Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| тонкий п/ш | 60 и выше | 24 и менее | 3,5-3,8 | 88,5 | 86 | 0,55-0,60 |
| полутонкий п/ш | 58-50 | то же | 3,3-3,6 | 97,1 | 85 | 0,55-0,60 |
| полугрубый п/ш | 48-44 | 30-40 | 3,4-3,8 | 111,1 | 85 | 0,55 |
| грубый п/ш | 40-32 | 30-40 | 3,3-3,6 | 131,5 | 82 | 0,55 |
| Выпады из-под щипальных машин | 60 и выше | не короче 55 мм |
4,0-4,3 | 65,8 | 87 | 0,9-1,0 |
| « - » | 58-50 | то же | 4,0-4,5 | 86,9 | 85 | 0,65-0,85 |
| « - » | 46 и ниже | то же | 3,5-4,0 | 111,1 | 83 | 0,55-0,65 |
Выпады (очес) кардные: |
||||||
| тонкие ч/ш | 60 и выше | до 50 мм | 2,0-2,5 | 125,0 | 80,0 | 0,8-0,9 |
| полутонкие ч/ш | 58-50 | то же | 1,8-2,2 | 149,1 | 78,0 | 0,6-0,75 |
| полугрубые ч/ш | 48-44 | 60 мм | 1,8-2,2 | 181,8 | 78,0 | 0,55-0,65 |
| грубые ч/ш | 40-32 | то же | 1,8-2,2 | 212,7 | 75,0 | 0,55-0,65 |
| тонкие п/ш | 60 и выше | до 50 мм | 2,4-3,0 | 104,2 | 82,0 | 0,65-0,75 |
| полутонкие п/ш | 58-50 | то же | 2,2-2,8 | 125,0 | 81,0 | 0,6-0,65 |
| полугрубые п/ш | 48-44 | до 60 мм | 2,2-2,8 | 153,8 | 81,0 | 0,55 |
| грубые п/ш | 40-32 | то же | 2,2-2,8 | 175,4 | 78,0 | 0,55 |
| Сдир: | ||||||
| тонкий ч/ш | 60 и выше | до 55 | 3,2-3,5 | 111,1 | 75,0 | 0,85-0,95 |
| полутонкий ч/ш | 58-50 | до 55 | 3,0-3,3 | 129,8 | 74,0 | 0,6-,8 |
полугрубый и грубый ч/ш |
48 и ниже | до 65 | 3,0-3,5 | 161,3 | 73,0 | 0,55-0,7 |
| тонкий п/ш | 60 и выше | до 55 | 3,5-3,8 | 104,2 | 77,0 | 0,7-0,8 |
| полутонкий п/ш | 58-50 | то же | 3,3-3,6 | 111,1 | 76,0 | 0,6-0,7 |
полугрубый и грубый п/ш |
48 и ниже | до 65 | 3,3-3,7 | 138,9 | 75,0 | 0,55 |
| Концы крутые: | ||||||
| тонкие ч/ш | 60 и выше | 30-40 | 2,5-2,7 | 125,0 | 81, | 0,85-0,95 |
| полутонкие ч/ш | 58-50 | 32-42 | 2,3-2,6 | 149,3 | 80,0 | 0,65-0,85 |
полугрубые и грубые ч/ш |
48 и ниже | 35-45 | 2,1-2,3 | 153,8 | 79,0 | 0,55-0,65 |
| тонкие п/ш | 60 и выше | 30-40 | 2,6-3,0 | 104,2 | 83,0 | 0,7-0,8 |
| полутонкие п/ш | 58-50 | 32-42 | 2,4-2,8 | 123,5 | 82,0 | 0,6-0,7 |
полугрубые и грубые п/ш |
48 и ниже | 35-45 | 2,4-2,8 | 140,8 | 81,0 | 0,55 |
| Подметь | 58 и выше | - | 2,7-3,0 | 117,6 | 82,0 | 0,8-0,9 |
| « - » | 56-50 | - | 2,5-2,8 | 142,8 | 80,0 | 0,6-0,75 |
Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| до 50 | - | 2,2-2,5 | 166,6 | 77,0 | 0,55-0,65 | |
| Восстановленная шерсть из: | ||||||
| Лоскута ч/ш: | ||||||
| суконного тонкого | 60 и выше | 12-14 | 1,0-1,5 | 263,2 | 72,0 | 0,65-0,7 |
| « - » полутонкого | 56-58 | 14-16 | 1,0-1,5 | 333,3 | 72,0 | 0,63-0,67 |
| « - » грубого | до 50 | 13-15 | 0,9-1,3 | 384,6 | 70,0 | 0,6-0,65 |
| трикотажного тонкого | 60 и выше | 23-26 | 2,4-2,6 | 151,5 | 84,0 | 0,75-0,8 |
| « - » полутонкого | 56-58 | 28-31 | 2,3-2,5 | 156,3 | 82,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного костюмного тонкого | 58 и выше | 17-19 | 1,4-1,8 | 151,5 | 78,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного костюмного полутонкого | 50-56 | 17-19 | 1,3-1,6 | 158,7 | 76,0 | 0,65-0,7 |
| гребенного плательного тонкого | 58 и выше | 19-21 | 1,4-2,0 | 161,3 | 80,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного плательного полутонкого | 50-56 | 24-27 | 1,5-2,2 | 169,5 | 78,0 | 0,65-0,7 |
| Химические волокна: | ||||||
| штапельное I c | 500-333 Мтекс | 65-90 | 6,5-7,0 | 47,6 | 94,0 | 0 |
| вискозное II c | 65-90 | 6,0-6,5 | 47,6 | 92,0 | 0 | |
| штапельное I c | 444 Мтекс | 65-90 | 6,0-6,6 | 50,0 | 93,0 | 0 |
| медно-аммиачное II c | 65-90 | 5,8-6,2 | 90,0 | 0 | ||
| штапельное | 333 Мтекс | 65-90 | 11,0 | 83,0 | 93,0 | 0 |
| капроновое | ||||||
| штапельное | 357 Мтекс | 65-90 | 31,3 | 93,0 | 0 | |
| лавсановое | ||||||
| « - » | 588 Мтекс | 65-90 | 35,7 | 92,0 | 0 | |
| штапельное | 65-90 | 33,3 | 94,0 | 0 | ||
| нитроновое |
Продолжение приложения 4
Коэффициенты к показателям, характеризующим компоненты или смесь
