Отчёт по электрослесарной практике (1 курс)

движениями перемещают ее по всей поверхности плиты. Нажим на деталь должен быть равномерным и несильным. При притирке нельзя допускать сильного нагрева детали, что может служить причиной коробления

или изменения размеров детали. Очень важно чтобы при притирке смазывающее вещество абразивный порошок или паста равномерно распределялись по всей поверхности притираемой детали Обычно после 10-

12 движений притираемой поверхности абразивный порошок срабатывается (притупляется) поэтому его приходится заменять новым. Притирка детали со сменой слоя абразивной массы повторяется несколько раз пока обрабатываемая поверхность детали не получит надлежащего вида. Правильно и хорошо притертые поверхности приобретают равно

мерный матовый вид. Если на притертой поверхности остаются блестящие пятна то это показывает что в этих местах деталь не притерлась

и притирку надо продолжать. По окончании притирки поверхность дета

ли насухо вытирают и промывают бензином.

Вопрос № 11

ПАЙКА, ПРИПОИ И ФЛЮСЫ ( ИХ КЛАСИФИКАЦИЯ)

Паянием называется операция по соединению частей металлических

деталей при помощи расплавленных металлов или сплавов называемых припоями.

К преимуществам паяния относятся: незначительный нагрев соединяемых частей, что сохраняет структуру и механические свойства их чистота соединения не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение размеров и форм детали, достаточно высокая прочность и герметичность соединения.

Современные методы паяния подразделяются на два основных вида: паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями.

Паяние мягкими припоями, производится при температуре до 300°С. Мягкие припои, имеют малую механическую прочность обычно их

предел прочности при растяжении не превышает 5-7 ^кг /_мм ² .

Паяние твердыми припоями ведется с применением припоев у которых температура плавления выше 55°С. Твердые припои обладают значительной механической прочностью и могут иметь предел прочности до 50 ^кг /_мм ² .

Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и др. Обычно паяние мягкими припоями черных и цветных металлов и их сплавов применяется тогда, когда не требуется получения высокой прочности соединения, когда невозможно или трудно произвести паяние твердыми припоями или когда детали нельзя нагревать до высоких температур. К группе мягких припоев относятся: оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые припои.

ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ ПРИПОИ.

В состав оловянно-свинцовых припоев входят олово и свинец, взятые в различных соотношениях. В зависимости от содержания свинца и олова припои имеют различные свойства. Оловянно-свинцовые припои содержат в очень малых количествах также сурьму, медь, висмут и мышьяк. Присадкой сурьмы увеличивают прочность припоя, а присутствие висмута понижает температуру плавления припоя.

ВИСМУТОВЫЕ И КАДМИЕВЫЕ ПРИПОИ.

Висмутовые припои состоят из висмута олова и свинца. Они очень легкоплавки обладают большой хрупкостью и применяются в тех случаях, когда от спаиваемых швов не требуется большой прочности. Температуру плавления висмутовых припоев можно еще несколько понизить, если в эти сплавы добавить кадмий.

ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ.

Твердые припои в основном из меди, серебра и цинка. Они применяются для паяния как черных так и цветных металлов и их сплавов.

Существуют очень много твердых припоев различных по своему

химическому составу. К группе твердых припоев относятся медно-цинковые и серебряные.

МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ.

В состав медно-цинковых припоев входят медь и цинк взятые в различных соотношениях В зависимости от содержания меди и цинка они имеют различные свойства. Чем больше в припое содержится меди, тем выше температура плавления его и наоборот, чем больше содержится цинка и меньше меди тем ниже температура плавления припоя. Кроме того, медно-цинковые припои содержат свинец и железо в количестве до 1,5%. От присадки свинца припои становятся более светлыми.

СЕРЕБРЯНЫЕ ПРИПОИ.

Серебряные припои в основном представляют собой сплавы серебра с цинком и медью. Температура плавления их повышается с увеличением процентного содержания серебра. Они образуют очень прочное соединение металлических изделий. Серебряные припои применяются, для того чтобы повысить сопротивление коррозии или в тех случаях, когда нужно сохранить светлый цвет изделий.

ФЛЮСЫ.

