Произвести спуск компоновки на БТ73ммБТ89мм со скоростью 1,5 минуты 1 свеча на глубину 5-7м от цементного стакана 2523м порасхаживать несколько раз и разгрузить инструмент на клинья. В ходе спуска избегать резких остановок, соблюдать осторожность. Подобрать БТ с таким расчетом, чтобы заход ведущей трубы в ротор был в пределах 2-3 м, чтобы вырезка «окна» проходила на длину квадратной штанги без отрыва КНБК от текущего забоя.
Произвести ориентирование отклонителя по методике «БелНИПИнефть» с таким расчетом, чтобы произвести установку клина по оси искривления скважины.
Навернуть ведущую трубу, вставить роторные клинья, застопорить ротор и произвести спуск отклонителя до посадки на цементный стакан на глубине 2530 м.
Разгрузкой на 5тн произвести срезку стопорных штифтов удлинителя корпуса якоря отклонителя. После срезки штифтов инструмент должен просесть на 0,2-0,3 м. Поднять на 1м вверх и убедится в выдвижении шлипса стопора якоря.
Убедившись по проседанию инструмента в выдвижении шлипса произвести срезку болта подвески отклонителя к стартовой фрезе движением инструмента вверх на 12-15т выше собственного веса. После срезки болта инструмент должен просесть на длину цилиндрической части пилотного отклонителя стартового фрезера (200-300мм).
Перед началом вырезки выполнить следующее: проверить вес инструмента по индикатору веса, поставить метку на квадратной штанге. Отметить в буровом журнале вес инструмента по индикатору веса при подъеме и спуске, при свободном вращении, момент вращения и вес инструмента, а также давление на стояке и производительность насоса во время промывки.
Произвести вырезку окна в эксплуатационной колонне при следующих параметрах режима фрезерования:
─ осевая нагрузка с навеса с увеличением до 5тн;
─ число оборотов ротора 60─80 об/мин;
─ производительность насоса 14-16 л/с;
Для качественной зарезки «окна» стартовым фрезером необходимо профрезеровать 0,55 м., для создания полки (уступа) в э/колонне.
Промыть скважину для очистки от металлической стружки до выравнивания параметров промывочной жидкости не менее одного цикла и поднять инструмент. Определить состояние и сработку стартового фрезера. Произвести сборку следующей компоновки. (см.приложение 3)
КНБК для вырезки «окна»
Таблица 2.8
| Наименование | Диаметр мм. | Длинна м. | Вес кг. |
| оконный | 141 | 0,67 | 17 |
| колонный | 140 | 1,45 | 18 |
| арбузообразный | 140 | 1,45 | 18 |
| УБТ | 121 | 100 | 6048 |
| Всего: | 6107 |
Произвести вырезку «окна» в эксплуатационной колонне при следующих параметрах режима фрезерования:
─ осевая нагрузка до 5 тн.;
─ число оборотов ротора 80─120об/мин;
─ производительность насоса 10─14 л/с;
─ интервал фрезерования – конечная глубина остановки фрезов + 3-4м (вырезка в э/колонне 168мм).
При вырезке «окна» постоянно контролировать параметры промывочной жидкости, в случае снижения проходки произвести прокачку высоковязкой пасты для обеспечения выноса мелкой фракции продуктов вырезки «окна».
Поднять компоновку с целью замены оконного фрезера 141мм. и продолжить фрезерование тех.колонны 245мм для выхода в открытую породу на 3-4 м.
По окончании вырезки окна произвести его проработку. Проработку интервала зарезки производить до свободного прохождения компоновки 5─10 раз (вращение с промывкой на циркуляцию, без вращения с промывкой на циркуляцию, без вращения и без промывки).
2.6 Бурение второго ствола
Для бурения вторых стволов используются трёхшарошечные долота американских и российской фирм:
«Рид Тул»
«Хьюз Кристенсен»
«Хьюз Кристенсен» (долота типа PDC)
«Смит»
«Удол» ( номинального и бицентричного диаметра )
Все шарошечные долота имеют герметизированную опору и предназначены для низкооборотного бурения с частотой вращения от 40 до 180 об/мин, т.е применимы как для роторного, так и для турбинного бурения. Средняя стойкость трёхшарошечных долот американских фирм составляет от 60 до 100 часов при турбинном бурении в зависимости от диаметра долота. Стойкость долот PDC «Хьюз Кристенсен» от 500 до 1000 часов, стойкость долот, российской фирмы «Удол» до 600 часов.
Для формирования естественных центраторов под колонны-“хвостовики” применяются бицентричные долота фирмы “УДОЛ”.
На основе анализа пробуренных скважин определено, что наилучшими показателями по проходке и по механической скорости имеют долота:
5 Ѕ SL53 AKPR ( фирмы Рид Тул» ) ─ Трехшарошечное долото с герметизирующей опорой, гидро-мониторное. Применяется для бурения пород средней крепости.
5 Ѕ STR-30 ( фирмы «Хьюз Кристенсен» ) ─ Трехшарошечное долото с герметизирующей опорой, гидро-мониторное. Применяется для бурения крепких пород.
5 Ѕ EHP-53АК ( фирмы «Рид Тул» ) ─ Трехшарошечное долото с герметизирующей опорой, гидро-мониторное. Применяется для бурения крепких пород.
5 Ѕ STR-445 ХD ( фирмы PDC «Хьюз Кристенсен» ) ─ Долото (алмазное) с резцами PDС стирающего типа. Применяется для бурения крепких пород.
5 Ѕ STR-094 и МF-15 ( фирмы «Смит» ) ─ Трехшарошечное долото с герметизирующей опорой, гидромониторное. Применяется для бурения пород слабой крепости.
У 139,7 ST-45 ( фирмы «Удол» ) ─ Долото с резцами PDС режущего и скалывающего типа.
Существенных изменений показателей отработки долот в зависимости от режимов бурения не наблюдается. Нагрузка на долото, давление на стояке практически одинаковы.
Что касается способов бурения, то их нужно выбирать исходя из условий проводки нового ствола скважины (сложности профиля, геологического разреза, плотности бурового раствора и др.).
2.6.1 Обоснования выбора установки для бурения второго ствола.
При обосновании выбора установки для бурения главным критерием служит её грузоподъёмность и техническое оснащение, необходимое для выполнения всех технических и технологических операций, связанных с процессом бурения и освоения скважины. Следовательно, требуется знать вес всех используемых компоновок и бурильных и обсадных колонн, которые могут быть при бурении скважины.
Вес бурильной колонны при вырезке окна с клинового отклонителя в эксплуатационной колонне Шн=168 мм на глубине 2530м.
Вес бурильных труб БН73х9Д (приведенная масса 1п.м. равна 16,7 кг).
Qсек1=ℓсек1٠q1, (2.30)
Qсек1=1300٠16,7=25183 кг=21,7 т
б) вес бурильных труб ПН89х9Е (приведенная масса 1 п.м. равна 22,1 кг)
Qсек2=ℓ сек2٠q2, (2.31)
Qсек2= 1130٠22,1=17459 кг=25 т
в) вес утяжелённых бурильных труб УБТ - 108/51 (приведенная масса 1 п.м. равна 58,8 кг), длина секции УБТ ℓ УБТ =36 м.
Qубт=ℓУБТ ٠q,
29-04-2015, 01:07