Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)

забивается с обо­их концов пробками, но в пробках дела­ют небольшие отверстия для выхода га­зов, образующихся при нагревании тру­бы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до темпе­ратуры 850 – 900°С и сгибают в приспо­соблении до заданного угла. Длина на­греваемого участка при изгибе под уг­лом 90° должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60° - че­тырём, а под углом 45° - трём диамет­рам трубы. Закончив гибку, трубу ох­лаждают водой, выбивают пробки и ос­вобождают её от песка.

Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос заги­бов и механические повреждения по­верхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках (приспо­соблении), а также неправильное нане­сение ударов.

Для обеспечения безопасности ги­бочных рабочих мест следует надёж­но закреплять деталь в тисках или спе­циальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожар­ной безопасности.

Вопрос № 7

ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ

Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности.

Инструмент:

Напильники предоставляют собой режущий инструмент в виде закаленных стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на их рабочих поверхностях зубьями. Каждый такой зуб напильника представляет собой резец, снимающий слой металла в виде стружки.

Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

При опиливании поверхности заготовки или детали напильник

двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ).

Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника.

При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед

на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале

рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки.

Когда напильник дойдет до середины нажим левой и правой рук должен

быть одинаковым. По мере продвижения напильника вперед увеличивают нажим правой руки и ослабляют нажим левой. При холостом ходе напильника, т.е. движении его назад на него не нажимают иначе

быстро притупятся его зубья. Надо только преодолеть силу трения, вызванную давлением веса самого напильника на обрабатываемую поверхность.

При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту.

Во время опиливания обрабатываемую поверхность заготовки или

детали проверяют на прямолинейность проверочной линейкой, которую

ставят ребром на обрабатываемую поверхность, наклоняют ее до 45° и смотрят против света.

Вопрос № 8

ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ –

- операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.

Зенкование - получение кониче­ских или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по кра­ям отверстий (обычно под головки вин­тов или шурупов). Зенкование применя­ют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло вы­ходит из заготовки. Отверстия в заго­товках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, из мягкого металла -спиральным сверлом, из твёрдого ме­талла - коническими или цилиндриче­скими зенковками (рис. 1).

Зенкерование - обработка пред­варительно полученных отверстий с целью повышения их точности и качест­ва поверхности, Для выполнения этой операции служат многолезвийные режу­щие инструменты, похожие на свёрла -цельные или сборные (насадные) зенке­ры (рис. 2), В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработка изготовляют зенкеры двух номеров

Развёртывание- чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка отверстий специальным: многолезвийным инструментом - развёрткой. При развёртывании отверстий в ручную развёртку вращают с помощью воротка, как и при нарезаниирезьбыметчиком. Диа­метр отверстия под развёртывание должен быть с припуском - при­мерно на 0,3 мм. меньше требуемого.

Сверлением называется операция по выполнению отверстий в

сплошном металле режущим инструментом-сверлом. Увеличение предварительно просверленного в детали отверстия с помощью сверла или зенкера называется рассверливанием. Сверление применяется при выполнении значительной части слесарных работ. Оно производится ручными пневматическими и электрическими сверлильными машинами а также на сверлильных станках. Сверление отверстий по разметке применяется при обработке единичных деталей. При сверлении отверстий по разметке должно быть обращено внимание на центровку сверла. Сверло устанавливается так чтобы ось шпинделя станка ось сверла и центр отверстия намеченный керном точно совпадали. Сверление отверстий по шаблону применяется при серийном изготовлении деталей Для сверления отверстий по шаблону в пакет соединяют по 3-4 заготовки деталей сверху заготовок накладывают шаблон, а затем их стягивают струбцинами. Сверление отверстий через кондуктор применяют при серийном изготовлении деталей в которых требуется точно выдержать расстояние между центрами отверстий. Точность расположения отверстий гарантируется направлением сверла через закаленные втулки кондуктора. Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки. Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из рабочей части хвостовика шейки лапки или поводка. Хвостовик сверла закрепляется в патроне пневматической или электрической машины или в шпинделе станка. Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой. Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две режущие кромки. Сверла с двойной заточкой отличаются тем, что имеют двойной угол при вершине: их режущие кромки выполнены в виде ломаной линии Сверла с обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм. применяют для сверления стали чугуна цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром свыше 12 до 80 мм. применяют для сверления сталей имеющих предел прочности при растяжении до 50 ^кГ /_мм ² . Сверла с двойной заточкой диаметром от 12 до 80мм. применяются для сверления сталей имеющих предел прочности при растяжении более 50 ^кГ /_мм ² . Сверление отверстий вручную производят главным образом пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции массы и мощности. Сверлильные станки разделяются на две основные группы: вертикальные и радиальные. По количеству шпинделей сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные.

Вопрос № 9

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Приемы нарезания резьбы и особенно при­меняемый при этом режущий ин­струмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой винтовую канавку постоянногосечения на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической по­верхности.