Чтобы получить при паянии прочные и плотные швы, спаиваемые места необходимо хорошо очистить. Кроме того, в процессе паяния нужно устранить ряд препятствий мешающих хорошему плавлению спаиваемых металлов. Металлы, на воздухе соединяясь с кислородом окисляются. Слой окиси перед паянием нужно удалить.

Чтобы удалить пленку окиси и предохранить металлы от окисления в процессе паяния применяют флюсы.

Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота хлористый цинк – аммоний, бура - канифоль и некоторые другие.

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА.

Соляная кислота употребляется при паянии мягкими и твердыми припоями. Для паяния ее разбавляют водой, пока она не перестанет дымиться.

ХЛОРИСТЫЙ ЦИНК.

Хлористый цинк является очень хорошим флюсующим средством

при паянии латуни меди железа и стали.

ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА.

Паяльная паста - жидкость приготовленная из хлористого цинка - аммония или хлористого цинка и крахмала. При паянии паяльную пасту наносят на спаиваемые поверхности ровным слоем. Применением пасты устраняют необходимость предварительной и тщательной подготовки спаиваемых поверхностей. На эти поверхности накладывают ровный слой пасты и наносят припои. После паяния остатки пасты смывают водой с помощью волосяной щетки или тряпок.

НАШАТЫРЬ.

Нашатырь в виде кристаллов и порошка применяется при паянии

мягкими припоями. Он легко растворяет жировые вещества поэтому

его употребляют для очистки металлических поверхностей от жировых

веществ.

БУРА.

Бура употребляется при паянии твердыми припоями латуни, меди,

серебра. От нагрева теряет свое кристаллическое строение и превращается в стекловидную массу.

КАНИФОЛЬ.

Канифоль употребляется при паянии мягкими припоями в виде порошка палочек и в жидком состоянии. Канифоль во время паяния не

растворяет окислов на металле, а только предохраняет его от окисления и оставшись на спаиваемых швах не вызывает коррозии.

Вопрос № 12

ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ ЖИЛ
ПРОВОДОВ КАБЕЛЕЙ

Соединение алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей выполняют опрессованием сваркой пайкой и механическими сжимами. Выбор способа определяется надежностью контакта простой технологии экономичностью и т.п.

Наиболее производительными способами являются опрессование, пропанокислородная (пропановоздушная ) и аргонно-дуговая сварка

термитная сварка, а в отдельных случаях пайка и механические способы

соединения с помощью сжимов. Для электрической сварки контактных

соединений требуется электроэнергия для газовой - специальное оборудование, а для термитной - только несложные приспособления

Соединения и оконцевания пайкой в настоящее время применяют

редко поскольку этот способ обеспечивающий надежное соединение трудоемок требует расхода цветных металлов и менее экономичен Выбор способа соединения ответвления и оконцевания зависит от материала жил их сечения напряжения.

ОПРЕССОВАНИЕ.

Этот способ используется для соединения и оконцевания как медных так и алюминиевых жил проводов, но опрессование алюминиевых жил по сравнению с медными имеет некоторые особенности. Наличие оксидной пленки на жилах внутренней поверхности гильз в цилиндрической части наконечников усложняет процесс подготовки и создания контакта.

Для получения надежного электрического контакта необходима

тщательная очистка соединяемых элементов от оксидной пленки и применение специальных средств защиты от дальнейшего окисления алюминия как в процессе создания контакта так и во время его эксплуатации.

Таким защитным средством служит кварцевазелиновая паста составленная из технического вазелина и кварцевого песка специального

помола.

Защищаемые поверхности покрывают пастой во избежание их

дальнейшего окисления. При опрессовании кварц разрушает оксидную пленку, способствует созданию надежных точечных контактов, а вазелин

препятствует их окислению в период эксплуатации.

Длина алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника больше чем длина медной гильзы и наконечника (увеличение площади вдавливания и числа вдавливаний). При опрессовании алюминиевых жил местным вдавливанием на трубчатой части наконечника образуются две лунки на гильзе - четыре лунки (по два вдавливания каждой жилы введенной в гильзу). Для медных жил опрессование производят одним вдавливанием для наконечника и двумя вдавливаниями для соединительных гильз. При использовании двузубого инструмента два вдавливания выполняют в один прием, четыре - в два приема.

