Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

Сэкс + Еэ * К = 1515407 + 0.16 * 743000 = 1634287 рублей;

где Еэ – коэффициент экономической эффективности капиталовложений, Еэ= 0.16;

Сэкс – эксплуатационная себестоимость, Сэкс = 1515407 рублей;

К - балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица 3.1.2.2 - Балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100.

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 688
Заготовительные – складные расходы 1.2% тыс.руб. 8
Итого - тыс.руб. 696
Расходы на комплектацию оборудования 0.7% тыс.руб. 5
Итого - тыс.руб. 701
Монтаж 6% тыс.руб. 42
Всего - тыс.руб. 743

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп+ Зэ + Зрм + Зпр = 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

= 1515407 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования, Зам = 74300 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 1122000 рублей;

Зэ - затраты на электроэнергию, Зэ = 119784 рублей;

Звм – эксплуатационные затраты, Звм = 61559 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 137764 рублей;

Зам = 10 % от стоимости пром.прибора = 743000 * 0.1 = 74300 рублей;


Таблица 3.1.2.3 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%
Машинист ПКБШ - 100
2 2.2 149 300 98 49 117 5 27 296
Помощник машиниста
2 2.2 149 250 82 41 98 4 23 248
Сварщик
2 2.2 149 300 98 49 117 5 27 296
Съемщик
2 2.2 149 300 98 49 117 5 27 296
Охранник
2 2.2 149 300 98 49 117 5 27 296
Зав. З.П.К.
2 2.2 149

350

104 52 125 5 28 309
Единый социальный фонд, 35.6%









619
всего









1122

Списочный штат определяется:

Тспис = Треж / Тфак = 140 / 125 = 1.1

где Треж = Тсм - Ткл - Тпр = 149 – 7 - 2 = 140 дней;

где Тсм – количество смен в сезоне, Тсм = 149 дней;

Тпр - количество праздничных дней, Тпр = 2 дней.

Ткл - простои по климатическому условию, Ткл = 7 дней.

Тфак = Тсм - Ткл - Тб в б = 149 – 7- 5 – 10 – 2 = 125 дней;

где Тб – количество дней по болезни, Тб = 5 дня;

Тв – количество выходных дней, Тв = 10 дня;

Таблица 3.1.2.4 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат Единицы измерения. Расход энергии в год

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу

кВт


121164


0.224


27140

Плата по двухставочному тарифу

кВт


920


79


72680

Неучтенные затраты 20%


19964
Всего


119784

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 121164 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 921кВт;

Wо = Nуст * tг * К * Цот * Ки = 230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где Nуст – установленная мощность пром.прибора, Nуст = 230 кВт;

tсез – число рабочих часов в сезон, tсез = 2634 часов;

К- коэффициент интегральности, К = (0.25 –0.3);

Ки - коэффициент использования, Ки = 0.8

Wд = Nуст * Тмес * Цдт * Ки = 230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;

где Тмес - продолжительность сезона, Тмес = 5 месяцев;


Таблица 3.1.2.5 - Эксплуатационные затраты на пром.прибор ПКБШ - 100.

Наименования расходов

Затраты на

1000 м3,%

Годовой объм работ,

тыс. м3

Общие затраты Цена, тыс.руб. Годовая сумма затрат, руб.
ГСМ 0.08 205 16.4 26.4 430
Электроды 1.05 205 215 20.1 4322
На содержания и ремонт 0.06 743000

44580
Износ металла 1.5 205 307 21.6 6631
Итого



55963
Неучтенные материалы, 10 %



5596
Всего



61559

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

Зпр = (Зп + Зэ + Зам + Звм) * 10% = (1122000 + 61559 + 119784 + 74300 ) * 10% =

= 137764 рублей


Таблица 3.1.2.6 – Калькуляция стоимости машино – смены пром.прибора ПКБШ - 100

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 135 - -

Производительность

м3

205000 759 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 1122000 4155 5.5
Материалы руб. 61559 228 0.3
Амортизация руб. 74300 275 0.35
Электоэнергия руб. 119784 443 0.6
Текущий ремонт руб. 148000 548 0.7
Цеховые расходы руб. 152564 565 0.75
Прочие расходы руб. 335641 1243 1.6
Стоимость руб. 2013848 7458 9.8
Стоимость машино - час руб. 765 765