| Наименование компонента | Коэффициенты к показателям | Коэффициенты к показателям, характеризующим | |||
| относительной прочности | минимальной линейной плотности | Выхода пряжи | относительной валкоспособности | ||
| К1 i | K2i | K3i | K4i | ||
| Шерсть натуральная: | Соответствующее качество или сорт рунной нормальной шерсти | ||||
| Сорная | 0,99 | 0,95-0,99 | 0,98 | 0,99 | |
| Сорно-репейная | 0,90-0,95 | 0,90-0,95 | 0,92-0,95 | 0,97-0,99 | |
| Репейная | 0,95 | 0,90 | 0,95 | 0,97 | |
| Дефектная | 0,80-0,90 | 0,85-0,92 | 0,95-,99 | 0,95-0,99 | |
| Сорно-репейно-дефектная | 0,80-0,85 | 0,85-0,90 | 0,90-0,95 | 0,95-0,97 | |
| Отсортировки и низшие сорта: | Низшее качество или сорт рунной нормальной шерсти | ||||
| Обор | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | |
| Охвостья, обножки, кизячная, базовая | 0,85 | 0,80-0,85 | 0,90-0,95 | 0,95 | |
| Свалок | 0,90 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | |
| Клок | 0,95 | 0,90 | 0,95 | 0,95 | |
| Шерсть крашеная | 0,85-0,90 | 0,95-0,98 | 0,98 | 0,95-0,98 | Соответствующее качество или сорт некрашеной шерсти |
| К1 j | K2j | K3j | K4j | ||
| Отходы своего производства: | Смесь, из которой получен данный вид отхода | ||||
| Лом ровничный | 0,90 | 0,95 | 1,0 | 1,0 | |
| Выпады (очес аппар.) с 1-го прочеса | 0,35 | 0,40 | 0,76 | ||
| со 2-го прочеса и 3-го | 0,45 | 0,50 | 0,78 | ||
| Сдир аппаратный: | |||||
| трепаный | 0,45 | 0,50 | 0,72 | 0,90 | |
| мытый | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 0,95 | |
| Концы крутые | 0,70 | 0,75 | 0,90 | 1,00 | |
| Осечка ткацкая | 0,35 | 0,35 | 0,70 | 0,80 | |
| Сбой промывной и красильный | 0,30 | 0,35 | 0,65 | 0,85 | |
| Сбой сукновальный и ворсовальный | 0,25 | 0,30 | 0,60 | 0,80 | |
| Подметь | 0,40 | 0,40 | 0,72 | 0,85 | |
| Выпады из-под щипальной машины | 0,85 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | |
| Вытрепки из-под трепальной машины | 0,45 | 0,50 | 0,75 | 0,80 | |
Приложение 5
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
| Вид и состояние шерсти | Вариант плана |
Трепание | Обезрепеивание | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Отжим | Сушка | Крашение | Промывка | Расщипывание | Эмульсирование |
| Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти | ||||||||||||
| нормальная | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 3 | |
| нормальная для крашения | 1 | - | - | - | - | 4 | 5 | 2 | 3 | 6 | 7 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная | А | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения | А | 1 | 2 | - | - | - | 5 | 6 | 3 | 4 | 7 | 8 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Продолжение приложения 5
Планы подготовки обратов производства
| Вид обратов | Вариант плана |
Очистка на угароочищающей машине | Трепание | Промывка | Отжим | Сушка | Чесание на ческе | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Разработка на волчке | Разработка на концервальной машине | Расщипывание | Замасливание |
| Выпады из-под чесальных аппаратов | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | - | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| Сдир аппаратный | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | 5 | 2 | 3 | 4 | 6 | - | - | - | - | - | 7 | 8 | |
| В | 1 | - | - | 5 | 6 | 7 | 2 | 3 | 4 | - | - | 8 | 9 | |
| Лом ровничный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 и 2 | 3 |
| Концы пряжи | А | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 |
| Б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Очес гребенной | А | - | 1 | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| В | - | - | - | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | - | - | 7 | 8 |
Примечание: лом ровничный, кольца и мычку обрабатывают первоначально на щипальной машине, не входящей в состав поточной линии, а вторично – на машине, входящей в состав поточной линии.