Общими требованиями к соединению и оконцеванию жил проводов опрессованием являются: чистота контактной поверхности, соблюдение нормы контактного давления обеспечение заданной по инструкции глубины опрессования правильный подбор, матриц пуансонов наконечников или соединительных гильз, правильное расположение лунок образуемых в местах вдавливания.

СВАРКА.

Соединение и оконцевание алюминиевых жил выполняют электрической термической и газовой сваркой. Общие требования предъявляемые к их соединению и оконцеванию указанной сваркой следующие: предохранение от пережиганий отдельных проволок жил, защита изоляции от перегрева и повреждения, предотвращение растекания алюминия, защита изоляции от окисления в процессе сварки, защита места соединения и оконцевания от коррозии.

С этой целью сварка осуществляют только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода теплоты применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок устанавливаемых на оголенные участки жил. Сварку во всех случаях выполняют в специальных формах; во избежание растекания алюминия выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты от непосредственного действия пламени служат стальные дисковые экраны. Боковые поверхности отдельных проволок должны быть без следов подплавлений пережогов, раковин и входить в монолитную часть соединений без уменьшения их сечения.

Для защиты алюминия от окисления в процессе сварки и удаления

оксидной пленки алюминия с поверхности свариваемых жил применяют

флюсы ВАМИ (хлористый калий 50% хлористый натрий 30% криолит 20%) и Аф-4а. Места соединений и оконцеваний очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 12,5 мм² электросваркой с контактным разогревом выполняют с помощью клещей и угольного электрода без применения флюса или с ним. В первом случае концы жил сплавляют в монолитный стержень в обойме нагреваемой угоными электродами во втором случае концы жил предварительно зачищенных скругленных и покрытых флюсом расплавляют непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит трансформатор мощностью 0,5 кВт. А с вторичной обмоткой напряжением 9-12 В. Электросварка скруток одножильных проводов (как алюминиевых так и медных ) суммарным сечением до 12 5 мм2 выполняется стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1 с помощью сварочного пистолета (без применения флюса). В аппарате предусмотрено прекращение сварки в момент оплавления проводов на заданную длину. Его производительность составляет одну-три сварки в минуту.

Электросварку соединений и оконцеваний многопроволочных жил

контактным разогревом выполняют угольным электродом от сварочного трансформатора напряжением 6-12 В (бездуговая сварка). Соединение

многопроволочных алюминиевых жил осуществляется в два приема:

сплавление концов соединяемых жил в монолитный стержень и сварка

их в открытой форме. При оконцевании конец жилы вводят в гильзу

наконечника и сплавляют в общий монолитный стержень с верхней выступающей частью гильзы.

Электросварку контактным разогревом применяют в основном

для соединений и ответвлений алюминиевых проводов мелких сечений

особенно на технологических линиях заготовки осветительных электропроводок. При оконцевании алюминиевых жил проводов и кабелей непосредственно на монтаже метод контактного разогрева почти не используется из-за малой производительности.

Оконцевание жил проводов и кабелей сечением от 16 до 240 мм² с

пластмассовой или резиновой изоляцией наконечниками производят

аргонно-дуговой сваркой с помощью полуавтомата или неплавящегося вольфрамового электрода. Для сварки используют полуавтомат ПРМ4 с однопостовым источником питания ПГС-500 ВДГ-301 или другим источником постоянного тока с жесткой внешней характеристикой.

Термитная сварка являющаяся наиболее надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей имеет свои преимущества: высокую надежность соединений, простоту технологии, незначительные габаритные размеры и массу приспособлений, независимость от источников энергии.

Термическая сварка осуществляется за счет теплоты выделяющейся при сгорании термитной массы. Для нее необходимы термитные патроны и спички присадочные прутки из алюминиевой проволоки флюс, ацетон, листовой и шнуровой асбест, а также приспособления выпускаемые отдельным комплектом.