Виды резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной вин­товой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более ни­тками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяются на правые и ле­вые. Профилем резьбы называется сечение её витка в плоскости, проходя­щей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нареза­ния резьбы важно также знать основные её элементы: шаг, наружный и внутренний диаметры и форму профи резьбы. Шагом резьбы называй: расстояние между двумя одноимённым точками соседних профилей резьбы измеренное параллельно оси резьбы.. Наружный диаметр расстояние между крайними наружными точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр - расстояние между – крайними внутренними точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подраз­деляют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции), круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные. В метрической резьбе угол тре­угольного профиля равен 60°, элементы резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20´1,5 (М – резьба метрическая, первое число ­­– наружный диаметр, второе – шаг). Дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметры резьбы выражают в дюймах (1 дюйм = 25,4мм.), а шаг - числом витков на один дюйм. Пример обозначения: 1¼” (наружный диаметр резьбы в дюймах). Обозначение трубной резьбы отличается от дюймовой тем, что её исходным размером является не наружный резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: труба ³ /4" (цифры – внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальным режущим инструментом – метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из одного или двух метчиков. В комплект из трёх метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим при­дают ей окончательный размер и форму, номер каждого метчика в комплекте от­влечен числом рисок на хвостовой части. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. При нарезании резьбы метчики закрепляют в специальном приспособлениидлянарезания резьбы– воротке.

При нарезании внутренней и наружной резьбы важно правильно выбрать диаметр сверла для получения от­верстия под внутреннюю резьбу и диаметр стержня под наружную. Диаметр сверла (или стержня) должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как материал при нареза­нии резьбы будет частично выдавли­ваться по направлению к оси отверстия (от оси стержня). В таблице указаны ди­аметры свёрл и стержней под наиболее распространённые размеры метриче­ской резьбы. Диаметр отверстия (свер­ла) под внутреннюю резьбу можно опре­делить и без таблицы: приближённо он равен диаметру резьбы за вычетом её шага. Чтобы узнать шаг резьбы, с помощью

Диаметры свёрл и стержней дли получения резьбы
Диаметр резьбы, мм	Диаметр сверла, мм		Диаметр стержня, мм
	твёрдые металлы	мягкие металлы	твёрдые металлы	мягкие металлы
М4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
М6	4,9	5.0	5.9	5,8
М8	6,6	6,7	7,9	7,8
М10	8,3	8,4	9,9	9,8
М12	10,0	10,1	11,9	11,8

штангенциркуля или измери­мой линейки определяют высоту 10 ниток метчика и полученный результат делят на 10. Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей после­довательности: Деталь с предварительно просверленным в ней отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставля­ем заборную часть чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна керосин). На хвостовую часть метчика надевают подходящий вороток.

Прижимая левой рукой, вороток к метчику, правой проворачивают его до врезания на несколько витков в металл.

.

Взяв вороток двумя руками (рис, 3), начинают медленно и попеременно его вращать (1... 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота - против). Делает­ся это для того, чтобы ломалась образу­ющаяся стружка и тем самым облегчал­ся процесс резания.

Закончив нарезание черновым мет­чиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же опе­рации до полного нарезания резьбы, В процессе резаний, как и при установке метчика, угольником регулярно контро­лируют положение оси метчика по отно­шению к поверхности детали.

Деталь с нарезанной резьбой осво­бождают от смаэочно-хлаждающей жидкости и стружки, тщательно проти­рают и затем проверяют резьбу на каче­ство; для этого в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.

Нарезание наружной резьбы вруч­ную осуществляется с помощью плашек (2.1) - круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плаш­ки при нарезании резьбы закрепляют в специальном приспособлении - плашкодержателе, призматические • в клуппе.

При нарезании наружной резьбы, как и внутренней, важно определить диа­метр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня.

Последовательность операций при нарезании наружной резьбы плашкой: вертикально закрепляют стержень в тисках, напильником снимают на его конце фаску; устанавливают на конец стержня плашку с плашкодержателем таким об­разом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки была перпендикулярна оси стержня; правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его до надёжного врезания плашки в металл; смазав стержень и плашку со­ответствующей смаэочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внут­ренней резьбы) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня; плашку свёртывают со стержня; очища­ют плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки; наре­занную резьбу проверяют эталонной гайкой.

При нарезании резьбы могут возник­нуть следующие виды брака: нечистая или рваная резьба (причины отсутст­вие или недостаточная смазка, перекос метчика или плашки, диаметр отвер­стия меньше или диаметр стержня боль­ше требуемого); резьба неполного про­филя (причины - диаметр отверстия больше или диаметр стержня меньше требуемого). При несоответствии диа­метра отверстия или стержня размеру нарезаемой резьбы, перекосах в уста­новке метчика или плашки может про­изойти поломка инструмента.