Приложение 6
Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию
| Вид натуральной шерсти | Трепание | Обезрепеивание | Итого потерь | Карбонизация (включая обеспылевание на треп.маш.) |
| Мериносовая III и VI длина, помесная аппаратная тонкая, п/тонкая, кроссбредная, цигайская не ниже 50к | ||||
| нормальная | 2,5 | - | 2,5 | - |
| сорная | 2,2 | 2,4 | 4,6 | 3,5 |
| репейная | 2,3 | 3,4 | 5,7 | 4,4 |
| сорно-репейно-дефектная | 2,7 | 3,2 | 5,9 | 4,4 |
| отсортировки и отклассировки | 2,6 | 3,5 | 6,1 | 3,5 |
| Шерсть п/грубошерстных пород овец, кроссбредная и цигайская не ниже 44к | ||||
| нормальная | 3,2 | - | 3,2 | - |
| сорная | 3,1 | 2,4 | 5,5 | 3,6 |
| репейная | 3,0 | 3,7 | 6,7 | 4,7 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,1 | 4,1 | 7,2 | 4,7 |
| отсортировки и отклассировки | 3,4 | 4,1 | 7,5 | 3,0 |
| Шерсть помесная аппаратная п/грубая и п/грубошерстных пород овец, неоднородная | ||||
| нормальная | 3,3 | - | 3,8 | - |
| сорная | 3,8 | 2,1 | 5,9 | 2,5 |
| репейная | 3,8 | 3,4 | 7,2 | 2,6 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,8 | 3,8 | 7,6 | 2,6 |
| отсортировки и отклассировки | 4,5 | 4,3 | 8,8 | 1,8 |
Приложение 7
Состав эмульсий рекомендуемых для смесей аппаратного прядения
| Группа смеси | Состав эмульсии | Содержание компонента, % | Расход эмульсии, % от массы смеси | Смесь суровая | Смесь крашеная |
| Содержание жира, % от массы шерсти | Содержание жира, % от массы шерсти | ||||
| I, III, V, VII, IX | Словасол МКS – 6 | 10 | 30 | - | - |
| Вода | 90 | ||||
| Соляровое масло | 20 | 30 | 6 | 6 | |
| Синтонол ДС - 3 | 2 | ||||
| Словасол О | 2 | ||||
| Вода | 76 | ||||
| I, III, V | Олеиновая кислота | 10,0 | 29 | 7 | 7 |
| Соляровое масло | 13,5 | ||||
| Триэтаноламин | 1,0 | ||||
| Словасол О | 2,0 | ||||
| Вода | 73,5 | ||||
| Олеиновая кислота | 25 | 25 | 6 | 7 | |
| Нашатырный спирт | 1 | ||||
| Вода | 74 | ||||
| II, IV, VI, VIII, X, XI | Препарат БВ | 20 | 22 | - | - |
| Вода | 80 | ||||
| Олеиновая кислота | 4,0 | 30 | 6,3 | 6,3 | |
| Соляровое масло | 17,0 | ||||
| Триэтаноламин | 1,5 | ||||
| Нашатырный спирт | 0,5 | ||||
| ОС-20 | 0,25 | ||||
| Вода | 76,25 | ||||
| Лавсан | ОС-20 или Алканон ОС-20 | 10 | 10 | - | - |
| Вода | 90 | ||||
| Нитрон | Алканон ОС-20 или выравнивватель АДС, или препарат ОС-20 | 7 | 10 | - | - |
| Вода | 93 |
Приложение 8
Классификация смесей, перерабатываемых в аппаратном прядении
| Группа смеси | Характеристика группы смеси |
| 1 | Шерсть 60к и выше, ровничный лом 5 % (смесь ч/ш) |
| 1 а | Шерсть 60к и выше, гребенные очесы, отсортировки тонкой шерсти, тонкая восстановленная шерсть и свои обраты (смесь ч/ш) |
| 2 а | Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна до 40 % |
| 2 б | Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна более 40 % |
| 3 | Шерсть 58к и 56к высшего сорта, отсортировки мериносовой и качественной помесной шерсти, чистошерстяные отходы гребенного прядения и суконного производства (смесь ч/ш) |
| 4 а | Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна до 40 % |
| 4 б | Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна свыше 40 % |
| 5 | Шерсть помесная высшего и I сортов, полугрубая, грубая и верблюжья I сорта, кроссбредная, цигайская и другие виды уравненной шерсти 50к и 48к , отсортировки полугрубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств и восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 6 а | Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна до 40 % |
| 6 б | Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна более 40 % |
| 7 | Шерсть помесная полугрубая, верблюжья II сорта, грубая II и III сортов, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 8 а | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна до 40 % |