Расчет нормы выработки бульдозера ДЭТ – 250 на отвалообразования гали

Сезонная норма выработки

Qбсез = Qбсм * nсм * Тсез = 956 * 2 * 135 = 258120 м3

где Тсез – сезонный фонд работы бульдозера, Тсез = 135 дней;

Тсез = Тс - Тппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Тс - продолжительность сезона, Тс = 149 дней;

Тппр – планово предупредительные работы, Тппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Qбсм = 100 * (Тсм – Тпз – Тлн ) * Кi / (То – Тв ) * Котд = 100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (100 +2.43) * 1.09 = 956 м3

где То – норматив основного времени на 100 м3 горной массы, То = 100 минуты;

Тв – норматив вспомогательного времени на 100 м3 горной массы, Тв = 2.43 минут;

Котд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, Котд = 1.09

Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.7;

Кi = Ксм * Ккл * Ктп * Квз * Кнад * Кзп = 1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = = 1.7

где Ксм – сменный коэффициент, Ксм = 1.46;

Ккл – климатический коэффициент, Ккл = 0.98;

Квз – взрывание в течении смены, Квз = 0.97;

Кнад – коэффициент надежности оборудования, Кнад = 0.96;

Кпп – при повторной перевалки взорванных пород, Кпп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера ДЭТ- 250.

Зпр = Сэкс + Еэ * К = 1871100 + 0.16 * 8173000 = 3178780 рублей;

Таблица 3.1.2.7 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250.

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена


Закупочная цена - тыс.руб. 7430
Транспортирования 10% тыс.руб. 743
Всего - тыс.руб. 8173

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп + Звм + Зпр = 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

= 1871100 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования, Зам = 1225 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 176000 рублей;

Звм - эксплуатационные затраты, Звм = 300000 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 170100 рублей;


Таблица 3.1.2.8- Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Бульдозер

ДЭТ- 250

8173 15 1 1225


Таблица 3.1.2.9 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%

Машинист

ДЭТ - 250


2 2.2 149 300 90 45 108 5 25 273
Единый социальный фонд, 35.6%









97
всего









176

Таблица 3.1.2.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час



Диз. Топливо ГСМ Материалы Ремонт

Общие

Затраты, тыс.руб.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Бульдозер

ДЭТ- 250

1 52 14.2 8.3 39.6 114.1 2634 300

Прочие затраты

Зпр = (Ззп + Зам + Зрм ) * 10% = (176000 +1225000 + 300000) * 10% =

= 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.11– Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

ДЭТ - 250

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 135 - -

Производительность

м3

258120

956 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 176000 652

0.8

Материалы руб. 300000 1111

1.2

Амортизация руб. 1225000 4537 4.7
Текущий ремонт руб. 1634600 6054 6.3
Цеховые расходы руб. 333560 1235

1.3

Прочие расходы руб. 733832 2717 2.8
Стоимость руб. 4402992 16307 17
Стоимость машино-час руб. 1672 1672

Расчет нормы выработки на транспортирование горной массы автосамосвалами БелАЗ –540А при погрузке экскаватора КАТО-1500GV

Сезонная норма выработки

Qасез = Qасм * nсм * Тсез = 580 * 2 * 135 = 156600 м3;

где nсм – количество смен работы в сутки, nсм = 2 смены;

Тсез – сезонный фонд работы автосамосвала, Тсез = 135 дней

Тсез = Тс - Тппр - Тпр = 149 – 14 = 135 дней;

