Изготовление и сборка оконных блоков

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спе­ци­фи­ка­цион­ных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или пос­тавляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериа лы рас­краивают по дл ине, а при на­доб­ности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В слу­чае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериал ы, по­лу­чаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных бло­ков,сращиваяих по длине. Для этого их предварител ьно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговаль­ном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубча­тый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения компл ектности в первую оче­редь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имею­щие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракован­ных вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обра­батывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых дета­лей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созда­нием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м /мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круг­лопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, посл е чего с четырех сторон с отбор­кой профиля обраба тывают на четырехстороннем продольно-фрезерном стан­ке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных бруск ах коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вер­ти­каль­ного импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для по­ становки планки за­верт­ки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специаль­ном станке, пос­ле чего на рабочем месте ставят полупетли . В брусках, имеющих дефекты, их за­де­лы­ва­ют на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске ко­роб­ки для отвода к онденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по пери­метру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створ­ках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок за­вертки и отверстия под ручку завертки.

В брусках коробки (импосте) вы­би­ра­ют паз под з апорную планку, а в створ­­ках и фор­точ­ке — гнезда под вин­товую стяжку на специальных стан­ках или сверлильно-пазо­валь­ном станке. Оконные коробки собирают в сбо­роч­ном станке ВГК-2 (на клею и на­ге­лях). Шиповые соединения крепят на­­гелями, установленными на клею.

		На­гели необ­ходимо ставить во всех уг­лах коробки, а также в местах со­е­ди­нений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью брус­ков коробки. При сборке переплетов и коробок необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой или шабло­ном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров. При сборке оконного бл ока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив и раскладки по стеклу.
Примерный порядок уста­новки приборов в оконных и балконных блоках со спаренными полотнами при­веден на рис. 91. Для спаренных пере­плетов и балконных дверей применяют врезные окон­ные завертки натяжного действия с запорными план­ками, имеющим отвер­стия со скосом для натяга засова (язычка) и уплот­нения притвора типа 3В (ГОСТ 5090—73).

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных по­лотнах надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окра­шивают масляными красками (белилами) или эмалями.

1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.

Таблица 1

х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Продолжительность рабочий недели - 41 ч.

Число смен -1.

Продолжи тельность смены - 8 ч.

Фонд времени оборудования и рабочего места Ф_о = 2000 ч.

Фонд времени рабочего Ф_р = 1860 ч.

Примечания.

Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных и праздничных дней и времени на ремонт оборудования

Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.

3. ТРУДОЕМКОСТЬ

Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)

t - 6 ч.

Трудоемкость годовой программы

Т = t * 7000 = 56000 ч.

4. ОБОРУДОВАНИЕ

Количество оборудован ия и рабочих мест

О = Т/(Ф_о *К_з )

О = 56000/(2000*0,8) = 35 шт, где

О - количество оборудования и рабочих мест,

Т - трудоемкость годовой программы,

Ф_о - фонд времени оборудования и рабочего места,

К_з - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает простои оборудования и рабочих мест.

Состав оборудования приведен в табл. 2.

Таблица 2

5. РАЗМ ЕЩ ЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛО ЩА ДИ

Деревообрабатывающийучасток размещается на арендуемы х площадях согласно до говору об аренде.

Расчетплощадей пре доставлен в табл. 3.

Таблица.3

*) Обща я площадь включает в себя п лощад ь, занимаемую оборудованием ; площадь скла доч ных мест; площадь п роходов и проездов ; площадь конторы и п лощадь бытовых помещений (раздевалки, душа, сан-узла ).

6. СОСТА В РАБОТАЮЩ ИХ

Количество рабоч их (Р) определено по трудоемкости годовой программ ы (Т) и фонду времени рабочего (Ф_р ) и составляет:

Р=Т/Ф_р = 56000/1860=30 чел.

Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.

Та бл ица 4

7. ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ

Таблица 5

х) Годо вая потребность материалов с учё том отходов (У_отх ) опреде лен а по формуле:

У_отх =У_чст /К_исп

У _чист - годовая потре бность основных мате риалов в чистоте ,

К_исп - коэффицие нт испол ьзова ния ма териалов (К _исп - 0,86), который учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опил ок, обрезков и т.д.

хх) Стоимость основных материал ов приведена с учетом транспортных ус луг.

8. СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТ ВО

Таблица 6

9. Себестоимость одного изделия

Себестоимость одного изделия определенакак частное от деления суммы затрат на производство /см. раздел 8/ и годовой программы выпуска /см. раздел 1/.

С = 1736039,4/7000= 248 руб.

10. Цена одного изделия

Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного

изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость /НДС/.

Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб.

где: По = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб.

НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.

11. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

х) Выработка в год на 1 рабочего определена как частное от деления годовое потребности в основных материалах (древесины) и количества рабочих.

хх) Рентабельность предприятия (Р)

Р=П/С, где

П - прибыль,

С - себестоимость продукции.

Технологическая карта