Полипропилен

пылесосов, полотеров, холодильни­ков, колпаки п винты машин для стрижки газонов и т. д. . При­менение его для этих целей вполне обоснованно: вентиляторы с по­липропиленовыми деталями создают меньше шума и более стойки к вибрации, чем металлические, к тому же они более безопасны при случайном попадании пальцев между лопастями, что особенно важно в случае настольных вентиляторов.

В автомобильной промышленности полипропилен пока не по­лучил широкого применения. Это объясняется, в частности, тем, что рабочие части автомобилей проходят длительные испытания на прочность и надежность. Тем не менее европейские автомоби­лестроители в настоящее время уже изготовляют из полипропилена амортизаторы, приборные щитки, распределительные коробки, штепсельные соединения, блоки предохранителей, рефлекторы, клаксоны, трубопроводы установки для кондиционирования воз­духа, педали подачи топлива (сформованные в виде одного це­лого), оконные детали, дверные прокладки, а также сидения, заполненные полиуретановым пенопластом . Рабочие части, непосредственно контактирующие с керосином или бензином (на­пример, насосы и карбюраторы), целесообразнее изготовлять из полиамида, так как бензин и керосин размягчают полипро­пилен.

Корпуса насосов для щелока до последнего времени делали из полиэтилена высокого или низкого давления или металла. Ме­таллические детали непригодны для этой цели ввиду химической агрессивности моющих средств, а полиэтиленовые подвержены усталостной коррозии.

К полипропилену был проявлен большой интерес как к мате­риалу для изготовления деталей посудомоечных полуавтоматов, где он ценен благодаря химической стойкости, высокой износо­устойчивости и ударопрочности.

Применение в электротехнике

В электротехнической промышленности находят применение формованные детали из полппропилена (например, катушки, обоймы, футляры, ламповые патроны, подставки, детали выключа­телей и телефонных аппаратов, корпуса радиоприемников, репро­дукторов, телевизоров и т. п.) , а также изоляционные оболочки и пленка, главным образом в виде ленты.

В качестве материала для изоляции электрических проводов и кабелей полипропилен пока еще не получил широкого признания, несмотря на то, что обладает высокими диэлектрическими свой­ствами и малой проницаемостью для паров воды. По всей вероят­ности, это связано с тем, что полипропилсн, как каждый новый изоляционный материал, сначала должен выдержать длительный испытательный срок.

Полипропилен пробовали применять для изоляции электро­проводов легкого типа, находящихся под напряжением 220 В. По­скольку для этой цели в настоящее время с успехом применяются другие изоляционные материалы, в частности поливинилхлорид, их замена полипропиленом была бы оправданной только в том случае, если бы он имел явное преимущество перед ними. Внедре­ние полипропилена означало бы уменьшение веса электроизоля­ции, а также повышение ее теплостойкости и, как следствие, воз­можность увеличения допустимой нагрузки в цепи и экономии изоляционного материала. Однако недостаточная гибкость поли­пропилена в относительно толстом слое ограничивает его приме­нимость для электротехнической изоляции. При снижении толщины полипропиленового покрытия оно приобретает нужную гибкость, но при этом возрастает опасность механического поврежде­ния его.

В высокочастотной технике применение полипропилена затруд­нено тем, что в нем обычно содержатся остатки катализатора. Существующие технологические методы не обеспечивают дости­жения требуемой степени чистоты полимера. Правда, для боль­шинства применений незначительное увеличение тангенса угла диэлектрических потерь не является помехой.

В последние годы в технике нашли распространение коммуни­кационные провода с пеноизоляцией. Полипропиленовый пенопласт может конкурировать в этой области с полиэтиленовым, так как обладает более низкой диэлектрической проницаемостью и луч­шими физическими свойствами.

Полипропиленовая пленка в виде ленты широко применяется для различных электротехнических целей. Этому способствуют вы­сокая электрическая прочность тонких пленок, теплостойкость и способность к намотке.

