П_а = 0,0258 / 0,0021 = 12,28  13.

На выполнение годовой программы:

m_а^год = S_год Ч  Ч  Ч к₁ Ч к₂, (4.47)

где  - толщина покрытия, м;

S_год – годовая производственная программа, м²/год;

 - плотность металла покрытия, кг/м³;

к₁ – коэффициент учитывающий сложность геометрической формы детали (к₁=1,3);

к₂ – коэффициент учитывающий непроизводительные потери (к₂=1,15).

m_а^год = 52500 Ч 7,5Ч10^-6 Ч 7200 Ч 1,3 Ч 1,15 = 4238,3 кг.

4.6 Расчёт вытяжной вентиляции

Количество воздуха, отсасываемого от одной ванны, рассчитывается по формуле:

V = V₀ Ч к_темп Ч к_токс Ч к₁ Ч к₂ Ч к₃ Ч к₄, (4.48)

где V₀ – объём, зависящий от габаритов ванны, м³/ч;

к_темп – температурный коэффициент;

к_токс – коэффициент токсичности [13];

к₁ – коэффициент, учитывающий вид бортового отсоса;

к₂ – коэффициент, учитывающий наличие воздушного перемешивания;

к₃ – коэффициент, учитывающий наличие полых шариков на поверхности раствора;

к₄ – коэффициент, учитывающий наличие пены на поверхности раствора.

V₀ = 1400 Ч(0,53 Ч w Ч l / (w + l) + h)^0,33 Ч w Ч l, (4.49)

где w – ширина ванны в случае отсосов с вертикальной щелью всасывания, м;

l – длинна ванны, м;

h – расстояние от зеркала электролита до середины щели всасывания бортового отсоса, м.

Для химических ванн:

V₀ =1400Ч(0,53Ч0,63Ч1,25/(0,63+1,25)+0,2)^0,33Ч0,63Ч1,25= 829,3 м³/ч.

Для электрохимических ванн:

V₀ =1400Ч(0,53Ч0,8Ч1,25/(0,8+1,25)+0,2)^0,33Ч0,8Ч1,25= 1082,4 м³/ч.

Температурный коэффициент рассчитывается по формуле:

к_темп = 1 + 0,0157 Ч (t_р – t_в), (4.50)

где t_р – температура раствора, С;

t_в – температура воздуха, С.

Пример расчёта для ванны обезжиривания:

V₀ = 829,3 м³/ч; к_токс =1; к₁ =1; к₂ =1; к₃ =1; к₄ =0,5.

к_темп = 1 + 0,0157 Ч (60 – 20) = 1,628

V = 829,3 Ч 1,628 Ч 1 Ч 1 Ч 1 Ч 1 Ч 0,5 = 675 м³/ч.

Результаты расчёта приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Количество отсасываемого от ванн воздуха

5 Охрана труда и техника безопасности

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ. Хранение кислот в цехе допускается только в специально отведенном помещении с кислотоупорными полом и стенами. Кладовая должна быть обеспечена надежным вентиляционным отсосом воздуха. Хранение кислот в открытых сосудах не допускается.

Каждую бутыль следует снабдить ярлыком с указанием наименования сорта, веса и ГОСТ; бутыли с кислотой требуется заполнять не более 9/10 их емкости.

Запас кислот в цеховых кладовых не должен превышать потребности 1—3 суток.

Опорожненные бутыли из-под кислоты перед возвращением на склад требуется промывать содовым раствором и ополаскивать водой. В опорожненных бутылях не должно оставаться на дне значительного количества кислоты. Опорожненные бутыли необходимо переносить всегда горлышком кверху во избежание ожога рук и ног при попадании капель оставшейся кислоты.

Погрузку, транспортировку и разгрузку кислот и щелочей необходимо осуществлять в спецодежде, состоящей из резиновых сапог, перчаток и фартуков.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИИ И ОЖОГАХ. Признаки отравления кислотами (азотной, серной и соляной): жгучая боль (жжение) во рту, пищеводе и желудке, бурые пятна в углах рта, рвота.

Необходимо: вызвать и поддерживать рвоту, пить молоко и слабые щелочи, жженую магнезию в смеси с водой и молоком, известковую, белковую и мыльную воду (за исключением соды), обильное питье.

Признаки отравления окислами: кашель, удушье, возбужденное состояние, сухость и острые боли гортани, обморочное состояние, рвота, жажда, боли в животе, бурная сердечная деятельность, изменение окраски кожного покрова. Действие отравления может проявиться через несколько часов.

Необходимо вынести пострадавшего в хорошо проветриваемое теплое помещение, освободить от стесняющей одежды, уложить на спину, обложить грелками, дать слабые щелочи — жженую магнезию в смеси с водой и молоком, известковой, белковой или мыльной водой, масло, обильное питье, лед.

