Системы и способы содержания и кормления коров в зимний и летний периоды. Технология произв

К силосу I класса злаковых и злаково-бобовых трав предъявляют следующие требования:

· Запах – приятный фруктовый, квашеных овощей;

· Массовая доля сухого вещества – 25-30%;

· Массовая доля в сухом веществе сырого протеина – не менее 16%;

· Массовая доля в сухом веществе сырой клетчатки – не более 28%;

· рН силоса – 3,9-4,3;

· Массовая доля молочной кислоты – не менее 50%;

· Массовая доля масляной кислоты – не более 0,1%;

· Обменной энергии – не менее 10,0 МДж/кг сухого вещества.

Кукуруза является основной силосной культурой, возделываемой в республике. Отличаясь высоким содержанием углеводов, кукуруза обеспечивает оптимальные условия для развития молочнокислых бактерий, препятствующих возникновению нежелательных микробиологических процессов и связанной с ним порче корма.

Максимальный выход питательных веществ и оптимальные условия консервирования достигаются при уборке кукурузы в фазе молочно-восковой спелости зерна. Влажность массы в этой стадии развития обычно составляет 70–77%, и перекисления корма не происходит.

Уборку силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием . В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки. Силосную массу отвозят тракторными прицепами ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-15 «Боярин» и др. Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере её поступления в хранилище. Герметизация хранилища такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему периметру, если они находятся вне кормового двора.

Для ограничения потерь основных питательных веществ, как в процессе брожения, так и при разгерметизации корма используют консерванты. При силосовании кукурузы и других свежескошенных растений применяют биологические консерванты (при отсутствии химических). Для обогащения протеином в силосуемую массу кукурузы добавляют небелковые азотсодержащие вещества.

Для внесения жидких консервантов следует применять имеющиеся в хозяйствах серийные подкормщики-опрыскиватели, дооборудованные штангами распылителями, а для внесения сыпучих консервантов – навесные распределители минеральных удобрений МВУ-0,5; МСВД-0,5 и другие. В настоящее время промышленность республики осваивает выпуск блока оборудования для внесения консервантов БОВК-400, агрегатируемого с многофункциональным погрузочным шасси (фронтальным погрузчиком) «Амкодор 332С». В этом случае фронтальный погрузчик с помощью ковша транспортирует массу с пандуса в траншею и разравнивает ее ровным слоем по всей площади. В процессе последующей трамбовки дозировано вносятся консерванты.

Учитывая тот факт, что жидкие консерванты с верхних слоёв стекают вниз, в верхнюю часть хранилища их вносят на 15–20% больше, соответственно уменьшая дозу для нижних.

Самоходный кормоуборочный КСК-100А и его модификации предназначены для скашивания зеленых и под­бора из валков подвяленных трав, а также для скашивания ку­курузы и других силосных культур с одновременным измельче­нием и погрузкой в транспортные средства.

Комбайн КСК-100А включает самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки кукурузы, жатку для уборки трав, тележку для перевозки жаток. Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных кормов.

Пропускная способность комбайна 10 кг/с зеленой травы, 7 кг/с подвяленной травы и 25 кг/с кукурузы на силос. Расчет­ная регулируемая длина резки 5... 100 мм. Ширина захвата ба­рабанной жатки для грубостебельных культур 3 м, жатки для уборки трав - 4,2 м, подборщика - 2,2 м, платформенной жат­ки для грубостебельных кормов - 3,4 м. Некоторые модификации комбайнов комплектовались смен­ным измельчающим аппаратом со швырялкой, предназначен­ным для измельчения и погрузки в транспортное средство су­хой массы сена или соломы.

Самоходный измельчитель имеет питающий аппарат 1, из­мельчающий аппарат 6, силосопровод 4, раму 9, ходовую часть 11, двигатель 8, кабину 3, механизмы привода 10 и органы уп­равления.

Питающий аппарат состоит из четырех ребристых и одного гладкого вращающихся вальцев. Верхние вальцы подпружине­ны и изменяют свое положение по вертикали в зависимости от количества подаваемой массы. Питающий аппарат уплотняет массу, подает ее с определенной скоростью на резку и удержи­вает массу при перерезании. Изменением частоты вращения питающих вальцов регулируют скорость подачи массы на рез­ку и соответственно длину резки. Длина резки зависит также от количества ножей на измельчающем барабане.

Измельчающий аппарат состоит из измельчающего бараба­на, кожуха и противорежущего бруса. Измельчающий барабан состоит из трубчатого вала, с приваренными к нему стальными дисками, к которым прикреплены опоры с закрепленными на них плоскими ножами и лопатками. Лопатки опор ножей вы­брасывают измельченную массу через силосопровод в транс­портное средство.

