Анализ основных фондов на предприятии

ООО «Проммаштехнология» находится в промышленной зоне г. Екатеринбурга на арендованных площадях. Учредителями предприятия являются частные лица. Предприятие производит холоднокатаные профили трех направлений:

1. Профили для монтажа гипсокартона. Ассортимент представлен 8-ю видами профиля, что закрывает полностью потребность по номенклатуре в этом направлении. В данном виде продукции доля предприятия на рынке Свердловской области примерно 40 %.

2. Профили для вентилируемых фасадов. Ассортимент представлен 14-ю видами профиля и это закрывает потребность примерно на 80 %. Доля предприятия по данному виду продукции на рынке Свердловской области примерно 60 %.

3. Профили армирующие для пластиковых окон. Ассортимент представлен 15-ю видами профиля для различных оконных систем и мы закрывали потребность по ассортименту примерно на 30%. И в данном виде продукции доля предприятия на рынке Свердловской области ориентировочно 15 %.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования стальных оцинкованных листов с устройством перфорации стенки (для термопрофиля).

ООО «Проммаштехнология» использует автоматизированную линию по производству профилей из стали толщиной до 1мм. Автоматизированная линия предназначена для изготовления профилированных деталей различной сложности.

Автоматизированная линия позволяет в непрерывном режиме изготавливать профиль со скоростью до 45 п.м./мин. Просечка технологических отверстий в профилях происходит автоматически по мере движения профиля. Прокатный стан состоит из определённого количества клетей. Количество определяется технологическими условиями проката определённого вида профиля. Привод осуществлен шестерёнчатой передачей на нижний ряд рабочих валов. При необходимости легко подключается к приводу любая группа верхних рабочих валов. Ширина рабочего вала прокатной клети составляет 400 мм.

Автоматическая система управления контролирует согласованную работу всех узлов линии.

Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Профили изготавливаются из тонколистовой стали, поставляемой в рулонах по ГОСТ 14918. Профили поставляются пакетами с учетом требований ГОСТ 7566.

Упаковка профилей в пакеты производится грузоподъемными механизмами с соблюдением мер безопасности.

Профили принимают партиями. Партией считают профили одного типоразмера и одной марки стали. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % от массы партии.

Марка, химический состав и механические свойства материала профилей удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика стали.

Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с нарядом-заказом.

Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям 5, хранение - по условиям 4 ГОСТ 15150.

Основными поставщиками сырья для предприятия являются как крупнейшие металлургические предприятия: Магнитогорский металлургический комбинат, Испат-Кармет, так и региональные дилеры по поставкам рулонной оцинкованной стали: Росметпром, Сталепромышленная компания.

Основными потребителями произведенной продукции являются как крупные торговые компании г. Екатеринбурга: Сатурн-Урал, Аркада-Север, торговые компании других регионов: Челябинска, Красноярска, так и мелкие торговые предприятия, магазины, оптовые рынки. Также приобретают продукцию и непосредственные потребители, использующие ее в дальнейших работах.

2.2 Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства

Одним из важнейших факторов увеличения объема производ­ства продукции на промышленных предприятиях является обес­печенность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.

Задачи анализа:

- определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использо­вания по обобщающим и частным показателям;

- выявление причин изменения их уровня;

- оценка чувствительности объема производства продукции и дру­гих показателей к степени использования основных средств;

- изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

- установление резервов повышения эффективности использо­вания основных средств.

Источники информации: бизнес-план предприятия, план техни­ческого развития, форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» (разд. «Основные сред­ства»), форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств», форма БМ «Баланс производственной мощности», дан­ные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

Для изучения объема основных средств, их динамики и структуры проведем анализ в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Анализ структуры основных средств по состоянию на конец года

Согласно данным таблицы 2.1 сумма основных средств выросла на 250 тыс. руб., в том числе рабочих ма­шин — на 250 тыс. руб.. Разные темпы их прироста вызвали изменения в структуре основных средств: удельный вес зданий уменьшился на 0,8%, а рабочих машин соответственно увеличился на 0,9%, что сви­детельствует об активном техническом перевооружении производ­ства.

Большое значение имеет анализ движения и технического состо­яния основных средств, который проводится по данным бухгалтер­ской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следу­ющие показатели:

коэффициент обновления (К_обн ), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

Кобн = стоимость поступивших основных средств / Стоимость основных средств на конец периода (1)

Кобн = 410 / 21054 = 0,02

срок обновления основных средств (Т_обн ):

Тобн = Стоимость основных средств на начало периода / Стоимость поступивших основных средств (2)

Тобн =20804 / 410 =50,74

коэффициент выбытия (К_в ):

Кв = Стоимость выбывших основных средств / Стоимость основных средств на начало периода (3)

Кв = 160 / 20804 = 0,01

коэффициент прироста (Кпр):

Кпр = Сумма прироста основных средств / Стоимость основных средств на начало периода (4)

Кпр = 250 / 20804 = 0,0121

коэффициент износа (Кизн):

Кизн = Сумма износа основных средств / Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату (5)

Кизн = 3922 / 17131 = 0,23

Кг = Остаточная стоимость основных фондов / Первоначальную стоимость основных фондов (6)

Кг = 17131 / 17152 = 0,99

Рассчитанные выше коэффициенты показывают, что за отчетный год техническое состояние средств на предприятии незначительно улучшилось за счет их обновления. Коэффициент обновления по всем основным фондам составил 2%.

Коэффициент выбытия составил 1%, что говорит о том, что на предприятии низкое поступление и выбытие основных средств.

На предприятии произведен ввод в действие новых основных средств, т.е. произошло увеличение основных средств за счет ввода в эксплуатацию новых в дополнение к имеющимся основным фондам, а не обновление основных функционирующих средств. На предприятии основные средства оказались изношенными на конец года на 23%, коэффициент годности составил 99%, что свидетельствует об их нормальном рабочем и физическом состоянии.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными средствами, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости основных производственных средств к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отно­шением стоимости производственного оборудования к среднеспи­сочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопо­ставляются с темпами роста производительности труда. Желатель­но, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

2.3 Анализ интенсивности и эффективности использования основных средств

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсив­ности использования основных средств (ОС) используются следу­ющие показатели:

фондорентабельность (отношение прибыли от основной де­ятельности к среднегодовой стоимости основных средств);

фондоотдача ОС (отношение стоимости произведенной продук­ции к среднегодовой стоимости ОС); Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Структурно – логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи

фондоотдача активной части ОС (отношение стоимости произ­веденной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОС к стои­мости произведенной продукции за отчетный период);

Наиболее обобщающим показателем эффективности исполь­зования основных средств является фондорентабельность. Ее уро­вень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продаж, а также от доли реализованной продукции в общем ее вы­пуске. Взаимосвязь этих показателей можно представить следу­ющим образом:

Кос = ФО * Дрп * Rоб, (6)

Где ФО – фондоотдача основных средств;

Дрп – доля реализованной продукции в ее выпуске;

Rоб – рентабельность продаж (оборота).

Исходная информация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи представлена в таблице 2.3

Таблица 2.2 - Исходная информация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи

Данные таблицы 2.3 показывают, что текущий уровень фондорентабельности ниже базового на 13,12 процентных пункта. Чтобы оп­ределить, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, можно воспользоваться приемом абсолютных раз­ниц.

Изменение фондорентабельности за счет:

- фондоотдачи основных средств

ΔR_oc =ΔФО * Дрп0 * Rобо = (-0,2 * 82,6 * 0,06) = -0,99%;

- доли реализованной продукции в общем ее выпуске

ΔR_o = ФО1* ΔДрп * Rобо = (0,31 * 0,7 * 0,06) = 0,013%;

- рентабельности продаж

ΔR_o = ФО1 * ΔДрп1 * ΔRоб = (0,31 * 0,7 * -0,47) = -0,1

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи за счет каж­дого фактора на фактическую среднегодовую стоимость основных средств текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости основных средств — на базовый уровень их фондоотдачи.

Изменение валового выпуска продукции за счет:

- увеличения среднегодовой стоимости основных средств

ΔВП_ос = ΔОС * ФОосо = 250 * 0,51 = 127,5 тыс. руб.;

- изменения удельного веса активной части основных средств в общей их сумме

ΔВПуда = ОС1 * ΔФОосуд = 21054 * (-0,2) = -4210,8 тыс. руб.

ΔВПудм = ОС1 * ΔФОосуда= 21054 * (-0,019) = -400 тыс. руб.;

изменения удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств

ΔВПудм = ОС1 * ΔФОосудм = 21054 * 0,005 = 105,3 тыс. руб.;

- изменения фондоотдачи машин и оборудования

ΔВПфом= ОС1 * ΔФОосфом == 21054 * (-0,2) = -4210,8тыс. руб.

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи машин и оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

ФОм = К * Тед * ЧВ / См (7)

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расши­рить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (К_см ) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

ФОм = К * Д * Ксм * П * ЧВ / К * Ц = Д * Ксм * П * ЧВ / Ц (8)

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудова­ния можно выполнить способом цепной подстановки:

ФО₀ ^м = Д0 * Ксм0 * П0 * ЧВ0 / Ц0 = 250*1,8*7,8*0,45584 / 4734 = 33,8 руб.

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять текущую среднегодовую стои­мость единицы оборудования:

ФО^м усл1 = Д0 * Ксм0 * П0 * ЧВ0 / Ц1 = 250*1,8*7,8*0,45584 / 4984 = 32,1 руб.

В результате изменения стоимости оборудования уровень фон­доотдачи уменьшился на 1,7 руб. (32,1 – 33,8).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача


8-09-2015, 11:41