Технологический
метод получения
определяющей конфигурации
(заготовки)(класс)
Х Х Х Х Х Х Х Х
Система
простановки
размеров
Точность
обработки
Масса
Марка
материала
Сортамент
материала
Количество
типоразмеров
конструктивных элементов
Количество
конструктивных
элементов и
поверхностей, получаемых
дополнительной обработкой
Количество
исполнительных
размеров
Таблица 1
| Наименование раздела кода | Технологические данные | Код |
| Технологический метод получения определяющей конфигурации | Давление без нагрева |
5 |
| Вид материала | Медь и сплавы меди |
4 |
| Объемно – габаритная характеристика | Для давления без нагрева |
Ж |
| Вид дополнительной обработки |
Удаление материала Покрытие |
Б |
| Уточнение вида дополнительной обработки |
Получение сквозных отверстий Покрытие |
М |
| Вид контролируемых параметров |
Шероховатость или наличие покрытия Форма поверхности Класс точности |
6 |
| Количество исполнительных размеров | Свыше 5 до 10 |
2 |
| Количество конструктивных элементов и поверхностей, получаемых дополнительной обработкой | Свыше 5 до 10 |
3 |
| Количество типоразмеров конструктивных элементов | Свыше 5 до 8 |
3 |
| Сортамент материала | Прутки горячекатаные |
2 |
| Марка материала | ЛС59 – 1 ГОСТ 2060-73 |
5 |
| Масса | 36 грамм |
4 |
| Точность обработки |
Н14 Rz40 |
В |
| Система простановки размеров |
В прямоугольной последова-тельно – параллельной от 3 и более размерных баз |
8 |
Технологический код детали «Головка»:
5 4 Ж Б М 6. 2 3 3 2 5 4 В 8
Результат количественной оценки технологичности выражается уровнем выполнения установленных требований по технологичности Y, значения которого рассчитываются по формуле:
Кфак
Y = ,
Кбаз
где Кфак – фактическое значение показателя технологичности;
Кбаз - базовое значение показателя технологичности изделия.
Фактическое значение комплексного показателя технологичности изделия Кфак рассчитывается по формуле:
n
Кф = П Кi ,
i=1
где Кi – значение i-го частного показателя технологичности изделия;
n – количество частных показателей технологичности.
Значения частных показателей технологичности изделия определяются как нормированные значения показателей технологичности, соответствующие технологическому коду по ОСТ 107.15.2011
Таблица 2
|
Условн. Обознач. |
Разряд Кода |
Наименование частного показателя |
Значение |
Кф |
1 |
Показатель прогрессивности формообразования |
0,99 |
Ко |
4 |
Показатель многономенклатурности видов обработки |
0,96 |
Кк |
6 |
Показатель многономенклатурности видов контроля |
0,98 |
|
Ку |
9 |
Показатель унификации конструктивных элементов |
0,98 |
|
Кт |
13 |
Показатель точности обработки |
0,98 |
|
Кб |
14 |
Показатель рациональности баз |
0,96 |
Кф = 0,86 Y = 1,14
Y>1 Следовательно можно говорить о технологичности детали. Фактическое значение показателя технологичности можно увеличить за счет снижения номенклатуры видов обработки, унификации конструктивных элементов, уменьшения точности обработки и использования более рациональных размерных баз.
3 Анализ типа производства
Проектирование технологического процесса, выбор средств оснащения, контроля, испытаний зависит от типа производства.
Согласно ГОСТ 3.1108-79 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
О
Кз.о.
= ,
Р
где О – количество различных операций;
Р – количество рабочих для выполнения различных операций.
Значение Кз.о. принимается для планового периода, равного одному месяцу, следующих типов производства:
массового Кз.о.= 1;
крупносерийного 1 <Кз.о.< 10;
3) среднесерийного 10 <Кз.о.< 20;
4) мелкосерийного 20 <Кз.о.< 40.
На ранних стадиях проектирования технологического процесса и при использовании изделий – аналогов можно применять другую методику расчета коэффициента закрепления операций:
Тв
Кз.о.
= ,
t шт.ср.
где Тв – такт выпуска;
t шт.ср. – среднее штучное время для выполнения операции
обработки, сборка единицы продукции.
Такт выпуска рассчитывается по формуле:
60 Fд
Тв
= (мин/шт),
N
где Fд – действительный годовой фонд времени работы станка или
рабочего места;
N – годовая программа выпуска изделия.
29-04-2015, 04:17