где Тс - продолжительность сезона, Тс = 149 дней;

Тппр – планово предупредительные работы, Тппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Qасм = (Тсм – Тпз – Тлн – Тпр ) * Vа / Тр = (720 –35 – 10 -10) * 12.5 / 14.4 = 580 м3

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 720 минут;

Тпз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Тпз = 35 минут;

Тлн – время на личные надобности, Тлн = 10 минут;

Vа – вместимость кузова автосамосвала при породе третей и четвертой категории трудности экскавации, Vа = 12.5 м3;

Тпр – прочие простои, Тпр = 10 минут;

Тр – время одного рейса, Тр = 14.4 минут;

Тр = Тож + Туп + Тдв + Тур + Траз + Тпог = 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

=14.4 минут;

где Тож – время ожидания автосамосвала у экскаватора, Тож = 1.0 минута;

Туп – время установки автосамосвала под погрузку, Туп = 0.5 минут;

Тдв - время движения на один рейс, Тдв = 7.9 минут;

Тур – время установки автосамосвала под разгрузку, Тур = 0.3 минут;

Траз - время разгрузки, Траз = 0.8 минут;

Тпог - время погрузки, Тпог = 3.9 минут;

Тпог = Vа * tц / Е * Ки * Кi * 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

где tц – время цикла экскавации пород для третей и четвертой категории трудности, tц = 27 минут;

Ки – коэффициент использования вместимости ковша пород для третей и четвертой категории трудности, Ки = 0.7;

Е – вместимость ковша экскаватора КАТО – 1500GV, Е = 1.5 м3;

Кi – поправочные коэффициенты, Кi = 1.35;

Кi = Ксм * Ккл * Ктмп * Квз * Кпд * К,без =

= 1.714 *0.98 * 0.95 * 0.97 * 0.97 * 0.9 = 1.35

где Ксм – сменный коэффициент, Ксм = 1.714;

Ккл – климатический коэффициент, Ккл = 0.98;

Ктмп- коэффициент на транспортировку мерзлых пород, Ктмп = 0.95;

Квз – взрывание в течении смены, Квз = 0.97;

Кпд – планировка дорог, Кпд = 0.97;

К,без – при бездорожье, вызванном атмосферными осадками, К,без = 0.9.


Приведенные затраты для автосамосвалами БелАЗ –540А.

Зпр = Сэкс + Еэ * Кi = 798600 + 0.16 * 1078000 = 971080 рублей;

Таблица 3.1.2.12 - Балансовая автосамосвала БелАЗ – 540А

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 980
Транспортирования 10% тыс.руб. 98
Всего - тыс.руб. 1078

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп+ Звм + Зпр = 180000 + 176000 + 370000 + 72600 = 798600 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования,

Зам = 180000 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 176000 рублей;

Звм - эксплуатационные затраты, Звм = 370000 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 72600 рублей;


Таблица 3.1.2.13 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Автосамосвал

БелАЗ – 540А

1078 16.7 1 180

Таблица 3.1.2.14 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%

Машинист

автосамосвала


2 2.2 149 300 90 45 108 5 25 237
Единый социальный фонд, 35.6%









97
всего









176

Таблица 3.1.2.15 - Эксплуатационные затраты на автосамосвал БелАЗ – 540А.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты рублей на 1000 км


Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт Шины

Общие

Затраты, тыс.руб.

Пробег автосамосвалов, тыс. км Общая сумма затрат, тыс. руб.

Автосамосвал

БелАЗ – 540А

1 3500 720 950 1380 2.16 * 40000 74 50 370

Прочие затраты

Зпр = (Ззп + Зам + Зрм ) * 10% = (176000 + 180000 + 370000) = 72600 рублей;



Таблица 3.1.2.16 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала БелАЗ – 540А

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 135 - -

Производительность

м3

156600 580 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 176000 652 1.1
Материалы руб. 370000 1370

2.3

Амортизация руб. 180000 667 1.2
Текущий ремонт руб. 215600 798 1.4
Цеховые расходы руб. 94160 348

0.6

Прочие расходы руб. 207152 767 1.3
Стоимость руб. 1242912 4603 7.9
Стоимость машино-час руб. 472 472

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 170 на отвалообразования эфелей.

Сезонная норма выработки

Qбсез = Qбсм * nсм * Тсез = 668 * 2 * 135 = 180000 м3

где Тсез – сезонный фонд работы бульдозера, Тсез = 135 дней;

Тсез = Тс - Тппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Тс - продолжительность сезона, Тс = 149 дней;

Тппр – планово предупредительные работы, Тппр = 12 дней;

Сменная норма выработки

Qбсм = 100 * (Тсм – Тпз – Тлн ) * Кi / (То – Тв ) * Котд = 100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (144 +2.43) * 1.09 = 668 м3

где То – норматив основного времени на 100 м3 горной массы, То = 144 минуты;

Тв – норматив вспомогательного времени на 100 м3 горной массы, Тв = 2.43 минут;

Котд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, Котд = 1.09

Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.7;

Кi = Ксм * Ккл * Квз * Кнад * Кзп = 1.46 * 0.98 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = 1.7

где Ксм – сменный коэффициент, Ксм = 1.46;

Ккл – климатический коэффициент, Ккл = 0.98;

Квз – взрывание в течении смены, Квз = 0.97;

Кнад – коэффициент надежности оборудования, Кнад = 0.96;

Кпп – при повторной перевалки взорванных пород, Кпп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера Т- 170.

Зпр = Сэкс + Еэ * К = 1100000 + 0.16 * 5152000 = 1924320 рублей;

Таблица 3.1.2.17 - Балансовая стоимость бульдозера Т- 170

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 4684
Транспортирования 10% тыс.руб. 468
Всего - тыс.руб. 5152

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп+ Звм + Зпр = 618000 + 160000 + 222000 + 100000 =

= 1100000 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования, Зам = 618 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 160000 рублей;

Звм - эксплуатационные затраты, Звм = 222000 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.18 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Бульдозер

Т- 170

5152 12 1 618

Таблица 3.1.2.19 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 170.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час



Диз. Топливо ГСМ Материалы Ремонт

Общие

Затраты, тыс.руб.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Бульдозер

Т- 170

1 39 9.8 6.1 29.7 84.6 2634 222

Таблица 3.1.2.20 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%

Машинист

Т-170


2 2.2 149 250 82 41 98 4 23 248
Единый социальный фонд, 35.6%









88
всего









160

Прочие затраты

Зпр = (Ззп + Зам + Зрм ) * 10% = (618000 + 160000 + 222000) * 10% =

= 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.21 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

Т - 170

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 135 - -

Производительность

м3

180000

668 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 160000 592 0.9
Материалы руб. 222000 822 1.2
Амортизация руб. 618000 2289 3.4
Текущий ремонт руб.

1030400

3816 5.7
Цеховые расходы руб. 203040 752 1.2
Прочие расходы руб. 446688 1654 2.5
Стоимость руб. 2680128 9929 14.9
Стоимость машино-час руб. 1018 1018

Расчет нормы выработки бурового станка 2СБШ – 250МН.

Сезонная норма выработки

Qбрсез = Qбрсм * nсм * Тсез = 280 * 2 * 230 = 130000 п.м.

где Тсез – сезонный фонд работы бурового станка, Тсез = 230 дней

Тсез = Тс - Тппр - Тпр = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

где Тс - продолжительность сезона, Тс = 290 дней;

Тппр – планово предупредительные работы, Тппр = 56 дней;

Тпр – количество праздничных дней, Тпр = 4 дня;

Сменная норма выработки

Qбрcез = (Тсм – Тпз – Тлн – Тпт ) * Кi / tо + tв =

= (720 – 25 – 10 – 10) * 1.2 / 1.52 + 1.35 = 280 п.м.