В зависимости от выполняемой работы на самоходный из­мельчитель навешивают жатку для трав, жатку для кукурузы или других грубостебельных кормов и подборщик. Подборщик применяют для подбора провяленной травы из валков при заготовке сенажа.

Кормоуборочный комплекс К-Г-6 "Полесье" включает универсальное энергосредство УЭС-250 "Полесье" 1 (с одним ведущим мостом) или УЭС-2-280/250 "Полесье" повышенной проходимости (с двумя ведущими мостами) и полунавесной кормоуборочный комбайн "Полесье-3000.

В настоящее время "Гомсельмаш" изготовил полунавесной кормоуборочный комбайн "Полесье-3000", который можно будет агрегатировать не только с УЭС, но и с тракторами МТЗ-2522 и МТЗ-2823.

Универсальные энергетические средства снабжены пе­редним и задним навесным устройством и валами отбора мощ­ности. Это дает возможность навешивать на них две машины и работать ими одновременно, как единым комплексом, что со­кращает количество проходов по полю.

Жатки и подборщик комбайна "Полесье-3000" по конструк­ции и по технологическому процессу аналогичны адаптерам комбайна КСК-ЮОА. Полунавесной измельчитель комбайна "Полесье-3000" состоит из рамы, пневматических колес, пита­ющего аппарата 12, измельчающего аппарата 6 с заточным уст­ройством 5, силосопровода 3, механизма вывешивания 7, меха­низмов привода и гидрооборудования. Питающий аппарат состоит из двух питающих вальцов с металлодетектором. Измельчающий аппарат дискового типа состоит из диска, ножей и лопаток для выброса измельченной массы. Технологический процесс кормоуборочного комбайна "По­лесье-3000" подобен технологическому процессу комбайна КСК-ЮОА.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 "Поле­сье" в отличие от полунавесного комбайна "Полесье-3000" агрегатируется с тракторами класса 30 кН. Рабочие органы его унифицированы с комбайном "Полесье-3000".

На кормоуборочных комбайнах могут устанавливаться уст­ройства для разрушения зерен кукурузы при скашивании ее в фазе восковой спелости. Так, на комбайнах "Ягуар" после из­мельчающего аппарата установлены плющильные вальцы 3 и ускоритель выброса 4 с ножами для дополнительного измель­чения зерен.

56.

Производительность агрегата — это объем ра­боты в установленных единицах (га, т, ткм и т. п.), определенного качества, выполненный агрегатом в единицу времени (ч, смена, сутки, сезон и т. д.).

В зависимости от принятой единицы времени разли­чают виды производительности: часовая, сменная, суточная (дневная), сезонная (годовая). В свою оче­редь различают производительность: теоретическую, техническую (нормативную) и эксплуатационную (фактическую).

Теоретическая производительность W_T соответ­ствует полному использованию конструктивной ширины захвата В, теоретической скорости движе­ния и_т и времени Т.

Техническая производительность (нормативная) W_H определяется при технически и технологически возможном (оптимальном) использовании ширины захвата, скорости движения и времени.

Эксплуатационная производительность (факти­ческая, действительная) Wустанавливается по фак­тической ширине захвата В_р , скорости движения v_р и времени работы Т. Значения этих величин опре­деляют по результатам фактической работы, прово­дя специальные наблюдения.

Производительность агрегата можно определить двумя путями: исходя из ширины захвата и скорос­ти движения агрегата; по тяговой мощности тракто­ра (или мощности двигателя) и удельному сопротив­лению агрегата. Рассмотрим каждый из этих» спосо­бов.

Расчет производительности агрегата по ши­рине захвата и скорости движения . Если известны конструктивная ширина захвата агрегата В (м) и теоретическая скорость его движения Vт (м/с), его теоретическая произво­дительность (м² /с) будет W_т = В • v_т , а за час (м² /ч) W_T = 3600В • v_t .

Так как 1 га = 10⁴ м² , то теоретическая произво­дительность (га) за 1 ч и за смену будет соответствен­но W_Чт = 0,36В • v_т ; W_СМт = 0,36В • v_т • Т , где Т — время смены.

В сельском хозяйстве время смены на полевых работах принимают 7ч, а на работах, связанных с применением пестицидов, — 6ч. Достичь такой производительности (Wт) агрегат практически не может.

Из-за неточности вождения, регулировок, необ­ходимости перекрытия рабочих ходов, ограничения по пропускной способности фактическая ширина захвата агрегата В_р будет меньше конструктивной В. В связи с этим вводится коэффициент использования ширины захвата: β = В_р : В.

Во время работы агрегата отмечается буксование, изменяются радиус качения пневматических колес и частота вращения коленчатого вала (Рт ≠ const), поэтому рабочая скорость движения v_р будет ниже теоретической v_т . Для учета этого фактора вводится коэффициент использования скорости движения:  = v_p : v_т .