| 8 б | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна более 40 % |
| 9 | Шерсть грубая IV сорта, отсортировки грубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 10 а | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна до 40 % |
| 10 б | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна более 40 % |
| 11 а | Химические волокна до 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти) |
| 11 б | Химические волокна более 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти) |
Приложение 9
Нормы отходов в кардочесании и прядении
Вид отхода |
1 | 1 а | 2 а | 2 б | 3 | 4 а | 4 б | 5 | 6 а | 6 б | 7-9 | 8 а; 10 а |
8 б; 10 б |
11 а | 11 б |
| В кардочесании | |||||||||||||||
| Лом ровничный | 1,80 | 1,80 | 1,60 | 1,40 | 1,80 | 1,50 | 1,40 | 1,90 | 1,60 | 1,50 | 1,90 | 1,70 | 1,60 | 3,40 | 3,20 |
| Очес аппаратный | 4,10 | 4,20 | 3,15 | 2,45 | 3,60 | 3,35 | 2,55 | 3,80 | 3,35 | 2,45 | 4,80 | 4,15 | 3,95 | 2,50 | 1,50 |
| Сдир | 1,90 | 1,90 | 1,40 | 1,10 | 1,70 | 1,40 | 1,20 | 1,50 | 1,40 | 1,20 | 1,80 | 1,70 | 1,50 | 0,90 | 0,50 |
| Сбор с полочек | 1,00 | 1,20 | 0,90 | 0,60 | 1,00 | 0,80 | 0,70 | 0,70 | 0,60 | 0,50 | 0,90 | 0,70 | 0,50 | 1,20 | 1,20 |
| Безвозвратные потери | 0,60 | 0,60 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,60 | 0,60 | 0,50 | 0,20 | 0,10 |
| Итого отходов | 9,40 | 9,70 | 7,35 | 5,75 | 8,50 | 7,35 | 6,15 | 8,30 | 7,25 | 5,95 | 10,00 | 8,85 | 8,05 | 8,20 | 6,50 |
| В прядении (основа/уток) | |||||||||||||||
| Концы ровницы | 1,25 | 1,28 | 1,12 | 1,02 | 1,28 | 1,10 | 1,10 | 1,69 | 1,60 | 1,60 | 1,84 | 1,74 | 1,74 | 2,04 | 2,04 |
| 1,40 | 1,45 | 1,30 | 1,15 | 1,45 | 1,30 | 1,20 | 1,69 | 1,60 | 1,60 | 1,84 | 1,76 | 1,76 | 2,04 | 2,04 | |
| Мычка из мычкосборника | 1,15 | 1,22 | 1,03 | 0,58 | 1,20 | 0,75 | 0,65 | 1,50 | 1,34 | 1,24 | 1,70 | 1,45 | 1,25 | 2,00 | 1,70 |
| 1,25 | 1,31 | 1,15 | 0,75 | 1,34 | 0,95 | 0,95 | 1,70 | 1,54 | 1,44 | 2,05 | 1,78 | 1,58 | 2,35 | 1,95 | |
| Концы пряжи | 0,15 | 0,25 | 0,13 | 0,13 | 0,15 | 0,13 | 0,13 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 |
| 0,20 | 0,31 | 0,16 | 0,15 | 0,21 | 0,16 | 0,16 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | |
| Подметь | 0,45 | 0,55 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,60 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,50 |
| 0,50 | 0,60 | 0,45 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,30 | 0,82 | 0,62 | 0,42 | 0,55 | 0,45 | 0,35 | 0,55 | 0,55 | |
| Безвозвратные потери | 0,30 | 0,40 | 0,25 | 0,20 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| 0,30 | 0,40 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | 0,40 | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
| Итого отходов | 3,30 | 3,70 | 2,93 | 2,13 | 3,43 | 2,68 | 2,33 | 4,57 | 3,92 | 3,72 | 4,82 | 4,37 | 4,07 | 5,32 | 5,02 |
| 3,65 | 4,07 | 3,36 | 2,55 | 3,85 | 3,06 | 2,76 | 4,99 | 4,34 | 4,04 | 5,22 | 4,77 | 4,47 | 5,72 | 5,32 | |
Группа смесиПриложение 10
Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах)
| Группа смеси | Тип ткацкого станка | ||||||||||||||||
| механические тк. станки | автоматические тк. станки | бесчелночные тк. станки | рапирные тк. станки | ||||||||||||||
| основа | уток | основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||||||||||
| однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | ||
I группа –более 165 текс |
2,17 | 3,29 | 3,26 | 4,22 | 2,32 | 3,22 | 3,37 | 4,33 | 2,09 | 3,21 | 1,36 | 2,52 | 2,25 | 3,19 | 1,43 | 2,58 | |
II группа – от 100 до 165 текс |
2,17 | 3,29 | 2,62 | 3,68 | 2,22 | 3,12 | 3,27 | 4,23 | 2,10 | 3,11 | 1,26 | 2,42 | 2,15 | 3,09 | 1,33 | 2,28 | |
III группа – От 68 до 100 текс |
