Проектирование работ по устройству монолитных ж/б фундаментов одноэтажного промышленного здания

Таблица 4.

Принимаем количество вибраторов – 2 шт.

7. Разработка графика производства работ.

7.1. Трудоемкость контроля температуры бетона для метода «термос»:

, где

Н_ВР = 0,1 чел.- час на 1 замер температуры;

q = 40 шт, число температурных схваток на 100 м³ ;

- время остывания бетона в конструкции, ч.

ч (метод «термос»).

чел. – смен.

7.2. Определение числа звеньев в бригадах по видам работ:

Таблица 5.

7.3. Определение степени оборачиваемости опалубки.

Бетонирование можно выполнить 4 комплектами опалубки (см. табл. 6).

Оборачиваемость равна 18:4=4,5.

7.4. Поточный график производства работ.

8. Мероприятия по технике безопасности.

При производстве бетонных работ должны соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в СНиП III-4-80.

9.1. Организация строительной площадки.

Строительная площадка является зоной постоянного действия опасных производственных факторов. Нахождение посторонних лиц на стройплощадке категорически запрещена.

Границы опасных зон вблизи работающих кранов определяется в пределах 5 м.

Недопустимо производство сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся материалов (утеплителей).

Скорость движения автотранспорта на строительной площадке не должна превышать 10 км/ч. Спуски в котлованы должны быть оборудованы трапами.

Складирование опалубки должно осуществляться вне зоны (призмы) обрушения откоса и должно осуществляться так, чтобы не создавать опасности при выполнении работ и не препятствовать прохождению транспорта.

9.2. Эксплуатация строительных машин.

Эксплуатация грузоподъемных машин должна осуществляться с учетом требования, правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Гостехнадзором.

Схема движения и место установки машин назначается мастером в соответствии с проектом. Ввиду недостаточного обзора назначается двойная связь между машинистом крана и бетонщиками. Перемещение, установка и работа крана должна производиться на расстоянии не менее 3,1 м от края откоса до ближайшей опоры крана.

9.3. Погрузочно-разгрузочные работы.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5⁰ . Въезд под разгрузку на строительную площадку осуществляется одним автомобилем. Контроль при въезде осуществляет специальный рабочий.

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, прошедшими освидетельствование.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться людьми (рабочими), имеющим специальный допуск.

9.4. Земляные работы.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначается соответствующими знаками и надписями.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное времени – сигнальное освещение.

Грунт, извлеченный из котлована или траншей, или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Крутизна откосов выемки должна быть не менее 1:0,75 (отношение его высоты к заложению). Также должен производиться постоянный осмотр откосов. В случае возникновения проседания грунта необходимо его удаление экскаватором.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи должна быть проверена устойчивость откосов.

9.5. Бетонные и железобетонные работы.

При установке элементов опалубки каждый последующий ярус необходимо устанавливать после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубки оборудования и материалов, не предусмотренных производственным проектом, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубке не допускается!

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к листу монтажа.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

При монтаже арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, должны быть приняты меры, исключающие поражение людей электрическим током.

Щитовую опалубку можно устанавливать на высоте не более 5,5 м, применяя для этих целей раздвижные лестницы-стремянки.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмешивания.

Бетонную смесь при высоте более 1,5 м следует укладывать с рабочих настилов, огражденных перилами.

При электроразогреве бетонной смеси должен быть установлен систематический контроль за изоляцией пластин электродов от корпуса бункера правильным и надежным заземлением и подсоединения электродов.

При электоразогреве бетона все работы на участках прогрева, находящихся под напряжением выше 60 В, должны быть прекращены.

Укрытие бетонов разрешается только при выключенном токе.

При выполнении любых работ, связанных с электроразогревом бетона, рабочие должны быть снабжены, прошедшими проверку на электрическую прочность, диэлектрическими сапогами или галошами (СНиП III-4-80^* ).

9. Контроль качества и приемка работ.

Контроль качества бетона положено вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществляют при изготовлении, приемке и установке опалубки, изготовлении арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверяют правильность сборки, плотность стыков и лист сопряжения, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение. При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки надо принять меры к их устранению, а при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; химико-физические характеристики; паспорт на арматурные сетки от завода – изготовителя с чертежом и типом электрода, которым произведена сварка; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов. Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществляется измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленная арматура перед бетонированием должна быть принята, а эта приемка оформлена актом, в котором дается оценка качества работ, перечисляются отступления от проекта, возможные исправления и усиления и делаются заключения о возможности бетонирования. За процессом бетонирования необходимо вести систематический контроль на всех операциях, начиная от приготовления бетонной смеси и закачивая снятием утеплителя. Для приготовления бетонной смеси применяют качественные и чистые материалы. При этом систематически проверяют крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие. Необходимо организовать лабораторный контроль за такими показателями цемента, как сроки схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка).

У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем. При отклонении от заданной подвижности изменяют водоцементное отношение и улучшают условия транспортирования.

Контроль за качеством подачи, распределения и укладки бетонной смеси должен технический персонал стройки. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций.

Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведут визуально, судя по степени осадки смеси, прекращением выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока.

Таблица 7.

Список литературы

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. - М.:Стройиздат,1988.- 192 с.
2. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.:Стройиздат, 1986.- 55 с.
3. СНиП 3-4-80. Техника безопасности в строительстве / Госстрой СССР.-М.:Стройиздат,1980.- 255 с.
4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.:Стройиздат, 1987.- 64 с.

5. Технология строительных процессов: Учеб. для вузов / А.А.Афанасьев, Н.Н.Данилов, В.Д.Копылов и др.; Под ред. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева.- М.: Высш. шк., 1997.- 464 с.

6. Головнев С.Г., Коваль С.Б., Технология строительного производства: Практические занятия и лабораторные работы по курсу «Технология строительных процессов» Челябинск: ЧГТУ, 1992.- 44 с.

7. Юнусов Н.В., Евсеев Б.А., Черный А.С., Производство бетонных работ: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию, - Челябинск: ЧГТУ, 1992. – 33 с.

8. Юнусов Н.В., Вальт А.Б., Головнев С.Г., Проектирование производства бетонных работ в зимнее время (с применением ЭВМ): Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию, - Челябинск: ЧПИ, 1984 – 82 с.