Агрегат должен делать холостые повороты и заез­ды, останавливаться на техническое и технологиче­ское обслуживание, поэтому не все время смены яв­ляется полезным. Вводится коэффициент использо­вания времени смены: τ = Т_р : Т, где Т_р — чистое время работы.

С учетом сказанного сменная (га/см) и часовая (га/ч) техническая производительность будет соот­ветственно W_СМн = 0.36β• В •  • v_т • τ • Т;

W_Чн = 0,36β • В ••v_т • τ

или, подставив нормативные значения В_р , v_p , Т_р из этих формул , получим

W_СМн =0,36В_р • v_p • T_p ; W_Чн = 0,36В_р • v_p • τ.

Эксплуатационную производительность определя­ют по этим же формулам, но вместо технически воз­можных В_р , v_p , τ подставляют их действительные значения.

Суточную (дневную) производительность агрега­та вычисляют по выражению W_сут = W_см • K_см =W_ч • T • K_см , где К_см = Т_сут : Т — коэффициент сменности, рав­ный отношению продолжительности работы агрега­та в течение суток Т ко времени смены Т (его зна­чения при расчетах принимают 1; 1,5; 2; 3).

Сезонную производительность агрегата можно рас­считать, если известно количество дней работы Д_р агрегата в течение сезона, т. е. W_сез =W_сут •Д_р =W_см •K_см •Д_р .

Расчет производительности агрегата по мощ­ности трактора и двигателя. Производительность агрегата взаимосвязана с используемой мощностью двигателя и трактора в агрегате. Эту взаимосвязь можно выразить аналитически. Выразим среднее сопротивление агрегата R_a (кН) через удельное со­противление К (кН/м) и конструктивную ширину захвата В (м): R_a = К • В.

Тяговая мощность N_T (кВт), необходимая для аг­регатирования рабочих машин, равна: N_T = R_a • v_p = K•B•v_р .

Определив по этой формуле конструктивную ширину захвата агрегата В и подставив ее в уравне­ние, получим (га/см) W_{c м} = 0,36 N_T • β • τ• T: K

Принимая, что N_T = N_Tmax • η_{N т} , и подставив это выражение в формулу, получим за­висимость производительности агрегата от макси­мальной тяговой мощности трактора: W_{c м} = 0,36 N_Tmax • η_{N т} • β • τ • T: K.

Эффективная мощность двигателя N_e связана с тяговой N_T значением тягового КПД, поэтому, подставив N_T = N_e • η_T в формулу, получим зави­симость произво-дительности МТА от мощности его двигателя, т. е. Wсм = 0,36Ne• ηT • β • τ • T:K.

Если известна максимальная мощность Nemaxдвигателя, взаимосвязь между нею и максимальной тяговой мощностью трактора Ntmaxможно выразить зависимостью

Ntmax = N_{e max} • η_{Т max} . Подставив в фор­мулу это значение, получим зависимость про­изводительности от максимальной мощности двига­теля:

W_{c м} = 0,36 N_{e max} • η_{Т max} • η_{N т} • β • τ • Т : К.

Из приведенных выше зависимостей видно, что на производительность агрегата оказывают влияние многие факторы, т. е. W = f(B_р , v_p , τ). Однако реша­ющее влияние на производительность МТА в усло­виях хозяйств оказывает фактор времени.

Сезонность и регламентированные сроки прове­дения работ в сельскохозяйственном производстве особенно важны. Нерациональные затраты времени приводят к невосполнимым потерям урожая.

Для характеристики абсолютного использования времени (ч) рассматривают баланс времени смены. В общем виде его можно представить так:

T = T_p + t_x + t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ , где T_р — чистое рабочее время; t_x — время на холо­стые повороты и заезды во время работы в загоне; t₁ — время остановок агрегата на технологическое обслуживание (выгрузка-загрузка, очистка рабочих органов, проверка качества и т. п.); t₂ — время на техническое обслуживание агрегата в поле; t₃ — вре­мя простоев из-за технических неисправностей; t₄ — время простоев по организационным причинам; t₅ — время на отдых и личные надобности механизатора; t₆ — подготовительно-заключительное время: t₆ =t_ETO + t_ПП + t_ПНК + t_ПН , где t_ЕТ0 — время для проведения ежесменного тех­нического обслуживания агрегата; t_ПП — время на подготовку агрегата к переезду; t_ПНК — время пере­ездов в начале и конце смены; t_ПН — время на полу­чение наряда и сдачу работы.