1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,58 | 2,02 | 3,14 | 3,17 | 4,03 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,22 | - | - | - | - | |
VI группа – Менее 68 текс |
1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,48 | 2,02 | 3,14 | 2,63 | 3,69 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,12 | - | - | - | - | |
Приложение 11
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
| № п/п | Элемент характеристика | ПБ – 114 Ш1 | ПБ – 132 Ш |
| 1. | Число веретен | 180, 240, 300 | 120, 180, 240, |
| 2. | Расстояние между веретенами, мм | 114 | 132 |
| 3. | Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс | 45-165 | 125-400 |
| 4. | Число кручений на 1 метр | 100-700 | 100-400 |
| 5. | Тип вытяжного прибора | с круглым гребнем | |
| 6. | Вытяжка | 1,2-2,8 | 1,2-2,8 |
| 7. | Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами | 110-180 | 110-180 |
| 8. | Частота вращения веретен, мин -1 | 4000-9000 | 2000-6000 |
| 9. | Диаметр кольца, мм | 75, 85 | 102 |
| 10. | Мощность электродвигателя, кВт | 25, 75 | 22,5 |
| 11. | Габаритные размеры, мм | ||
| длина (максимальная) | 19300 | 17910 | |
| ширина | 1350 | 1270 | |
| высота | 1850 | 1800 | |
| 12. | Масса машины, кг (максимальная) | 10000 | 9800 |
Приложение 12
Нормы технологического режима работы
кольцепрядильных машин
| Марка машины | Марка кольца | Группа смеси | Диаметр кольца, мм | Линейная плотность пряжи, текс | Скорость выпуска, м/мин | Высота верхнего конуса початка, мм | Средний диаметр патрона, мм | Диаметр тела початка, мм | Объем пряжи на початке, см3 | Плотность намотки пряжи, г/см3 | Высота намотки, мм | Масса пряжи на початке, г | |
| основа | уток | ||||||||||||
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1 |
ПК-1-75 | I, III, V | 75 | 165-130 125-100 96-84 80-72 68-60 |
15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 |
16,0 15,5 15,0 14,5 14,0 |
65 | 33 | 68 | 623 | 0,44 0,48 0,50 0,52 0,54 |
300 | 274 299 312 324 336 |
| II, IV, VI | 96-84 80-72 68-60 |
16,0 15,5 15.0 |
17,0 16,5 16,0 |
||||||||||
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1 |
ПК-1-85 | I, III, V, II, IV, VI |
85 | 165-125 165-130 125-100 96-84 80-72 |
14,5 15,5 15,0 14,5 14,0 |
15,5 16,5 16,0 15,5 15,0 |
75 | 38 | 76 | 731 | 0,44 0,48 0,50 0,52 0,54 |
300 | 322 351 366 380 395 |
| ПБ-132 Ш | ПК-1-102 | VII, IX,VIII, X | 102 | 400-200 165-125 400-200 165-125 |
15,0 14,5 16,0 15,5 |
16,0 15,5 17,0 16,5 |
90 | 38 | 93 | 1675 | 0,48 0,50 0,52 0,54 |
400 | 804 838 871 905 |
Приложение 13
Характеристика чесальных аппаратов
| № п/п | Наименование параметров | Ч-31 Ш | CR-24 Ш | АЧ-224 Ш | CR-322 |
| 1. | Рабочая ширина, мм | 1800 | 1800 | 2000 | 1800 |
| 2. | Число главных барабанов | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 3. | Число съемных барабанов | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 4. | Диаметр главного барабана, мм | 1252 | 1292 | 1230 | 1500 |
| 5. | Диаметр съемного барабана, мм | 1022 | 1072 | 1600 | 1050 |
| 6. | Число и ширина делительных ремешков | 160/10,5 120/14,0 |
160/10,45 120/14,1 |
120/16 | 120/14 |
| 7. | Линейная плотность ровницы, текс | 64-250 | 64-165 | 167-666 | 200-1250 |
| 8. | Число ровничных нитей на бобине | 40;30 | 20; 40; 30 | 30 | 15; 30 |
| 9. | Производительность, кг/ч | 14-25 | 15-26 | до 60 | до 45 |
| 10. | Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина |
120 130 140 |
120 130 140 |
125 130 140 |
120 - 135 |
| 11. | Мощность установленных двигателей, кВт | 12,1 | 17,1 | 19,00 | 22,0 |
| 12. | Габариты, ммДлина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота |
19850 21850 3380 2760 |
18900 20122 3500 2800 |
15205 17005 3570 1893 |
17025 19425 3480 2900 |
Приложение 14
