных секций вы­полнять только в резиновых перчатках.

Перед началом работы

Надеть полукомбинезон, застегнуть его на все пуговицы, убрать волосы под головной убор (берет или косынку)!

Проверить наличие индивидуальных средств защиты. Визу­ально проверить рабочее место и оборудование, исправность сис­темы защитного заземления, наличие и прочность крепления ог­раждений, предохранительных приспособлений, блокировок, сигнализаций, включающих и выполняющих устройств, тормоз­ных устройств, действия вентиляционных установок и освеще­ния.

Ознакомиться с записью журнала о состоянии оборудова­ния.

О неисправности сделать запись в журнале и сообщить ад­министрации цеха, участка. До устранения неполадок к работе не приступать.

Во время работы

Перед началом работы следует проверить наличие световой сигнализации на пульте управления. При установке нового оф­сетного резинового полотна необходимо натягивать его равно­мерно, подкручивая крепёжные болты до полного утопления их головок в углублении офсетного цилиндра.

Установить красочные валики следует при полной останов­ке машины.

Красочные накатные и раскатные валики должны быть на­дежно закреплены. Устанавливать и фиксировать красочный ящик следует аккуратно, чтобы его боковые стенки точно и плот­но зашли в фазы дукторного (цилиндра) валика.

Подготавливать увлажняющий аппарат следует при полной остановке машин. Устанавливать в определённой последователь­ности все валики, проверить правильность их установки и креп­ления и лишь после этого можно включать машину. При уста­новке печатной формы необходимо проверить нет ли на ней за­усениц, рваных и острых и т.п., чтобы не повредить руки.

Поворачивать цилиндр вручную следует при выключенном электродвигателе.

При загрузке бумаги на стол самонаклада необходимо опус­тить стол, подняв при этом противовес.

Необходимо проверить расположение правого и левого на­правляющих ограничителей стопы бумаги, чтобы не допускать их перекоса: они должны точно войти в вырез стола.

Неправильная их установка ведёт к поломке направляющих, механизма подъёма стола и к аварии.

Регулировать бумагоподающую, проводящую и выводящую системы следует только при полной остановке машины.

Регулировать давление между цилиндрами необходимо при полной остановке машины.

При полной же остановке машины сдвигать цилиндры по осям, чтобы разместить в нужном месте изображения на офсет­ном резиновом полотне. Устанавливать устройство для смывки валиков красочного аппарата необходимо при полной остановке машины.

Валики необходимо устанавливать в специальное устройст­во с гнёздами.

При обшивке увлажняющих валиков необходимо:

а) Проверить исправность и устойчивость пирамиды и на­дёжность крепления валиков на ней;

б) Устанавливать или снимать валики со станка плавно и со­гласованно с усилием другого печатника, и только при выклю­ченном электродвигателе;

в) Чистить или смывать валики от краски необходимо толь­ко специальной щёткой с деревянной ручкой и в резиновых пер­чатках;

г) Обмывать валики только на специальных устойчивых подставках.

Необходимо быть внимательным и осторожным:

а) При креплении формы, во избежание попадания пальцев рук между цилиндрами;

б) При опускании поднятой каретки красочной системы.

Во время работы машины запрещается:

а) поправлять косо положенный лист, подхватывать упав­ший в машину;

б) чистить, смазывать, налаживать и устранять неполадки;

в) снимать с валиков краску и грязь, а также доставать крас­ку на красочные валики и в красочный ящик;

г) вынимать из валиков навернувшиеся бумагу и тряпки и т.п.;

д) смывать изображение с резинового полотна, увлажнять и протирать печатную форму, покрывать её декстерином и т.п.;

е) добавлять увлажняющую жидкость на увлажняющий ап­парат;

ж) производить какие-либо исправления печатной формы.

По окончании работы

Отключить оборудование, убрать инструменты и приспо­собления в отведённые места. Привести в порядок рабочее место. Произвести запись в журнале о состоянии оборудования. Прове­рить, выключены ли вентиляция, освещение, вода. Снять средст­ва индивидуальной защиты и спецодежду, убрать их в гардероб или в специальный шкаф.

Тщательно вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом, принять душ. Нанести на руки питательный крем. Не допускается применять для рук смазочно-смывочные вещества. Не разрешает­ся пребывание в цехе, на участке по окончании работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Е. А. Усманова «Работа на типографских печатных машинах», издательство «Книга», Москва, 1975 г.