Для сварки разделывают концы проводов или кабелей на определенной длине удаляют с жил маслоканифольный состав (для кабелей). На концы жил после снятия с них заусенцев (оставшихся после отрезания) наносят тонкий слой флюса и насаживают алюминиевые колпачки изолирующие поверхность жил от стенок кокилей, которые при горении термитной смеси разогреваются до 100°С и более. Затем на концы жил надевают термитный патрон. Внутреннюю поверхность кокиля патрона покрывают мелом. Патроны с торцов уплотняют, подматывая асбестовый шнур. На оголенные участки жил надевают охладители, которые устанавливают на штатив Свариваемую жилу огораживают от других жил кабеля экранами из листового асбеста толщиной не менее 4мм, а затем поджигают патрон термитной спичкой удерживаемой специальным держателем. Спичку после воспламенения приближают к торцу патрона до соприкосновения с ним. Как только начинает гореть патрон, в него вводят присадочный алюминиевый пруток, покрытый флюсом.

После окончания горения термитного патрона расплавления жил

и заполнения литниковой трубки перемешивают жидкий металл. Когда

металл застынет, скалывают патрон и удаляют кокиль. Литниковую прибыль опиливают напильником. Все соединение зачищают щеткой из кардоленты и покрывают асфальтовым или другим влагостойким лаком и изолируют обычным способом. Наружный слой изоляции проводов также покрывают асфальтовым лаком, а соединение жил кабеля подвергают обработке в зависимости от того какой тип муфты устанавливают на кабель. При сварке кабелей сечением 70 мм² и выше с пластмассовой изоляцией необходимо накладывать на участках 80 мм подмотку из увлажненного асбестового шнура или войлока толщиной не менее 10 мм.

Газовая сварка алюминиевых проводов выполняется в пламени

различных горючих газов: ацетилена, бензокислородной смеси, пропанбутана. Чаще всего используют смеси пропанбутана обладающие способностью сжижаться при небольших давлениях. Небольшое внутреннее

давление и малый объем сжиженной смеси пропана и бутана позволяет

хранить их перевозить в малогабаритных тонкостенных баллонах.

Для пропан-воздушной и пропан -кислородной сварки а также

для пропан-воздушной пайки выпускают специальную оснастку в виде

наборов НСП в состав которых входят баллоны контейнера с набором

приспособлений для сварки газо-воздушные горелки ГПВМ со стабилизацией пламени и др. Сварку газовой горелки выполняют в два приема: сплавляют концы многопроволочных жил в монолитный стержень и

сваривают между собой монолитные жилы. При оконцевании расплавляют верхнюю часть гильзы наконечника совместно с торцом алюминиевой жилы.

Для сварки скруток алюминиевых проводов сечением до 10 мм² в

коробках при монтаже электропроводок применяют пропанбутановую горелку которая с использованием флюса ВАМИ создает надежное высококачественное соединение. Этот способ соединения более экономичный и производительный по сравнению с другими способами. Продолжение сварки от 10 до 50 с в зависимости от числа проводов и их сечения.

ПАЙКА.

Способ соединения пайкой являющийся наиболее трудоемким

применяют при соединении и оконцевании медных жил и реже при соединении алюминиевых. Пайку выполняют пропанбутановой горелкой или бензиновой паяльной лампой с помощью припоя А ЦО-18 и ЦА-15

для алюминиевых жил и ПОС для медных. В качестве флюса применяют канифоль, стеарин и паяльный жир.

Соединения и ответвления однопроволочных жил алюминиевых

проводов сечением 2,5-10,2 мм выполняют пайкой двойной скрутки с желобом многопроволочных жил сечением от 16 до 150 мм² непосредственным сплавлением припоя в разъемной форме или поливом предварительно расплавленного припоя.

БОЛТОВЫЕ И ВИНТОВЫЕ СЖИМЫ

Соединения ответвления и присоединения алюминиевых жил проводов и кабелей в том числе и ответвления от неразрезанных магистралей выполняют также механическим способом с помощью сжимов.

Для соединения медных проводов светильников с алюминиевыми

проводами сети применяют люстровые зажимы. В сжимах с разъемным

пластмассовым корпусом осуществляют ответвления от магистральной

сети без ее разрезания.

Список литературы:

1. Г.П. Егоров «Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт промышленных электроустановок»

2. Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения»

3. В.И. Берков «Технические измерения»

4. Г.Н. Глушков «Электрооборудование и электроснабжение строительства»

СОДЕРЖАНИЕ: