Очки тип Г80 ГОСТ 124013—75;
Перчатки резиновые тип 1, вид А ГОСТ 20010—74;
Перчатки трикотажные арт.1022, ТУ 17, ГОСТ 2641—74.
5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.
Согласно НБП 105-95 проектируемый цех относится к категории “Д”; степень огнестойкости — 4; предел огнестойкости основных строительных конструкций: наружные стены — 0,25; внутренние несущие стены — 0,25.
Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого замыкания, на распределительном щите устанавливается автоматическое реле, мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание. Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров, предусматриваются огнетушители ОУ 5.
5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД.
Очистные сооружения предусмотрены для очистки токсичных промышленных стоков от гальванического цеха: кислот, цианосодержащих и хромосодержащих.
Сточные воды из гальванического цеха поступают самотеком на очистные сооружения по раздельным трубопроводам для каждого видв загрязнений.
Смешение стоков разных видов не допускается. Стоки содержат циан, 6-ти валентный хром, кислоты,щелочи и соли тяжелых металлов (никеля, цинка, железа), содержание которых при сбросе в городскую канализацию лимитируется санитарными нормами.
Сточные воды после ванн электрохимического обезжиривания и после ванн травления гальванического цеха, загрязненные кислотами, щелочями и солями тяжелых металлов очищаются химическим спосбом на заводских очистных сооружениях.
Принятый метод обработки кислотно щелочных стоков учитывает возможность наличия в кислотно – щелочных стоках примесей тяжелых металлов. Сущность процесса обезвреживания кислотно-щелочных стоков заключается во взаимной нейтрализации этих стоков с последующей донейтрализацией их раствором щелочи и высаждении растворенных металлов в виде гидроокисей раствором гашеной извести.
Химическая сторона процесса усреднения стоков:
H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H2O
2H++2OH- 2 H2O
HCl+NaOH NaCl+ H2O
H++OH- H2O
Zn2++Ca(OH)2 Zn(OH)2 +Ca2+
Cu2++Ca(OH)2 Cu(OH)2 +Ca2+
Расход химреактивов для нейтрализации кислотно-щелочных стоков зависит от величины рН поступающих стоков.
Количество поступающих кислотно-щелочных стоков составляет 1875 м3/сут или 119,3 м3/час. Станция очистки рассчитана на очистку промстоков до пределов, позволяющих сбрасывать их на городские очистные сооружения, т.е. кислотно-щелочные стоки полностью нейтрализуются (рН=78).
Обезвреживание хромсодержащих стоков.
1. Применяемые материалы.
Серная кислота ГОСТ 2184 -77
Тиосульфит натрия ГОСТ 244 -76
Известь 60 (пушонка) ГОСТ 9179 -77
Полиакриламин ТУ6 -01 -1049 -92
2. Метод обезвреживания
Обезвреживание хромсодержащих стоков производится в 2 стадии. Сущность метода состоит в восстановлении 6-ти валентного хрома в трехвалентный в кислой среде с помощью 10% раствора бисульфита натрия и перевод 3-х валентного хрома в гидроокись хрома под действием 3% раствора известкового молока по реакции:
8CrO3+3Na2S2O3+9H2SO4 3Na2SO4+4Cr2(SO4)3+9H2O
Cr2(SO4)3+3Ca(OH)2 2Cr(OH)3+3CaSO4
ПДК, мг/л Zn++-1,0; Cr+6-0,1; Cr+3-0,5;
Fe++-0,5;Ni++-0,1; Kd-0,01.
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ
6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА
Местом строительства производства выбран город Казань. Город связан железнодорожным, воздушным и автомобильным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан, СНГ, дальними зарубежными странами. Это обеспечивает возможность своевременной доставки сырья и материалов и отправки готовой продукции потребителям.
Казань является столицей Республики Татарстан, расположена в центре России; в городе имеются трудовые ресурсы, хорошо развита система информации, рекламный бизнес, имеются материальные, энергетические (от местных ТЭЦ) и водные ресурсы.
6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ
Капитальные затраты включают в себя стоимость:
1. Производственных и служебно-бытовых помещений;
2. Оборудования.
Стоимость производственных и служебно-бытовых помещений определяется по их кубатуре. Стоимость 1 м3 здания составляет 500 руб.
Стоимость внутренних санитарно-технических работ 20—30% от общей стоимости строительных работ.
Норма амортизационных отчислений для зданий 2,5—,2% от общей стоимости здания.
КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ
| Наименование |
Тип строитель-ной конструкции |
Строител-ьный объем, М |
Ст-ть строитель-ных ра бот. Руб |
Сан.технич. работы |
Полная сметн Ст-ть Руб |
Амортиз. Отчисления |
||
| % |
Cумма руб |
% норм |
Сумма руб |
|||||
|
Здания произв-ные |
Железо бетонные |
6500 |
4547000 |
20 |
909400 |
5456400 |
2,5 |
13640 |
|
Служебнобы-товые |
Железо бетонные |
600 |
358000 |
20 |
71600 |
429600 |
2,5 |
10740 |
|
Вспомога-тельные |
Железо бетонные |
660 |
358000 |
20 |
71600 |
429600 |
2,5 |
10740 |
|
6315600 |
157890 |
|||||||
КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ
|
Наименование оборудования |
Ед. изм. | Коли-чество |
Стоимость,руб |
Амортизац.отчи-сления |
||
|
еден. |
Общая |
Норма, % |
Сумма руб |
|||
|
1.Технологическое оборудование а. Ванна б.Неучтенное оборудование |
Шт % |
19 10 |
4500 12000 |
54000 120000 |
20 20 |
10800 24000 |
|
2.Электросиловое оборудование. а.Выпрямители б.Вентиляторы в.Электродвигатели |
Шт Шт Шт |
4 7 14 |
1500 2000 5000 |
6000 14000 7000 |
14,2 12,1 15,4 |
852 1694 10780 |
|
3.КИП и автоматика |
% |
10 |
17400 |
14,0 |
243600 |
|
|
4.Трубопроводы |
% |
15 |
26100 |
12,0 |
313200 |
|
|
Всего |
307500 |
604926 |
||||
СМЕТА КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
|
Элементы основных фондов |
Сметная стоимость основных фондов |
|
Здания и сооружения |
6315600 |
|
Оборудование |
307500 |
|
Всего: |
6623100 |
6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ
Баланс рабочего времени: Режим работы производства — односменный.
Объем производства: 20000 комп.
|
Наименование показателей |
Количество дней |
|
1. Календарный фонд времени, Ткал, |
365 |
|
2. Выходные и праздничные дни по Конституции РТ и РФ, Твых, |
114 |
|
3. Номинальный фонд рабочего времени, Тном |
251 |
|
4. Невыходы на работу по согласованию с администрацией всего, |
40 |
|
в том числе по причинам: |
30 |
|
— отпуск |
2 |
|
— выполнение гос. Обязанностей |
8 |
|
— прочие невыходы |
|
|
5. Эффективный фонд рабочего времени, Тэф |
|
|
— в днях |
211 |
|
— в часах |
1688 |
Численность основных производственных рабочих.
Норма обслуживания : 3 чел. Явочная численность рабочих
в смену определяется по формуле:
Pсм = Нобсл./n ,
где:
Нобсл. —норма обслуживания,
n —число автоматов
Pсм=
= 3 чел.
Явочное число рабочих в сутки (Pяв.) составит:
Pяв = Pсм х c, где с —число смен.
Pяв = 3 х 1 = 3 чел.
Списочное число рабочих (Pсп) определяется по формуле для периодических процессов:
Pсп = Пяв х Тном/ Тэф= 3 х 251=4 чел.
211
6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
1. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих:
Зтар = Рсп х Тэф х Тсм х Тчас, где:
Рсп —списочный состав рабочих;
Тэф —эффективный фонд времени; Тсм —длительность смены;
Тчас —часовая тарифная ставка.
Для гальванщика 4 разряда (Тчас = 5,73)
Зтар = 4 х 211 х 5,73 х 8 = 38688.96 руб.
2. Дополнительный фонд зарплаты:, (D) за перевыполнение норм,
за качество работы —40%, за вредность — 10%.
D = 38688.96 х 0,4 + 38688.96 х 0,1 = 19344.48 руб.
3. Основной фонд зарплаты:
Зосн = Зтар + D = 38688.96 + 19344.48 = 58033.44 руб.
4. Дополнительная зарплата (оплата отпусков, больгничныхлистов), принимаем 10% от основного фонда зарплаты
Здоп =5803.34 руб.
5. Годовой фонд зарплаты основных рабочих
Згод = Зосн + Здоп = 58033.44 + 5803.34 = 63836.78 руб
6. Отчисления на социальное страхование 37% от Згод:
63836.78 х 0,37 = 23619.6 руб.
Доля приходящаяся на калькуляционную единицу:
Зуд = Згод /Вгод = 63836.78 / 545.8=116.96 руб/м2;
Среднегодовая зарплата одного рабочего
Зср = Зуд / Рсп = 63836.78 / 4 = 15959.19 руб;
Производительность труда одного рабочего
ПТ = Вгод / Рсп = 545.8 / 4 = 136.45 м2/чел.
6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
|
Наименование Профессий |
Разряд |
Р сп |
Тариф- ная ставка |
Т эф. дн. |
З тар. руб. |
З осн. руб. |
З год. Руб. |
|
Коррект-щик |
5 |
1 |
11 |
211 |
18568 |
27852 |
30637.2 |
|
Слесарь |
5 |
1 |
13.2 |
211 |
22281.6 |
33377.4 |
41220.9 |
|
Электрик |
5 |
1 |
13.2 |
211 |
22281.6 |
33377.4 |
41220.9 |
|
Лаборант |
4 |
2 |
8.14 |
211 |
27480.64 |
41220.9 |
45342.9 |
|
Контролер |
3 |
2 |
8.14 |
211 |
27480.64 |
41220.9 |
45342.9 |
|
Транспор-щик |
3 |
2 |
8.14 |
211 |
27480.64 |
41220.9 |
45342.9 |
|
Всего |
218269.5 |
240096.4 |
Производительность труда одного рабочего:
ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 13 = 41.98 м2/чел.
6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ
|
Наименование должности |
Численность чел. |
Оклад в месяц |
Годовой Фонд з/пл |
|
Наименование должности |
Численность чел. |
Оклад в месяц |
Годовой Фонд з/пл |
|
ИТР: |
|||
|
Начальник цеха |
1 |
5500 |
66000 |
|
Зам. начальника цеха |
1 |
4000 |
48000 |
|
Начальник БТЗ |
1 |
3200 |
38400 |
|
Старший экономист |
1 |
2800 |
33600 |
|
Старший мастер |
1 |
2500 |
30000 |
|
Сменный мастер |
1 |
2200 |
26400 |
|
Начальник тех. бюро |
1 |
3000 |
36000 |
|
Технолог |
1 |
2300 |
27600 |
|
Служащие : |
|||
|
Табельщик |
1 |
1800 |
18000 |
|
Бухгалтер |
1 |
2000 |
24000 |
|
Нормировщик |
1 |
2000 |
24000 |
|
МОП: |
|||
|
Уборщик |
1 |
800 |
9600 |
|
Гардеробщик |
1 |
700 |
8400 |
|
Всего: |
390000 |
Производительность труда на одного работающего:
ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 26 = 20.99 м2/чел.
ГОДОВОЙ ФОНД ЗАРПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ
|
NN п/п |
Категории Работающих |
Численность чел. |
Годовой фонд з/пл |
|
1 |
Основные производственные Рабочие |
4 |
66257.196 |
|
2 |
Вспомогательные Рабочие |
11 |
327296.95 |
|
3 |
ИТР и служащие |
11 |
372000 |
|
4 |
МОП |
2 |
18000 |
|
Всего |
783554.08 |
Среднегодовая зарплата одного работающего:
Зср = 783554.08 = 27984.07 руб. в год.
28
6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
1. На технологические цели:
Этехн.
=
;
где:
Этеор — расход электроэнергии на технологические
цели;
Кспр —коэффициент спроса, учитывающий неравномерность
работы двигателей —0,7—,9;
Кэл.сети —коэффициент потерь в электродвигателе —0,97.
РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Наименование |
Ед. мощн. к Вт |
Кол-во Шт. |
Сум. мощн. к Вт |
Т эф. раб. обор. ч |
Потреб.эл/эн КВт/час |
|
Силовое оборудование электродвигатели неучтеное оборудование (20%) |
4,5 |
14 |
63 |
763 |
8694,0 1738,8 |
|
Всего: |
10432,8 |
Этехн =10432.8 х 0.77/0.97 = 7528.82 кВт/ч
Норма расхода на калькуляционную единицу:
Нэл =7528.82 /545.8 = 13.85 кВт/ч м2;
На двигательные цели:
Эдв = 7528.82 х 0.7 / 0.97 х 0.9 = 6036.85 кВт/ч.
6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Нп =
;
где: Нп —норма расхода технологического пара на единицу продукции, Гкал/м2;
Пн —потребность пара в час, Гкал; а —потребность в паропроводах 2—%;
В —выпуск продукции за час.
Нп = 2.12 х (1 + 2 / 100) / 0.9= 2.4 Гкал/м2.
6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Нв =
;
где: Нв —суммарная удельная норма расхода воды, м3/ч;
Рсум —суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3.
Нв =1.9 / 0.9 = 2.1 м3/ч.
6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ
|
Наименование сырья и основных материалов |
Ед. изм |
Кол-во потр на Выполнение Заказа |
Гальванический объем |
|
1.Натр едкий |
кг |
16.86 |
545.8 |
|
2.Сода кальц-ная |
кг |
8.43 |
545.8 |
|
3Тринатрий фосфат |
кг |
4.21 |
545.8 |
|
4.Стекло жидкое |
кг |
0.056 |
545.8 |
|
5.Кислота соляная |
кг |
6.744 |
545.8 |
|
6 Сода кальц-ная. |
кг |
16.86 |
545.8 |
|
7.АФ-13 |
кг |
0.14 |
545.8 |
|
8.КПМ-2 |
кг |
8.76 |
545.8 |
|
9.Бихромат калия |
кг |
2.02 |
545.8 |
6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ
_
| NN п/п |
Статьи и затраты |
Сумма тыс.руб |
Методика расчета |
|
1 |
Содержание цехового персонала |
27984.07 |
из табл.7 |
|
2 |
Отчисления на соц.страхование |
10634 |
38% от 1ст |
|
3 |
Текущий ремонт зданий и соору жений |
12312 |
2—% от смет ст-ти зд |
|
4 |
Амортизация зданий и сооружений |
157.89 |
из табл.1 |
|
5 |
Содержание зданий и сооружений |
315780 |
5—% от ст-ти зд. и сооруж |
|
6 |
Охрана труда и техники безопас ности |
25.5 |
250руб. на1 работающего |
|
Итого: |
463543.4 |
||
|
7 |
Прочие цеховые расходы |
463.543 |
10—% от суммы затрат ст. 1— 6 |
|
Всего: |
464006.94 |
Удельные расходы: 463543.4 / 545.8 = 849.29 руб/м2.
6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА
( СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)
|
Статьи затрат |
Ед изм. |
Цена за кг руб |
Кол-во пошедшее на заказ |
Сумма руб. |
|
1.Материальные затраты Сырье и материалы |
||||
|
1.Натр едкий |
кг |
15 |
16.86 |
252.9 |
|
2.Сода кальц-ная |
кг |
5.95 |
8.43 |
50.15 |
|
3Тринатрий фосфат |
кг |
16.75 |
4.215 |
70.6 |
|
4.Стекло жидкое |
кг |
10 |
0.56 |
5.6 |
|
5.Кислота соляная |
кг |
0.97 |
6.744 |
6.54 |
|
6.АФ-13 |
кг |
200 |
0.14 |
28 |
|
7.КПМ-2 |
кг |
16.80 |
8.76 |
147.168 |
|
8.Бихромат калия |
кг |
55 |
2.02 |
111.1 |
|
Итого: |
672.05 |
|||
|
2.Топливо и энергия для технологических целей |
||||
|
Электроэнергия |
КВт/ час |
0,50 |
13.85 |
6.925 |
|
Пар |
Гкал |
0.57 |
0.06 |
0.0342 |
|
Вода |
м |
1.60 |
2.1 |
3.36 |
|
Сжатый воздух |
м |
3 |
64.6 |
193.8 |
|
Итого |
204.11 |
|||
|
3.Зарплата основных производственных рабочих |
руб |
5600 |
||
|
Отчисления на соц страхование |
руб |
788,3 |
||
| Итого: |
6388.3 |
|||
| 4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
руб |
2397.5 |
||
| Цеховые расходы(50% от годового фонда ) |
руб |
571 |
||
| Цеховая себестоимость |
руб |
380120 |
6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ
|
Наименование статей |
Сумма тыс.руб |
Методика расчета |
|
1.Содержание оборудования и транспортных средств. |
||
|
а)зарплата вспомогательных рабочих |
115,871 |
Из расчета |
|
б)отчисления на соц.страхование |
16,22 |
|
|
в)вспомогательные материалы |
3,84 (3—%) от сметн ст-ти оборудов |
|
|
2.Затраты на электроэнергию |
1,3 |
Из табл |
|
3.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
15,36 (12—%) от смет ст-ти оборудов |
|
|
4.Амортизация оборотных и тран спортных средств |
19,595 |
Из табл.2 |
|
Итого: |
172,186 |
|
|
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
17,219 |
(10—%) от суммы Затрат |
|
Всего: |
189,405 |
Удельные
расходы:
= 1950,6 руб/м2
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА
(СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ)
|
NN п/п |
Показатели |
Ед изм.. |
По проекту |
|
1. |
Bыпуск продукции |
||
б)в стоимостном выражении (с НДС-20%) |
м2 тыс. руб. |
545.8 |
|
|
2. |
Капитальные затраты на основные производственные фонды |
т.руб |
22,7 |
|
3. |
Оптовая цена одного Комплекта( с НДС-20%) |
руб |
6,8 |
|
4. |
Численность работающих |
чел |
28 |
|
5 |
Фонд заработной платы всех работающих |
т.руб |
15,7 |
|
6. |
Среднедневная заработная плата одного работающего |
руб |
26,7 |
|
7. |
Себестоимость одного Комплекта |
руб |
3,8 |
|
8. |
Прибыль с одного Комплекта |
руб. |
1,9 |
.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
|
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Обору-дование |
Наименование и марка |
Конц-я Г/л |
Тем-ра град С |
Плот-ть тока А/дм2 |
Время выдерж. мин |
Особые указания |
|
1. |
Монтаж или загрузка деталей в барабан или приспособление для фосфатирования |
Автомат ААХ -42 |
10 |
|||||
|
2. |
Обезжирить химически в 1-ой ванне. |
Ванна с подогревом и барботажем |
Натр едкий ГОСТ2263-79 или калия гидрат окиси ГОСТ9285-78 Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрий фосфат ГОСТ201-76 Стекло жидкое ГОСТ13078-81 |
60-100 30-40 15-20 2-4 |
60-90 |
6-8 |
7-10 |
|
|
3. |
Обезжирить химически в 2-ой ванне. |
Ванна с подогревом и барботажем |
Натр едкий ГОСТ2263-79 или калия гидрат окиси ГОСТ9285-78 Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрий фосфат ГОСТ201-76 Стекло жидкое ГОСТ13078-81 |
60-100 30-40 15-20 2-4 |
60-90 |
6-8 |
7-11 |
|
|
4. |
Обезжирить химически в 3-ой ванне. |
Ванна с подогревом и барботажем |
Натр едкий ГОСТ2263-79 или калия гидрат окиси ГОСТ9285-78 Сода кальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрий фосфат ГОСТ201-76 Стекло жидкое ГОСТ13078-81 |
60-100 30-40 15-20 2-4 |
60-90 |
6-8 |
7 -10 |
|
|
5. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная горячая вода |
60-90 |
0.5 -3 |
|||
|
6. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная холодная вода |
05 -1 |
||||
|
7. |
Травление |
Кислота соляная ТУ6-01-1194-79 |
150-375 |
15-30 |
0.5 -3 |
Активирующий состав АФ –13 состоит из следующих компонентов: 1.Натрий фосфорно кислый (Na2HPO4 12H2) ГОСТ4172-76 2.Натрий углекислый (Na2CO3) ГОСТ5100-85 3. Титан треххлористый( TiCL3) ТУ6-09-01-756-83 4.Железо треххлористое (FeCL3) ГОСТ4147-74.Приготовление раствора (см. особые требования) |
||
|
8. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная холодная вода |
15-30 |
05 -1 |
|||
|
9. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная холодная вода |
15-30 |
05 -1 |
|||
|
10. |
Нейтрализация в растворе соды |
Ванна |
Сода кальцинированная |
0.5 -1 |
||||
|
11. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная теплая вода |
40-60 |
0.5 -1 |
|||
|
12. |
Обработка в активирующем составе АФ-13. Обязательное перемешивание сжатым воздухом |
Ванна с барботажем |
Активирующий состав АФ-13 |
0.5-1.0 |
30-40 |
1-3 |
||
|
13. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная теплая вода |
40-60 |
0.5-1 |
|||
|
14. |
Фосфатирование |
Ванна с подогревом |
Состав 2 Концентрат КПМ – 2 ТУ113-07-45-10-88 |
100 |
65-80 |
20 |
Свободная кислотность 3.8 -:- 4.5 точек |
|
|
15. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная холодная вода |
15-30 |
05 -1 |
|||
|
16. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная горячая вода |
60-90 |
0.5 –1 |
|||
|
17. |
Пассивирование |
Ванна с подогревом |
Бихромат калия ГОСТ2652-78 или бихромат натрия ГОСТ2651-78 |
80-100 |
65-80 |
|||
|
18. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная теплая вода |
40-60 |
0.5-1 |
|||
|
19. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная горячая вода |
60-90 |
0.5 –1 |
|||
|
20. |
Промывка |
Ванна с барботажем |
Проточная горячая вода |
60-90 |
0.5 –1 |
|||
|
21. |
Сушка путем обдувки сжатым воздухом |
1-2 |
Сжатый воздух должен быть сухим. |
|||||
|
22. |
Сушка |
100-120 |
2-3 |
Сушку деталей обрабатываемых насыпью в барабане производить на противне. |
||||
|
23. |
Выгрузка и демонтаж деталей |
Перчатки трикотажные ТУ17УССР2641-81 |
||||||
|
24. |
Инспекторский контроль |
Перчатки трикотажные ТУ17УССР2641-81 |
||||||
|
25. |
Крацевание |
9315002 Приводная бабка 2479007 d =14 Гильза 9157207 Оправка 9199181 9199108 Щетки крацовочные 9199171 Щетка крацовочная круглая |
Крацевать по мере надобности в случаенаброса порошка на деталях. |
|||||
|
26. |
Передать детали на пропитку |
Перчатки трикотажные ТУ17УССР2641-81 |
ПРОМАСЛИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ
|
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Обору-дование |
Наименование и марка |
Конц-я г/л |
Тем-ра Град С |
Плот-ть тока А/дм2 |
Время выдерж. мин |
Особые указания |
|
1. |
Монтаж |
|||||||
|
2. |
Пропитка |
Автомат Г817975 000001 Ванна 9819504 Подвеска 9435214 |
Смазка пушечная. Бензин растворитель ТУ38.401-67-108-92 |
Соотношение между растворителем и растворенным веществом должно быть не более 12:1 |
||||
|
3. |
Сушка предварительная Сушка окончательная Охладить детали |
50-75 80-100 |
7-10 25-30 |
|||||
|
4. |
Выгрузка, демонтаж. Укладка в чистую тару. Транспортировк а в БТК. Контроль БТК-100%. Упаковка. Транспортировка в сборочный цех. |
Контрольный стол |
Бумага оберточная Бумага оберточная |
29-04-2015, 04:10