Коэффициент использования работоспособнос­ти агрегата . От механического КПД агрегата нуж­но отличать коэффициент использования его рабо­тоспособности (коэффициент эксплуатации). Он ха­рактеризует степень использования технических воз­можностей (работоспособности) агрегата и представ­ляет собой отношение эксплуатационной (фактиче­ской) производительности Wк теоретической W_T :

Анализ составляющих этого коэффициента пока­зывает, что его значение зависит от нескольких фак­торов: σ = f(η_{N т} ) — правильный подбор и комплекто­вание агрегата, а также выбор рационального ско­ростного режима; σ= f(τ) — организация работ, со­став агрегата, выбор способа движения и вида пово­рота; σ = f(β) — квалификация механизатора, нали­чие маркеров и следоуказателей.

Анализ приведенных выше зависимостей для оп­ределения производительности МТА показывает, что она зависит прежде всего от эксплуатационных свойств двигателя, трактора и сельскохозяйственной машины, от режима работы агрегата и организации работ.

Основные пути повышения производительности машинно-тракторных агрегатов:

1)поддержание в процессе эксплуатации тракто­ров (N_{е н} ) и сельскохозяйственных машин (R_o ) в тех­нически исправном состоянии (своевременное и ка­чественное проведение технического обслуживания, ремонта и регулировок);

2)правильное комплектование агрегатов и выбор рационального скоростного режима (маневрирование передачами, использование всережимного регулято­ра, работа на повышенных скоростях, применение широкозахватных и комбинированных агрегатов, маркеров и следоуказателей);

3)соблюдение агротехнических норм и требова­ний техники безопасности;

4)подготовка полей и агрегатов в соответствии с технологическими требованиями;

5)выбор рациональных способов движения; правильная подготовка полей, выбор рациональных видов поворотов сокращают затраты времени на холостое движение агрегата на 20—30%;

6)организация групповой работы агрегатов и обес­печение поточных методов организации выполнения сельскохозяйственных работ (комплексные техноло­гические отряды и звенья, поточно-цикловой метод использования техники); например, при групповой работе зерноуборочных комбайнов сменная выработ­ка их увеличивается на 16—20%, чистое рабочее время — на 13—14, простои сокращаются на 9— 14%;

7)снижение нерациональных затрат времени (τ) при работе сельскохозяйственных агрегатов (меха­низация погрузочно-разгрузочных работ, поточность работ и т. д.); повышение коэффициента сменности за счет перехода на двухсменную, а в необходимых случаях и на трехсменную работу; например, при механизированной заправке зерновых сеялок про­стои сокращаются в 3 раза, а разгрузка бункеров зерноуборочных комбайнов на ходу снижает их про­стои на 20%;

8) повышение квалификации механизаторских кадров, научная организация труда, соревнование, моральное и материальное стимулирование труда.

Выполнение программы развития сельскохозяйственного производства находится в прямой зависимости от решения проблем по улучшению технической и технологической оснащенности сельскохозяйственных товаропроизводителей.

Наличный состав тракторов общего назначения с учетом его численности, по маркам и срокам эксплуатации не обеспечивает необходимых объемов полевых работ в оптимальные агротехнические сроки. Все это свидетельствует об имеющемся недостатке базовых средств механизации в составе машинно-тракторного парка хозяйств района и доказывает необходимость скорейшего пополнения.

Основными источниками пополнения машинно-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм являются: собственные средства предприятий; кредиты коммерческих банков с дальнейшим субсидированием процентных ставок; договора лизинга.

ЛИТЕРАТУРА

1. Авраменко П.С. Справочник по приготовлению, хранению и использованию кормов. – Мн.: 1993

2. Андреев Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. – М.: 1989

3. Бойко И.И. Консервирование кормов. – М:. 1980

4. Бутько Ю.В. Эксплуатация сельскохозяйственной техники. – Мн.: 2006

5. Журнал "Животновод", 1998, N 2

6. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: 2004

7. Кадыров М.А. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси. – Мн.: 2005

8. Левин А. Б. Основы животноводства. Учебник. – М.: 1981

9. Никульников В.С., Кретини В.К.Биотехнология в животноводстве. Мн.: 2007

10. Носов Н.М., Спиридонов А.М. – Прогрессивные ресурсосберегающие технологии приготовления высококачественного силоса. – Спб:. 2002

11. Основы животноводства: учебное пособие. Под ред. С.И. Плященко. – Мн.: 2005

12. Производство молока: справочник. Сост. Н. Г. Дмитриев. – М.: 1985

13. Резник Н.Е. Силосоуборочные комбайны. – М.: 1958

14. Сельскохозяйственная энциклопедия: в 6 т. Под ред. В. В. Мацкевич, П.П. Лобанов. – М.: 1971

15. Справочник зоотехника. Под ред. А. П. Калашникова, О. К. Смирнова. – М.: 1986

16. Справочник товароведа продовольственных товаров. - М.: 1988

17. Солдатов А.П. Основы животноводства. – М.: 1988

18. Шелюто А.А. Кормопроизводство. – Мн.: 2006