Восстановление скважины 60 Золотухинского месторождения методом бурения второго ствола

Сброс следует производить в промывочном режиме и в соответствии с нормами залпового сброса очищенных БСВ на рельеф местности территории буровой:

Таблица 4.3 Нормы залпового сброса очищенных БСВ

Все технологические операции по очистке, утилизации и обезвреживанию отходов бурения необходимо производить в соответствии с СТП 00-087-89 «Белоруснефть».

4.4.2 Работы по утилизации отходов бурения или их захоронению

Вывоз отработанного бурового раствора плотностью 1,05-2,3 г/смі на растворный узел ТУ или другую буровую (для повторного использования ) на расстояние 50 км и вывоз раствора, образуемого при испытании (освоении) скважины в эксплуатационной колонне плотностью 1,5 г/смі на растворный узел на расстояние 50 км.

Материалы и технические средства, используемые при выполнении работ по утилизации, сбросу или захоронению сточных вод, бурового шлама, остатков цементного раствора и других отходов:

семена трав для укрепления откосов земляных сооружений;

пленка полиэтилентерефталатная марки А, общего назначения;

глинопорошки 1 и 2 сорта;

бетон М-200;

пленка ПЭТФ.

4.4.3 Работы по охране от загрязнений воздушной среды на объектах УПНП и РС

Обвязка выхлопов дизелей с общим коллектором и искрогасителем; копание приямка для выхлопов ДВС объемом 2 м3 с покрытием днища и откосов приямка пленкой ПЭТФ.

Мероприятия по охране недр

Конструкцией скважины предусмотрено перекрытие пресных водоносных горизонтов четвертичных, палеогеновых и меловых отложений кондуктором диаметром D324 мм с цементацией затрубного пространства до устья скважины. Герметичность кондуктора проверяется опрессовкой давлением Роп.у = 1 МПа и снижением уровня на 100 м.

Качество цементирования кондуктора, технической и эксплуатационной колонн предусмотрено контролировать акустическим методом (АКЦ) и с помощью термометрии.

Бурение под кондуктор осуществляется на пресном глинистом буровом растворе без введения химических реагентов и смазывающих добавок.

Все обсадные колонны, спуск которых предусмотрен до устья, цементируются в интервале их спуска. Применяемые тампонажные портландцементы ПТЦ-50 и ПТЦ-100 относятся к IV классу опасности.

Углубление скважины после спуска кондуктора предусмотрено на растворах IV класса опасности.

Для исключения проникновения отходов бурения в пресные воды четвертичных отложений предусмотрено изолирование дна и стенок амбаров противофильтрационными экранами из глинистой пасты и водонепроницаемых пленочных материалов.

Система водоснабжения буровой установки оборудована счетчиком расхода воды, а также автоматическим отсекателем подачи воздуха в скважину при заполнении напорной емкости.

При проведении обработки скважин необходимо:

Особое внимание уделить герметизации устьевого оборудования и не допускать разлива реагентов на поверхности около скважинного земельного участка.

Для очистки рабочей площадки и устья скважины иметь запас пакли и сыпучего материала (мел, песок).

Не допускать сброс технических жидкостей и других реагентов в
водоемы и источники питьевой воды.

Жидкость, выходящую из скважины, рекомендуется подавать:

в нефтесборный коллектор;

в специальную накопительную емкость для последующего сброса в
систему промысловых сточных вод.

5. После окончания обработки скважины необходимо провести
рекультивацию наружного поверхностного слоя земли.

Работы по рекультивации земель.

Объем работ по рекультивации земель:

снятие плодородного слоя с перемещением грунта до 90 м;

планировка верха и откосов отвалов плодородного грунта;

укрепление поверхности отвалов плодородного грунта посевом трав;

обваловка площадки по периметру минеральным грунтом с перемещением грунта до 30 м;

планировка площадки со срезкой поверхностей до 30 см; строительство технологического амбара, противофильтрационное цементное покрытие под насосные блоки и ЦС;

планировка площадки перед нанесением плодородного слоя;

уплотнение грунта без поливки водой;

обратное перемещение плодородного слоя почвы из мест хранения на

90 м.

Объем работ по биологической рекультивации земель включает в себя комплекс работ по известкованию кислых почв, боронование в 2 следа, вспашка, культивация земель в 2 следа, предпосевное боронование в 2 следа, предпосевное прикатывание в 1 след, посев трав, послепосевное прикатывание в 1 след, прикатывание сидератов, запашка сидератов, дискование почв в 2 следа, посев (подсев) многолетних трав, вспашка, дискование почв в 2 следа, внесение минеральных удобрений. Период рекультивации рассчитан на 5 лет.

ГЛАВА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИ БУРЕНИИ ВИНТОВЫМ ЗАБОЙНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Современная экономическая стратегия развития предприятий предусматривает внедрение наиболее эффективных и технологий производства.

В настоящее время по Припятскому прогибу имеется более 700 глубоких скважин, ликвидированных по геологическим и техническим причинам. При современных технологиях, с помощью винтовых забойных двигателей (ВЗД), возможно восстановление и включение в дальнейшую эксплуатацию каждой третьей ликвидированной скважины, путём бурения нового ствола используя значительную часть ствола ликвидированной скважины. Это позволяет увеличить нефтеотдачу пластов за счёт зон, не охваченных ранее выработкой, во многих случаях отказаться от бурения новых скважин, возложив их задачи на восстанавливаемые.

Стоимость восстановленных скважин методом бурения второго ствола составляет примерно 35-50% стоимости новой скважины.

Технология бурения винтовым забойным двигателем при проведении ремонтно-восстановительных работ, разработана на основе результатов проводки скважин, анализа буровых работ в условиях искривления ствола скважины, а так же передовых технологических решений путём внедрения новых технологий при бурении вторых стволов.

Отличительными особенностями внедряемой технологии являются:

-упрощение осуществления технологических операций при ремонтно-восстановительных работах путём бурения вторых стволов;

-эффективное использование современных низкооборотных долот;

-реализация на забое высокого момента силы и низкой частоты вращения на выходном валу максимума гидравлической мощности насосной группы);

-определение рациональных осевых нагрузок на долото;

-применение малоглинистых буровых растворов;

-осуществление контроля за работой двигателя по изменению давления в насосах.

Эффективность внедрения данной технологии позволяет:

сократить материальные затраты на строительство скважин;

сократить затраты времени на ремонтно-восстановительные работы
при бурении вторых стволов.

Рассчитаем показатели характеризующие эффективность внедрения технологии бурения винтовым забойным двигателем (ВЗД марки Д-127) по сравнению с бурением турбобуром (ТЗД марки ТС4А-5").

Основные показатели бурения используемые при расчёте приведены в таблице 3.1

Таблица 1.3 Основные показатели бурения