Материаловедение в ортопедической стоматологии

длина / диаметр

(мм) (мм)

50 2,5

51 3,0

52 3,5

53 4,0

17 5,0

5.ВОСКИ ПРОФИЛЬНЫЕ ФИРМЫ «Шулер Дентал»

(ГЕРМАНИЯ)

·ВОСКОВЫЕ ПРОФИЛИ «КЛИНИЧЕСКАЯ УПАКОВКА К»

Предлагаются в многочисленных формах – круглая, полукруглая, дуга нижней челюсти, дуга верхней челюсти, «конечная кромка» (ограничитель) для использования при технологии бюгельных протезов.

·СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ВОСК

Соединительный воск для модельного литья в форме конуса, темно-зе­леного цвета.

НАЗНАЧЕНИЕ: необходим для соединения восковых профилей, кламмеров, при подготовке к литью.

СВОЙСТВА: Соединительный воск хорошо фиксируется на огнеупор­ной массе, легко наносится, поддается скоблению. Благодаря полупрозрачности воска на модели можно видеть намеченные контуры конструкции протеза. Температура застывания воска 54°С.

· БЛОКИРОВОЧНЫЙ ВОСК

Блокировочный воск для модельного литья, розовый.

НАЗНАЧЕНИЕ: используется для заполнения поднутрений при парал­лелометрии.

СВОЙСТВА: воск не прозрачен, поэтому можно различить контуры только в жидком и пластичном состоянии. Он хорошо наносится, лип­кий, поддается скоблению. Температура застывания равняется 58°С.

·ЛИТНИКОВЫЕ КАНАЛЫ

СВОЙСТВА: литниковые каналы высотой 15 и 20 мм и диаметром 4 и 5 мм способствует правильному расположению детали относительно коллектора. Благодаря закругленной форме литников не образуется острых краев в литьевой форме, вследствие чего предотвращается попа­дание огнеупорной массы в металл. Поперечная балка литникового ка­нала имеет достаточную размерность для предотвращения пор в металле. Его стабильная форма (прямые или прямые длинные, согнутые или согнутые длинные) предотвращает непреднамеренную деформацию воскового каркаса мостовидного протеза при снятии его с модели.

· ВОСКОВАЯ ПРОВОЛОКА БЕСЦВЕТНАЯ, СВЕРХМЯГКАЯ

НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для окантовки функционально оформ­ленных краев на оттисках перед получением гипсовой модели

СВОЙСТВА: обладает очень хорошим прилипанием к оттискным ма­териалам.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки диаметром 3 мм на катушках.

Д) ВОСКИ ЛИПКИЕ

1.ВОСК ЛИПКИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ: воск липкий применяется в стоматологической прак­тике для склеивания звеньев металлических протезов при подготовке их к паянию.

СОСТАВ: воск липкий состоит из канифоли (70%), пчелиного воска (25%) и воска монтана черного (5%).

СВОЙСТВА: воск обладает хорошей адгезией к металлу и необходи­мой прочностью, имеет удобную для применения форму. Температура плавления воска равна 65-75°С. Выплавляется и сгорает без остатка.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: разогретым зуботехническим шпателем с палочки липкого воска отрезается необходимого количество материала и нагревается на шпателе над пламенем горелки до полного расплавления

После затвердевания воска, склеенные металлические звенья протеза формуются в огнеупорную массу.

ФОРМА ВЫПУСКА: воск липкий выпускается в виде цилиндрических

стержней длиной 82 мм и диаметром 8,5 мм, коричне­вого цвета. Комплект содержит 10 стержней общей массой 50 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

/ I. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ

1.Сплавы золота

Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, се­ребро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержа­ния. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая про­бирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.

· СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовле­ния штампованных коро­нок и частей мостовидных протезов.

СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063°С. Медь придает ме­ханическую прочность, вязкость, твер­дость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластич­ностью, вязкостью, жидкотеку­честью в расплавленном состоянии, легко под­да­ется шта[TM1] мповке, вальце­ванию, ковке и другим методам механи­ческой об­работки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысо­кую твер­дость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготов­лении штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверх­ность или режущий край, заливают припой.

ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дис­ков диамет­ром 18, 20, 23, 25мм и бло­ков по 5г.

· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бю­гельных протезов, кламмеров, вкладок.

СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.

СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упру­гостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увели­-

чения количества меди.

· СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него до­бавляется 5-12% кадмия . Последний снижает температуру плавления припоя до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные де­тали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

· СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостой­кий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изго­товления штампованных и литых стоматологических конструк­ций: ко­ронок и мос­товидных протезов. Температура плавления сплава 880-950°С.

Серебряно-палладиевые сплавы

· СПЛАВ ПД-250

СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов (цинк, медь, золото).

ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штам­пованных металлических коронок.

· СПЛАВ ПД-190

СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие ко­личества леги­рующих элементов.

ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.

· СПЛАВ ПД-150

СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества ле­гирующих элементов.

ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, по­лосы толщиной 0,25 и 0,32мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.

· СПЛАВ ПД-140

СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.

СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавле­ния около 1100-1200°C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм² , плотность 10-11 кг/м³ .По физико-механическим свойствам они напоми­нают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и тем­неют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. От­белом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

3.Нержавеющие стали

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную струк­туру.

· СТАЛЬ МАРКИ 1 X18 H9 (ЭЯ-1)

СОСТАВ: 1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъем­ных про­тезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

· СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - же­лезо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тав­ли­ваются:

- стандартные гильзы , идущие на производство штампованных коро­нок 12 вариантов: 7*12 (диаметр - высота); 8*12; 9*11; 10*11; 11*11; 12*10; 12,5*10; 13,5*10; 14,5*9; 15,5*9; 16*9; 17*10 мм;

- кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основ­ных размерах: 1*25 (диаметр - длина); 1*32; 1,2*25; 1,2*32 мм;

- эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следую­щих размеров: 35*6*0,06мм, 35*7,5*0,06мм и 35*8*0,06мм, а также по­лоски (50*7*0,06мм) металлические сепарационные, которые изго­тавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°С.

· СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изго­тавливаются:

- зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;

- каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с после­дующей их облицовкой полимером;

- проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

СВОЙСТВА: л егирование некоторыми элементами (никель, титан, марга­нец, крем­ний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.

Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.

Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, проч­ность, улуч­шает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент ли­нейного рас­ширения сплава.

Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хруп­кость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную струк­туру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пласти­ческие свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хоро­шим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует уда­лению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходи­мую концентрацию азота в стали.

Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характе­ристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.

Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500°С. Для паяния стали используется серебряный припой.

4. Кобальтохромовые сплавы

Кобальтохромовые сплавы марки КХС

СОСТАВ:

· кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким обра­зом, механические качества сплава.

· хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.

· никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.

· молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения проч­ности сплава за счет придания ему мелкозернистости.

· марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, пони­жаю­щий температуру плавления, способствующий удалению ток­сических зернистых соединений из сплава.

· углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жид­котекучесть сплава.

· кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидко­текучесть сплава.

· железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий ка­чество литья.

· азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидко­текучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.

· бериллий 0-1,2%

· алюминий 0,2%

СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими свойст­вами, относи­тельно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позво­ляющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458°С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см² . Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см³ ) позволяют изготавливать более легкие и бо­лее прочные протезы. Они также устойчивее против истира­ния и дли­тельнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, при­данный полиров­кой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойст­вам сплав используется в ортопедической стоматологии для изго­товле­ния литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокера­мических про­тезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде круглых заготовок массой 10

и 30г, упакованных по 5 и 15 шт.

Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся на 4 основные группы:

1. Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.

2. КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.

3. НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических про­те­зов.

4. Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.

1.Бюгоденты . Являются многокомпонентным сплавом.

СОСТАВ: ко­бальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, мар­га­нец.

СВОЙСТВА: плот­ность - 8,35г/см³ , твердость по Бринеллю - 360-400 НВ, температура плавления сплава - 1250-1400°С.

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготов­ления литых бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов.

· Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.