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
| № п/п | Элемент характеристики |
Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш | Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 |
Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ | Концервальная машина К-11-Ш |
Однопрочесная машина Ч-11-Ш |
Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
| 1. | Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
| 2. | Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
| 3. | Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
| 4. | Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг | 2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
| 5. | Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
| 6. | Производительность, кг/ч | до 280 | при использовании ПУ до 1000 |
40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
| 7. | Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
| 8. | Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
| 9. | Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ | 0,94-0,98 см. приказ |
см. приказ 260 | 0,995 | 0,4-0,8 см. приказ |
0,93-0,95 см. приказ |
0,90-0,95 | 0,93 |
| 10. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
3325 2021 3230 |
9050 1990 3160 |
3870 2370 1724 |
2525 2060 1780 |
3400 3120 2450 |
5917 3105 1600 |
8000 2930 2555 |
4420 1620 2380 |
Приложение 15
Техническая характеристика сушильных машин
| № п/п | Элементы характеристики |
Марка машины | |||
| АСВ-120-1 | Фирмы «Фляйснер» | Текстима | ЛС-8Ш | ||
| 1. | Производительность, кг/ч | 650 | 550 | 825 | 560 |
| 2. | Испарительная способность,кг/ч | 268 | 274 | 411 | 308 |
| 3. | Средняя температура воздуха в камерах, о С | 85-90 | 75-90 | 75-90 | 90 |
| 4. | Число секций (барабанов) | 6 | 4 | 6 | 8 |
| 5. | Рабочая ширина машины, м | 1200 | 1200 | 1200 | 1750 |
| 6. | Скорость рабочего полотна | 0,2 | 0,137 | 0,137 | 0,011-0,045 |
| 7. | Установленная мощность, кВт | 78,63 | 37,7 | 51,7 | 26,8 |
| 8. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
185000 4055 3800 |
10820 3680 3350 |
13672 3680 3350 |
21450 3836 2770 |
Приложение 16
Техническая характеристика красильного оборудования
| № п/п | Элемент характеристики | Периодического действия | Непрерывного действия | ||||
| АКД-У-6 | АКД-У-3 | НВ-150 | ФМК-1521 | Ильна фирмы «Оливета» | |||
| I тип | II тип | ||||||
| 1. | Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым |
470 590 1000 |
250 300 400 |
270-300 |
270-300 |
- |
- |
| 2. | Производительность, кг/ч | 90-270 | 55-100 | 600-1000 | 600-900 | 200 | 400 |
| 3. | Число сушильных барабанов |
- | - | - | - | 2 | 4 |
| 4. | Установленная мощность, кВт | 61 | 36 | 2,6 | 17 | 63 | 101 |
| 5. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
4900 3500 4120 |
4900 3500 4120 |
2900 2800 4700 |
2925 2305 1075 |
39000 4000 3500 |
42000 4000 3500 |
| 6. | Заглубление, мм | 2500 | 2500 | - | - | - | - |
Приложение 17
Техническая характеристика смесовых машин и лабазов
| № п/п | Элементы характеристики |
УСВМ-1 | С-12-1 | МСП-8Ш | ЛРМ-40Ш | ЛРМ-25Ш |
| 1. | Число смесовых камер | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 2. | Объем камеры, м3 | 107,5 | 43 | 61 | 40 | 25 |
| 3. | Плотность смеси в камере, кг/м3 | 38 | 35 | 37 | 38 | 38 |
| 4. | Вместимость камеры, кг | 4106 | 1500 | 2260 | до 1400 | до 870 |
| 5. | Производительность по питанию, кг/ч | 1720 | до 1000 | до 1000 | до 1000 | до 1000 |
| 6. | Число циклов за 8 ч, т | 1,28-2,02 | 3,8-4,85 | - | - | - |
| 7. | Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале |
8,6-13,1 5,2-8,3 |
5,1-7,3 - |
- - |
- - |
- - |
| 8. | Производительность по выгрузке, кг/ч |
- | - | - | 300, 450, 900 | 300, 450, 900 |
| 9. | Общая мощность установленных электродвигателей, кВт | 45,5 | 36,5 | 10,3 | 8,2 | 8,2 |
| 10. | Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
26300 4700 4200 |
6800 5450 4400 |
6870 3120 5000 |
8530 3850 4395 |
6680 3850 4395 |
Приложение 18
Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений
в зависимости от мощности производства
| Наименование помещений | Сокращенное обозначение на чертеже | Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м2 | ||
| до 15 | до 30 | свыше 30 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Помещения подсобного производства | ||||
| Лаборатория аппаратно-прядильного производства | Лаб. прядильная | 18 | 18 | 18 |
| Лаборатория сырьевая | Лаб. сырьевая | 12 | 12 | |
| Помещение точильных станков | Точильная | 54 | 108 | 160 |
| Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов | Чистильщики кард. | 12 | 18 | 18 |
| Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин | Чистильщики, смазчики пряд. | 12 | 18 | 18 |
| Помещение для хранения и разборки патронов | Кладовая патронов |
18 | 24 | 36 |
| Помещение для приема и подсортировки отходов производства | Прием отходов | 36 | 54 | 72 |
Помещение для хранения вспомогательных материалов - приготовительный цех - аппаратный цех - прядильный цех |
Клад.вспом.матер. То же То же |
24 |
12 24 18 |
18 36 24 |
| 2. Помещения ремонтного хозяйства | ||||
Мастерская валичная и для заготовки кожаных изделий |
Валичная Шорная |
60 | 90 | 72 24 |
| Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков | Игольная | 18 | 24 | 36 |
| Помещение хранения запасных деталей | Зап. детали цеха | 108 | 120 | 144 |
| Помещение дежурного слесаря | Слесарь-рем. | 30 | 40 | 60 |
| 3. Помещения вспомогательные | ||||
| Конторы : | ||||
- сырьевая - приготовительного цеха (уч.) |
Контора сырьевая Контора пригот. |
12 | 12 12 |
16 16 |
- аппаратного цеха (уч.) - прядильного цеха (уч.) |
Контора аппарат. Контора пряд. |
16 | 16 16 |
20 20 |
| Кабинеты: | ||||
Начальник производства Начальник цеха |
Нач. производ. Нач. цеха |
- | 24 18 |
36 18 |
Начальников смен: - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха |
Нач. см. приг. Нач. см. аппар. Нач. см. пряд. |
- | - - - |
18 18 18 |
Продолжение приложения 18
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Старших мастеров - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха - аппаратно-прядильного участка |
Ст. маст. приг. Ст. маст. аппар. Ст. маст. пряд. Ст. мастер |
12 12 12 12 |
18 18 18 18 |
24 24 24 24 |
Мастеров смен - приготовительного цеха - аппаратного цеха - прядильного цеха |
См. мастер приг. См. мастер аппар. См. мастер пряд. |
12 12 12 |
15 15 15 |
18 18 18 |
| Вспомогательные помещения: | ||||
| Помещение для приготовления эмульсии | Эмульсионная | 36 | 54 | 54 |
| Помещение системы пневмоочистки | ||||
| - машинное отделение | Маш. отделение | 108 | 144 | 200 |
| - сбор волокна | Волокносбор. |
Приложение 19
Нормативы выходов пряжи из смесей (в процентах)
| Группа смеси | Смеси, содержащие суровую натуральную смесь | Смеси, содержащие крашеную натуральную шерсть | ||||||||||||||||
нормальная и сорная |
репейная | сорно-репейно-дефектная | нормальная и сорная |
репейная | сорно-репейно-дефектная | |||||||||||||
| При содержании гребенных очесов, обратов, восстановленной шерсти, отсортировок и отклассировок, % | ||||||||||||||||||
| менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| I | 87,9 | - | - | 86,5 | - | - | 85,2 | - | - | 87,0 | - | - | 85,7 | - | - | 84,4 | - | - |
| I а | 88,1 | 87,2 | 86,3 | 86,8 | 85,8 | 85,0 | - | 84,5 | - | 87,2 | 86,3 | 85,4 | 85,9 | 85,0 | 84,1 | - | 83,7 | - |
| 2 а | 91,1 | 90,2 | 89,3 | 89,7 | 88,8 | 87,9 | 88,4 | 87,5 | 86,6 | 90,2 | 89,3 | 88,4 | 88,9 | 88,0 | 87,1 | 87,6 | 86,7 | 85,8 |
| 2 б | 93,1 | 92,5 | 91,8 | 91,9 | 91,1 | 90,4 | 90,6 | 89,8 | 89,1 | 92,4 | 91,6 | 90,9 | 91,0 | 90,2 | 89,5 | 89,7 | 88,9 | 88,2 |
| 3 | 89,6 | 88,5 | 87,3 | 88,2 | 87,1 | 85,9 | 86,9 | 85,9 | 84,6 | 88,7 | 87,6 | 86,4 | 87,4 | 86,3 | 85,1 | 86,1 | 85,0 | 83,8 |
| 4 а | 91,3 | 90,4 | 89,5 | 89,9 | 89,0 | 88,1 | 88,6 | 87,7 | 86,8 | 90,4 | 89,5 | 88,6 | 89,1 | 88,2 | 87,3 | 87,8 | 86,9 | 86,0 |
| 4 б | 92,7 | 91,9 | 91,2 | 91,3 | 90,5 | 89,8 | 90,0 | 89,2 | 88,5 | 91,8 | 90,1 | 90,3 | 90,5 | 89,7 | 89,0 | 89,1 | 88,3 | 87,6 |
| 5 | 88,9 | 87,8 | 86,6 | 87,6 | 86,5 | 85,3 | 86,3 | 85,2 | 84,0 | 88,0 | 86,8 | 85,7 | 86,7 | 85,6 | 84,4 | 85,4 | 84,3 | 83,1 |
| 6 а | 90,2 | 89,3 | 88,4 | 88,8 | 87,9 | 87,0 | 87,5 | 86,6 | 85,7 | 89,3 | 88,4 | 87,5 | 88,0 | 87,1 | 86,2 | 86,7 | 85,8 | 84,9 |
| 6 б | 91,6 | 90,8 | 90,1 | 90,2 | 89,4 | 88,7 | 88,9 | 88,1 | 87,4 | 90,7 | 89,9 | 89,2 | 89,4 | 88,6 | 87,9 | 88,0 | 87,2 | 86,5 |
| 7; 9 | 86,7 | 85,6 | 84,4 | 85,4 | 84,3 | 83,2 | 84,2 | 83,1 | 81,9 | 85,9 | 84,8 | 83,6 | 84,6 | 83,5 | 82,3 | 83,3 | 82,2 | 81,0 |
8а; 10а |
88,1 | 87,1 | 86,2 | 86,7 | 85,8 | 84,8 | 85,5 | 84,5 | 83,7 | 87,2 | 86,4 | 85,4 | 85,9 | 85,0 | 84,1 | 84,6 | 83,7 | 82,8 |
8б; 10б |
89,1 | 88,3 | 87,6 | 87,7 | 86,9 | 86,2 | 86,4 | 85,6 | 84,9 | 88,2 | 87,4 | 86,7 | 86,9 | 86,1 | 85,4 | 85,6 | 84,8 | 84,1 |
| Смеси не содержащие натуральной шерсти | ||||||||||||||||||
| 11 а | 86,0 | 84,0 | ||||||||||||||||
| 11 б | 88,0 | 86,0 | ||||||||||||||||
Приложение 20
Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности
| Наименование оборудования | Рабочий проход между машинами | Проход между машиной и колонкой | Поход между машиной и стеной | Центральный общецеховой проход | ||
| Боковой проход | Проход со стороны питания | Проход со стороны выпуска | ||||
| 1. Трепальные машинами с автопитателем АП-120Ш | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
| 2. Щипальные машины ЩЗ-50 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
| 3. Щипально-замасливающие машины с автопитателем АП-120Ш | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
| 4. Красильные аппараты | 1,2 | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 2,5 | 4,0 |
| 5. Механизированные лабазы ЛМР-40Ш | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 1,5 | 2,2 |
| 6. Двухпоческные и трехпрочесные аппараты | 1,2 | 2,1 | 2,4 | 0,5 | 1,7 | 4,0 |
| 7. Прядильные машины | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | 2,0 | 3,2 |
| 8. Тростильно-крутильные машины | 1,2 | 1,8 | 1,8 | 0,8 | 1,4 | 1,8 |
| 9. Мотальные машины | 2,0 | 1,8 | 1,8 | 0,6 | 1,4 | 2,8 |
Список литературы
1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.
2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.
3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.
4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.
5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.
6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..
7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.
8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.
9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.
10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.
13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.
15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.
16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.
17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.
18. Методические указания. «Проектирование смесей».
19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.
20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.
21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.
22. Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская.
29-04-2015, 04:16