Применение в медецине

Долговременная устойчивость при температурах выше 100° С позволяет использовать полипропилен для изготовления корпусов ингаляторов, которые не подвержены коррозии под действием ми­неральных вод, применяемых для ингаляции, а также специальных трубок и шлангов.

В медицинской практике уже давно ощущалась потребность в недорогих шприцах разового пользования . Такие шприцы очень удобны на случай дорожных аварий, стихийных бедствий и как обязательная принадлежность военных полевых аптечек. Во всех этих случаях они имеют преимущество по сравнению со стек­лянными шприцами, которые тяжелее и гораздо дороже их. Этим и продиктована необходимость замены стекла более легкими и дешевыми материалами, в частности пластмассами. Если учесть, что в данном случае первостепенное значение приобретают физио­логическая безвредность и возможность горячей стерилизации (или химической при комнатной температуре), то станет ясно, что для применения в этой области пригодны лишь немногие из со­временных синтетических материалов, среди которых полипропи­лен занимает достойное место. Следует заметить, что раньше для этих целей применяли полиэтилен и полистирол.

Пластмассовые шприцы вместе с лекарственным раствором и инъекционной иглой упаковывают в полипропиленовую или поли­этиленовую пленку. При горячей стерилизации полиэтиленовая пленка деформируется, поэтому ее стерилизуют окисью этилена или ионизирующим излучением.

Шприцы из полипропилена превосходны по качеству (которое не ухудшается при многократной стерилизации при температуре до 130° С), не бьются и доступны по цене, вследствие чего за ру­бежом предполагают заменить ими стеклянные шприцы, приме­няемые обычно медицинской практике. Немаловажно и то, что технология изготовления полипропиленовых шприцев проще, чем стеклянных.

Содержание

I. Полипропилен

1. Получение

2. Выделение и очистка

3. Анализ

4. Свойства

II. Полимеризация пропилена

1. Стереоспецифическая полимеризация

а) Катализаторы стереоспецифической полимеризации

б) Влияние условий проведения реакции на процесс полимеризации

в) Регулирование свойств продукта

2. Схема производства полипропилена фирмы Монтекатини

3. Сополимеризация пропилена

а) Сополимеризация пропилена с этиленом

III. Структура полипропилена

1. Стереоизомерия

IV. Свойства полипропилена

1. Взаимосвязь структуры и свойств

2. Механические свойства . Диаграмма растяжения .

3. Диэликтрические свойства .

4. Поверхостные свойства .

5. Оптические свойства .

6. Химическая стойкость

7. Токсикологические свойства .

V. Химические реакции полипропилена

1. Термичекая деструкция

2. Реакции, инициированные ионизирующим и ультрафиолетовым излучением.

3. Окисление.

а) Окисление полипропилена воздухом и кислородом

б) Озонирование

в) Другие способы окисления полипропилена

4. Галогенирование и другие реакции замещения

а) Хлорирование полипропилена

б) Влияние содержания хлора на свойства хлорированного полипропилена

в) Применение хлорированного полипропилена

г) Хлорфосфорилирование полипропилена

д) Другие химические методы модификации пропилена

5. Модификация методом привитой полимеризации

а) Привитая полимеризация , основанная на реакции передачи цепи

б) Привитая полимеризация , с предварительным окислением полипропилена

в) Привитая полимеризация под действием радиационного облучения

6. Сшивание полипропилена

VI. Старение и стабилизация полипропилена

1. Механизм реакции окисления

2. Ингибиторы цепной реакции

3. Стабилизаторы полипропилена . Термоокислительные стабилизаторы .

VII. Применение полипропилена

1. Полипропилен как конструкционный материал

2. Тара и упаковка .

3. Волокно .

4. Полипропилен как антикоррозионный материал

5. Применение в машиностроении

6. Применение в электротехнике

7. Применение в медицине

29-04-2015, 04:08