Очищая инструмент от стружки, сле­дует пользоваться щёткой, а не смахи­вать стружку руками, так как можно по­ранить руки о режущие кромки метчика или плашки. Нельзя также трогать наре­занную резьбу пальцами, проверяя её качество, во избежание ранения рук о заусенцы и рваные края резьбы.

Вопрос № 10

ПРИТИРКА; ШАБРЕНИЕ: ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию)с

поверхности деталей очень тонких стружек металла специальными режущими инструментами-шаберами. Цель шабрения – получение требуемой точности размеров и чистоты поверхности обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости)

мест соединения деталей. При шабрении применяют шаберы проверочные линейки и проверочные плиты Шаберы по конструкции разделяются на цельные и составные по числу концов режущей части- на односторонние и двухсторонние, а по форме концов режущей части-на плоские трехгранные и фасанные. Линейки поверочные с широкой поверхностью изготовляют четырех видов: стальные прямоугольного сечения стальные двутаврового сечения чугунные двутаврового сечения и чугунные мостки. Поверхности деталей подлежаших шабрению очищают от грязи промывают керосином и протирают чистыми и сухими тряпками или ветошью(концами).

Шабрение производят в три перехода В первом переходе выполняют черновое шабрение во втором - получистовое и в третьем – чистовое. Черновое шабрение производят широким шабером(ширина режущего лезвия от 20 до 30 мм.) Длина рабочего хода таких шаберов 14-18мм.. Толщина стружки снимаемой за один проход шабера 0,02-0,05 мм.

Черновое шабрение считается законченным когда вся пришабриваемая

поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами (обычно не более четырех масляных пятен на пришабриваемой поверхности в квадрате со стороны 25 мм.). Получистовое шабрение производится более узким шабером(ширина режущего лезвия от 12 до 20 мм. ) Длина рабочего хода этих шаберов 8-10 мм. Толщина стружки снимаемая за один проход шабера 0,01- 0,02 мм.. Получистовое шабрение считается законченным когда на при шабренной поверхности в квадрате со сторонами 25мм. будет от 8 до 16 пятен.

Чистовое шабрение производится самым узким шабером (ширина режущего лезвия от 5 до 12 мм ) Длина рабочего хода таких шаберов

3-8мм Толщина стружки снимаемая за один проход шабера 0 005-0 01

мм Чистое шабрение считается законченным когда на пришабренной

поверхности в квадрате со сторонами 25мм будет от 20 до 25 пятенПрямолинейные поверхности пришабривают либо методом «от себя» либо методом «на себя». Притиркой называется операция весьма точной обработки поверхности выполняемая тонкими абразивными порошками или пастами в смазки нанесенной на поверхность инструмента называемого притиром. Основное назначение притирки – получение герметичного (непроницаемого) соединения деталей: а также получение деталей с высокой точностью (0,001-0,002мм.).

Чтобы наиболее успешно выполнить притирку необходимо правильно выбрать притир по форме и виду материала притирочные порошки и пасты по роду абразива, а также номеру или сорту смазывающие вещества в зависимости от применяемых при притирке абразивного материала и материала притира. Притиры изготовляют из материала лов которые не должны быть тверже металла обрабатываемой детали. Это необходимо для того чтобы зерна абразивного порошка вдавливались в поверхность притира Притиры изготовляют из серого чугуна мягкой углеродистой стали меди латуни свинца сурьмы твердых пород дерева и др.

Для предварительной грубой притирки когда нужно снять большой слой металла следует пользоваться притирами изготовленными из меди латуни и сурьмы которые удерживают крупный абразив лучше чем например серый чугун. Притиры изготовленные из меди латуни, а также из мягкой стали могут быть применены и для окончательной притирки при условии шаржирования их достаточно мелким абразивным порошком или пастой На рабочей поверхности притиров предназначенных для предварительной притирки делают канавки глубиной 1-2мм. расположенные на расстоянии 12-15мм одна от другой. Эти канавки служат для сбора притирочного материала (абразивного порошка смешанного с маслом).

В качестве абразивно-притирочного материала для притирки применяют порошки из окисей хрома железа алюминия олова, а так же алмазных наждачных корундовых карборундовых порошков.

Абразивно-притирочные материалы разделяются на мягкие и твердые материалы. К мягким материалам (твердость ниже чем у закаленной стали) относятся порошки из окисей хрома железа алюминия и олова. К твердым материалам ( твердость выше чем у закаленной стали) относятся алмазные наждачные корундовые карборундовые и им подобные порошки. Наиболее твердыми являются алмазные притирочные порошки. Зерна их настолько тверды, что ими очень хорошо притирают твердые закаленные детали. Вследствие высокой стоимости алмазные притирочные порошки применяю очень редко. Зерна карборундовых порошков обладают большей твердостью чем зерна корундовых порошков а зерна корундовых порошков имеют большую твердость чем зерна наждачных порошков.

Подготовленную для притирки деталь аккуратно укладывают притираемой поверхностью на плиту


29-04-2015, 04:07