·Бюгодент CCN vac (нормальный ) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем составе никеля.

·Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%, дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля. Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.

·Бюгодент СС C vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%, молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обла­дает высокими упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает полирование, а также проведение другой ме­ханической обработки протезов из него.

·Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома - 28% и молибдена - 5% введен бор и кремний. Этот сплав об­ла­дает великолепной жидкотекучестью, сбалансированными свойст­вами.

2.КХ-Денты

ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых ме­тал­лических каркасов с фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, обра­зующаяся

на поверхности сплавов, позволяет наносить керами­ческие или ситалло­вые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS, DM.

·КХ-Дент CN vac (нормальный ) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5% молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его пластические характеристики и снижает твердость.

·КХ-Дент CB vac ( Bondy ) имеет следующий состав: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав обладает хорошим сочетанием ли­тей­ных и механических свойств.

3.НХ-Денты

СОСТАВ: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; крем­ний - 1,5-2%; не содержат углерода.

Сплавы НХ-Дент на никеле­хро­мовой основе

ПРИМЕНЕНИЕ: для качественных металлокерамических коронок и не­больших мостовидных протезов обладают высокой твер­достью и проч­ностью. Каркасы протезов легко шлифуются и полируются.

СВОЙСТВА: сплавы об­ладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафи­нирующие добавки, что позволяет не только получать качественное из­делие при литье в высокочастотных индукционных пла­вильных маши­нах, но и использовать до 30% литни­ков повторно в новых плавках. Раз­личают несколько видов данного сплава: NL, NS, NH.

·НХ-Дент NS vac (мягкий ) - в своем составе содержит никель - 62%, хром - 25% и молибден - 10%. Он обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку мос­товидных протезов большой протяженности в один прием.

·НХ-Дент NL vac (жидкий ) - содержит 61% никеля, 25% хрома и 9,5% молибдена. Этот сплав обладает хорошими литейными свой­ствами, позволяющими получить отливки с тонкими, ажурными стен­ками.

4.Дентаны

СВОЙСТВА: сплавы типа Дентан разработаны взамен литей­ных нержа­веющих сталей. Они обладают существенно более высокой пластич­ностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие ли­тейные свойства - малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень по­датливы в механической обработке.

ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изго­товления литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой об­лицовкой. Различают несколько видов данного сплава: DL, D, DS, DM.

·Дентан D содержит 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью, имеет не­боль-­

шую усадку и хорошую жидкотекучесть.

·Дентан DM содержит 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% мо­либдена. В состав сплава дополнительно введен молибден, что повы­сило его прочность в сравнении с предыдущими сплавами, при срав­не­нии того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других техно­логических свойств.

Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки мо­жет иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента термического расширения, что может явиться причи­ной откалывания керамики от металла.

5.Сплавы титана

СВОЙСТВА: сплавы титана обладают высокими технологическими и фи­зико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640°С. Изделия из титана обладают абсолютной инертностью к тканям полости рта, полным отсутствием токсического, термоизолирующего и аллергического воз­дей­ствия, малой толщиной и массой при достаточной жесткости базиса бла­годаря высокой удельной прочности титана, высо­кой точностью вос­про­изведения мельчайших деталей рельефа протез­ного ложа.

·ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных ко­ронок (толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съем­ных протезов.

·ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, ли­тых металлических базисов.

/ II. Cтоматологический фарфор

Фарфор - керамический продукт, получаемый в результате обжига фар­форовой массы, приготовленной из основных компонентов - каолина, по­левого шпата, кварца и красителей.

Фарфор относится к группе материалов, представляющих собой смесь, содержащую глинистые вещества (слово «керамический» происходит от греч. «керамос » - горшечная глина). В этой смеси каолин как глинистый материал играет главную роль связующего вещества, скрепляющего час­тицы наполнителя - кварца . Оба эти вещества образуют твердую основу фарфора, отдельные зерна которого цементируются во время обжига третьим элементом - полевым шпатом .

Современный стоматологический фарфор является результатом совер­шенствования твердого, т.е. бытового декоративного фарфора.

Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах: