где Е_э – коэффициент экономической эффективности капиталовложений, Е_э= 0.16;

С_экс – эксплуатационная себестоимость, С_экс = 1515407 рублей;

К - балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица 3.1.2.2 - Балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100.

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_э + З_рм + З_пр = 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

= 1515407 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 74300 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 1122000 рублей;

З_э - затраты на электроэнергию, З_э = 119784 рублей;

З_вм – эксплуатационные затраты, З_вм = 61559 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 137764 рублей;

З_ам = 10 % от стоимости пром.прибора = 743000 * 0.1 = 74300 рублей;

Таблица 3.1.2.3 - Заработанная плата

Списочный штат определяется:

Т_спис = Т_реж / Т_фак = 140 / 125 = 1.1

где Т_реж = Т_см - Т_кл - Т_пр = 149 – 7 - 2 = 140 дней;

где Т_см – количество смен в сезоне, Т_см = 149 дней;

Т_пр - количество праздничных дней, Т_пр = 2 дней.

Т_кл - простои по климатическому условию, Т_кл = 7 дней.

Т_фак = Т_см - Т_кл - Т_б -Т_в -Т_б = 149 – 7- 5 – 10 – 2 = 125 дней;

где Т_б – количество дней по болезни, Т_б = 5 дня;

Т_в – количество выходных дней, Т_в = 10 дня;

Таблица 3.1.2.4 - Затраты на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 121164 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 921кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где N_уст – установленная мощность пром.прибора, N_уст = 230 кВт;

t_сез – число рабочих часов в сезон, t_сез = 2634 часов;

К- коэффициент интегральности, К = (0.25 –0.3);

К_и - коэффициент использования, К_и = 0.8

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;

где Т_мес - продолжительность сезона, Т_мес = 5 месяцев;

Таблица 3.1.2.5 - Эксплуатационные затраты на пром.прибор ПКБШ - 100.

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

З_пр = (З_п + З_э + З_ам + З_вм) * 10% = (1122000 + 61559 + 119784 + 74300 ) * 10% =

= 137764 рублей

Таблица 3.1.2.6 – Калькуляция стоимости машино – смены пром.прибора ПКБШ - 100

Расчет нормы выработки бульдозера ДЭТ – 250 на отвалообразования гали

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 956 * 2 * 135 = 258120 м³

где Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней;

Т_сез = Т_с - Т_ппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн ) * К_i / (Т_о – Т_в ) * К_отд = 100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (100 +2.43) * 1.09 = 956 м³

где Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы, Т_о = 100 минуты;

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы, Т_в = 2.43 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд = 1.09

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.7;

К_i = К_см * К_кл * К_тп * К_вз * К_над * К_зп = 1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = = 1.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

К_пп – при повторной перевалки взорванных пород, К_пп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера ДЭТ- 250.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 1871100 + 0.16 * 8173000 = 3178780 рублей;

Таблица 3.1.2.7 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250.

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм + З_пр = 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

= 1871100 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 1225 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 176000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 300000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.8- Затраты на амортизацию горного оборудования.

Таблица 3.1.2.9 - Заработанная плата

Таблица 3.1.2.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм ) * 10% = (176000 +1225000 + 300000) * 10% =

= 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.11– Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

ДЭТ - 250

Расчет нормы выработки на транспортирование горной массы автосамосвалами БелАЗ –540А при погрузке экскаватора КАТО-1500GV

Сезонная норма выработки

Q^а_сез = Q^а_см * n_см * Т_сез = 580 * 2 * 135 = 156600 м³;

где n_см – количество смен работы в сутки, n_см = 2 смены;

Т_сез – сезонный фонд работы автосамосвала, Т_сез = 135 дней

Т_сез = Т_с - Т_ппр - Т_пр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^а_см = (Т_см – Т_пз – Т_лн – Т_пр ) * V_а / Т_р = (720 –35 – 10 -10) * 12.5 / 14.4 = 580 м³

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 35 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн = 10 минут;

V_а – вместимость кузова автосамосвала при породе третей и четвертой категории трудности экскавации, V_а = 12.5 м³;

Т_пр – прочие простои, Т_пр = 10 минут;

Т_р – время одного рейса, Т_р = 14.4 минут;

Т_р = Т_ож + Т_уп + Т_дв + Т_ур + Т_раз + Т_пог = 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

=14.4 минут;

где Т_ож – время ожидания автосамосвала у экскаватора, Т_ож = 1.0 минута;

Т_уп – время установки автосамосвала под погрузку, Т_уп = 0.5 минут;

Т_дв - время движения на один рейс, Т_дв = 7.9 минут;

Т_ур – время установки автосамосвала под разгрузку, Т_ур = 0.3 минут;

Т_раз - время разгрузки, Т_раз = 0.8 минут;

Т_пог - время погрузки, Т_пог = 3.9 минут;

Т_пог = V_а * t_ц / Е * К_и * К_i * 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

где t_ц – время цикла экскавации пород для третей и четвертой категории трудности, t_ц = 27 минут;

К_и – коэффициент использования вместимости ковша пород для третей и четвертой категории трудности, К_и = 0.7;

Е – вместимость ковша экскаватора КАТО – 1500GV, Е = 1.5 м³;

К_i – поправочные коэффициенты, К_i = 1.35;

К_i = К_см * К_кл * К_тмп * К_вз * К_пд * К_,без =

= 1.714 *0.98 * 0.95 * 0.97 * 0.97 * 0.9 = 1.35

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.714;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_тмп- коэффициент на транспортировку мерзлых пород, К_тмп = 0.95;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_пд – планировка дорог, К_пд = 0.97;

К_,без – при бездорожье, вызванном атмосферными осадками, К_,без = 0.9.

Приведенные затраты для автосамосвалами БелАЗ –540А.

З_пр = С_экс + Е_э * К_i = 798600 + 0.16 * 1078000 = 971080 рублей;

Таблица 3.1.2.12 - Балансовая автосамосвала БелАЗ – 540А

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_вм + З_пр = 180000 + 176000 + 370000 + 72600 = 798600 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования,

З_ам = 180000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 176000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 370000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 72600 рублей;

Таблица 3.1.2.13 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Таблица 3.1.2.14 - Заработанная плата

Таблица 3.1.2.15 - Эксплуатационные затраты на автосамосвал БелАЗ – 540А.

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм ) * 10% = (176000 + 180000 + 370000) = 72600 рублей;

Таблица 3.1.2.16 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала БелАЗ – 540А

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 170 на отвалообразования эфелей.

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 668 * 2 * 135 = 180000 м³

где Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней;

Т_сез = Т_с - Т_ппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 12 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн ) * К_i / (Т_о – Т_в ) * К_отд = 100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (144 +2.43) * 1.09 = 668 м³

где Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы, Т_о = 144 минуты;

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы, Т_в = 2.43 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд = 1.09

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.7;

К_i = К_см * К_кл * К_вз * К_над * К_зп = 1.46 * 0.98 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = 1.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

К_пп – при повторной перевалки взорванных пород, К_пп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера Т- 170.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 1100000 + 0.16 * 5152000 = 1924320 рублей;

Таблица 3.1.2.17 - Балансовая стоимость бульдозера Т- 170

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_вм + З_пр = 618000 + 160000 + 222000 + 100000 =

= 1100000 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 618 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 160000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 222000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.18 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Таблица 3.1.2.19 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 170.

Таблица 3.1.2.20 - Заработанная плата

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм ) * 10% = (618000 + 160000 + 222000) * 10% =

= 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.21 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

Т - 170

Расчет нормы выработки бурового станка 2СБШ – 250МН.

Сезонная норма выработки

Q^бр_сез = Q^бр_см * n_см * Т_сез = 280 * 2 * 230 = 130000 п.м.

где Т_сез – сезонный фонд работы бурового станка, Т_сез = 230 дней

Т_сез = Т_с - Т_ппр - Т_пр = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 290 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 56 дней;

Т_пр – количество праздничных дней, Т_пр = 4 дня;

Сменная норма выработки

Q^бр_cез = (Т_см – Т_пз – Т_лн – Т_пт ) * К_i / t_о + t_в =

= (720 – 25 – 10 – 10) * 1.2 / 1.52 + 1.35 = 280 п.м.

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 25 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн = 10 минут;

Т_пт – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Т_пт = 10 минут;

t_о - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины, t_о = 1.35 минут;

t_в - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины, t_в = 1.52 минут;

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.2;

К_i = К_см * К_кл * К_вз * К_над = 1.5 * 0.86 * 0.97 * 0.96 = 1.2;

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.5;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.86;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

Приведенные затраты для бурового станка СБШ – 250МН.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 2449115 + 0.16 * 3025000 = 2933115 рублей;

Таблица 3.1.2.22- Балансовая стоимость бурового станка СБШ – 250МН.

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм + З_пр+ З_э = 454000 +658000 + 745000 +369468 + 222647 =

= 2449115 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования,

З_ам = 454000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 658000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 745000 рублей;

З_э - затраты на электроэнергию, З_э = 369468 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.23 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Таблица 3.1.2.24 - Эксплуатационные затраты на буровой станок

СБШ – 250МН.

Таблица 3.1.2.25 - Заработанная плата

Таблица 3.1.2.26 - Затраты на электроэнергию.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 358800 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 2880 кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 322 * 4485 * 0.25 * 0.8 = 358800 кВт;

где N_уст – установленная мощность бурового станка СБШ – 250МН,

N_уст = 322 кВт;

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 322 * 9 * 0.8 = 2880 кВт;

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм + З_э) * 10% =

= (454000 +658000 + 745000 +369468 )* 10% = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.27 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ –250МН

Таблица 3.1.2.28 Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на производстве добычных работ

Приведенные затраты для экскаватора КАТО-1500GV.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 674000 + 0.16 * 1920000 = 981200 рублей;

Таблица 3.1.2.29 – Балансовая стоимость экскаватора КАТО-1500GV.

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм + З_пр = 230000 + 191000 + 192000 + 61000 =

= 674000 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 230000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 191000 рублей;

З_вм - затраты на вспомогательные материалы, З_вм = 192000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 61000 рублей;

Таблица 3.1.2.30 - Заработанная плата

Таблица 3.1.2.31 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Таблица 3.1.2.32 - Эксплуатационные затраты на экскаватор КАТО-1500GV.

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм ) * 10% = (230000 + 191000 + 192000) * 10% =

= 61000 рублей;

Таблица 3.1.2.33 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-1500GV.

Таблица 3.1.2.34 -Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на производстве вскрышных работ

Приведенные затраты для экскаватора ЭШ 15 / 90А приведены в пункте 3.1.1 (таблица с 3.1.1.12 по 3.1.1.16).

Таблица 3.1.2.35 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 500 на рыхление торфов.

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 780 * 2 * 135 = 210000 м³

где n_см – количество смен работы в сутки, n_см = 2 смены;

Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней

Т_сез = Т_с - Т_ппр - Т_пр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн ) * К_i / (Т_о + Т_в ) * К_отд =

= 100 * (720 – 82 – 10 ) * 0.7 / (50 +1.86 ) * 1.09 = 780 м³

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,


29-04-2015, 00:28