При отравлении парами щелочей и их растворами — глотать кусочки льда, пить слабый раствор уксуса;

В случае ожога: щелочами — промыть пораженное место слабым раствором уксусной кислоты, водой и перевязать; кислотами — промыть пораженное место раствором соды, холодной водой, смазать вазелином и перевязать; концентрированной серной кислотой — обтереть пораженное место сухой тряпкой, промыть большим количеством воды, смазать вазелином и перевязать.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ. В гальванических цехах применяются силовые установки постоянного (3—12 в, а иногда и 60 в) и переменного (110 и 22/380 в) токов. Учитывая, что рабочие этих цехов по роду своей работы находятся в контакте с электролитами, следует уделить особое внимание вопросам техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Электротехническое оборудование, а также предметы, на которых могут появляться при авариях или при движении и трении статические электрические заряды, должны быть надежно заземлены. У указанного оборудования должны быть ограждены движущиеся и вращающиеся детали (шкивы, валы, муфты, штоки). Обслуживающий персонал должен быть снабжен спецодеждой и, в частности, резиновыми сапогами и резиновыми перчатками. Все электротехнические установки, приборы и агрегаты, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь надписи, помогающие избегать несчастных случаев. Помимо таких плакатов, как, например, «Не выключать — работают люди», «Под напряжением», «Высокое напряжение. Опасно для жизни», «Не трогать» и др., в цехах электрохимических покрытий должны вывешиваться инструкции по технике безопасности при обращении с источниками постоянного или переменного токов. Инструкция должна быть доведена до каждого работающего во время беседы или инструктажа.

Однако, поскольку даже при соблюдении этих мер в цехах электрохимических покрытий все же возможны несчастные случаи в результате поражения электрическим током, персонал цеха должен уметь оказывать в таких случаях первую помощь пострадавшему до прихода врача-специалиста.

Эта помощь должна выражаться в немедленном устранении очага поражения. При оказании первой помощи необходимо немедленно выключить ток на той части установки, к которой прикасается пострадавший, а если этого быстро сделать нельзя, то оторвать его от токоведущих частей установки или проводов, предварительно защитив себя подручными средствами от поражения. Для этого следует надеть галоши или резиновые перчатки, встать на сухую деревянную доску, обернуть руки сухой одеждой и т. п.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ЦЕХАХ ЭЛЕКТРО­ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ. Причиной пожаров могут быть неисправность электрических сетей, оборудования и предохранителей.

Для предотвращения аварий, вызванных токами короткого замыкания, на распределительных щитах устанавливают автоматы, которые мгновенно отключают участки сети, на которых произошло короткое замыкание.

Частыми причинами пожаров в гальванических цехах являются также самовоспламенение органических веществ, обтирочных промасленных концов и тряпок, промасленная одежда и т. п. Воспламенение этих предметов может произойти также под действием сконцентрированных солнечных лучей.

Пожары, возникающие по этим и другим причинам, могут быть быстро ликвидированы водой, воздушно-механической и химической пеной. Пена применяется для тушения легковоспламеняющихся жидкостей. Она представляет собой смесь газа и жидкости и имеет небольшую плотность 0,1—0,2 г/м³. Пена растекается по поверхности горящей жидкости, изолирует ее от пламени.

6 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Прикладная электрохимия, изд. 3-е, пер. Л., «Химия»,1974, -536 с.

2. Вайнер Я. В., Дасоян М. А. Технология электрохимических покрытий. Учебник для химических техникумов. Изд. 2-е. Л., «Машиностроение», 1972, -464 с.

3. Цинкование и кадмирование. Ильин В. А., Л., «Машиностроение», 1971, -88 с.

4. Лайнер В. И. Защитные покрытия металлов. М., «Металлургия», 1974, -559 с.

5. Справочник по гальванотехнике. Под ред. Г. К. Петрова. М., «Металлургия», 1967, -567 с.

6. Ямпольский А. М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л., «Машиностроение», Ленинградское отделение. 1981, -269 с.

7. Мельников П. С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. – 2-е изд., перераб. и доп. – М., «Машиностроение», 1991, -384 с.

8. Котик Ф. И. Ускоренный контроль электролитов, растворов и расплавов. Справочник. М., «Машиностроение», 1978, -191 с.

9. Жендарева О. Г., Мухина З. С. Методы анализа гальванических ванн. – М., «Оборонгиз», 1963, -269 с.

10. Хранилов Ю. П. Экология и гальванотехника: проблемы и решения. – Киров: изд. ВятГТУ, 2000, -97 с.

11. Справочник. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник / Под ред. В. Л. Зубченко /. – М., «Машиностроение», 1989, -672 с.

12. Химия. Справочное руководство. ГДР, 1972. Пер. с нем. Л., «Химия», 1975, -576 с.

13. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 25.03 всех форм обучения. – Киров: изд. ВятГТУ, 1996, -51 с.

14. ГОСТ 9.008-82. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения.

15. ГОСТ 9.039-74. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.

16. ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.

17. ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

18. ГОСТ 9.305-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.

19. СТП ВятГТУ 101-2000. Требования к структуре, содержанию, изложению и оформлению пояснительной записки.

20. СТП ВятГТУ 102-2000. Общие требования к графической части.

21. Типаж оборудования для нанесения гальванических, химических и анодно-окисных покрытий на 1986-1990 г. г. – М.: НИИ Маш, 1985, -27 с.

22. Справочник по химии. Изд. 2-е, т. 3. - М.: Химия, 1964, -1008 с.

23. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Справочник / под ред. Вячеславова. – Л.: Машиностроение, 1987, –309 с.

К У П

ГОСТ 3.1408-85 Форма 1