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 720 минут;

Тпз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Тпз = 25 минут;

Тлн – время на личные надобности, Тлн = 10 минут;

Тпт – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Тпт = 10 минут;

tо - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tо = 1.35 минут;

tв - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tв = 1.52 минут;

Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2;

Кi = Ксм * Ккл * Квз * Кнад = 1.5 * 0.86 * 0.97 * 0.96 = 1.2;

где Ксм – сменный коэффициент, Ксм = 1.5;

Ккл – климатический коэффициент, Ккл = 0.86;

Квз – взрывание в течении смены, Квз = 0.97;

Кнад – коэффициент надежности оборудования, Кнад = 0.96;

Приведенные затраты для бурового станка СБШ – 250МН.

Зпр = Сэкс + Еэ * К = 2449115 + 0.16 * 3025000 = 2933115 рублей;


Таблица 3.1.2.22- Балансовая стоимость бурового станка СБШ – 250МН.

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 2750
Транспортирования 10% тыс.руб. 275
Всего - тыс.руб. 3025

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп + Звм + Зпр+ Зэ = 454000 +658000 + 745000 +369468 + 222647 =

= 2449115 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования,

Зам = 454000 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 658000 рублей;

Звм - эксплуатационные затраты, Звм = 745000 рублей;

Зэ - затраты на электроэнергию, Зэ = 369468 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 222647 рублей;


Таблица 3.1.2.23 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Буровой станок СБШ – 250МН. 3025 15 1 454

Таблица 3.1.2.24 - Эксплуатационные затраты на буровой станок

СБШ – 250МН.


Оборудование


Кол-во,

шт.

Затраты на 1 машино – час


Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели

Общие

Затраты на 1 машино - час.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН 1 0.7 9 64.5 90 1.8 166 4485 745

Таблица 3.1.2.25 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%
Машинист СБШ –250МН
2 2.2 290 300 192 96 230 9 53

580


Помощник машиниста
2 2.2 290 250 146 73

175

7 40 441
Единый социальный фонд, 35.6%









363
Всего









658

Таблица 3.1.2.26 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат Единицы измерения. Расход энергии в год

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу

кВт


358800


0.224


80370

Плата по двухставочному тарифу

кВт


2880


79


227520

Неучтенные затраты 20%


61578
Всего


369468

Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 358800 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 2880 кВт;

Wо = Nуст * tг * К * Цот * Ки = 322 * 4485 * 0.25 * 0.8 = 358800 кВт;

где Nуст – установленная мощность бурового станка СБШ – 250МН,

Nуст = 322 кВт;

Wд = Nуст * Тмес * Цдт * Ки = 322 * 9 * 0.8 = 2880 кВт;

Прочие затраты

Зпр = (Ззп + Зам + Зрм + Зэ) * 10% =

= (454000 +658000 + 745000 +369468 )* 10% = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.27 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ –250МН

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная На 1 п.м.

Количество рабочих дней

- 230 - -

Производительность

п.м. 130000 280 -
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 658000 1430 5.1
Материалы руб. 745000 1620 5.8
Амортизация руб. 454000 987 3.4
Электроэнергия руб. 369468 803 2.8
Текущий ремонт руб. 605000 1315 4.7
Цеховые расходы руб. 283147 615 2.1
Прочие расходы руб. 622923 1355 4.8
Стоимость руб. 3737537 8125 28.7
Стоимость машино-час руб. 833 833

Таблица 3.1.2.28 Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на производстве добычных работ


Наименование показателей



Ед.

изм.


Месяцы


Итого за год


Май

Июнь


Июль

Авг.


Сен

Окт



Продолжительность сезона

сут.


7


30


31


31


30


20


149

ППР

сут. - 3 3 3 3 2 14
Количество рабочих дней

сут.


7


27


28


28


27


18


135

Число часов работы в сутки

час


19.5


19.5


19.5


19.5


19.5


19.5


19.5

Число часов работы в сезон

час


137


527


546


546


527


351


2632

Часовая норма выработки

м3


88


88


88


88


88


88


88

Поправочные коэффициенты на неравномерность и на зимнее условия работ

-


-


0.9


0.9


0.9


1


0.9


1


0.9


1


0.9


0.95


0.9


0.9


0.9


0.92

Часовая норма с учетом поправочных коэффициен.

м3


71


79.2


79.2


79.2


75.2


71


75.8

Расчетная производительность по периоду года

тыс.м3


11


43


44


44


40


26


208


Приведенные затраты для экскаватора КАТО-1500GV.

Зпр = Сэкс + Еэ * К = 674000 + 0.16 * 1920000 = 981200 рублей;

Таблица 3.1.2.29 – Балансовая стоимость экскаватора КАТО-1500GV.

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 1750
Транспортирования 10% тыс.руб. 170
Всего - тыс.руб. 1920

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зп + Звм + Зпр = 230000 + 191000 + 192000 + 61000 =

= 674000 рублей;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования, Зам = 230000 рублей;

Зп - заработанная плата, Зп = 191000 рублей;

Звм - затраты на вспомогательные материалы, Звм = 192000 рублей;

Зпр - прочие затраты, Зпр = 61000 рублей;


Таблица 3.1.2.30 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего


Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%

Машинист КАТО-1500GV


2 2.2 149 300 98 49 117 5 27 296
Единый социальный фонд, 35.6%









105
Всего









191

Таблица 3.1.2.31 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

экскаватор

КАТО-1500GV.

1920 12 1 230

Таблица 3.1.2.32 - Эксплуатационные затраты на экскаватор КАТО-1500GV.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час



Диз. Топливо ГСМ Материалы Ремонт

Общие

Затраты, тыс.руб.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

экскаватор

КАТО-1500GV.

1 27 6.6

7.5

32 73.1 2634 192

Прочие затраты

Зпр = (Ззп + Зам + Зрм ) * 10% = (230000 + 191000 + 192000) * 10% =

= 61000 рублей;


Таблица 3.1.2.33 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-1500GV.

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 135 - -

Производительность

м3

208000 770 -
Продолжительность смены час -

12

-
Заработанная плата руб. 191000 707 0.9
Материалы руб. 192000 711 0.9
Амортизация руб. 230000 852 1.1
Текущий ремонт руб. 122600 454 0.6
Цеховые расходы руб. 73560 272 0.4
Прочие расходы руб. 161832 599 0.8
Стоимость руб. 970992 3596 4.7
Стоимость машино-час руб. 368 368

Таблица 3.1.2.34 -Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на производстве вскрышных работ


Наименование показателей


ед. изер.



Месяцы


Итого за год


Март

Апр.


Май

Июнь


Июль

Авг.


Сен

Окт


Нояб.

Продолжитель-

ность сезона


сут


20


30


31


30


31


31


30


31



26


260

Календарный фонд времени по месяцам

ч


480


720


744


720


744


744


720


744


624


6240

Вспомогательные работы

ч


31


28


25


25


26


26


27


29


25


242


ППР


ч


-


96


96


96


96


96


96


96


98


770


ПЗО


ч


91


85


76


78


78


78


78


88


69


721

Время на отдых и личные надобности

ч


32


45


46


45


46


46


45


46


39


390

Часов чистой работы в месяц

ч


326


466


501


476


498


498


474


485


393


4117

Часов чистой работы в сутки

ч


16.3


15.5


16.2


15.9


16.1


16.1


15.8


15.6


15.1


15.8

Часовая норма выработки

м3


425


465


475


555


555


555


555


516


472


508

Суточная производитель-ность

м3


6928


7207


7695


8825


8936


8936


8769


8049


7127


8052

Производитель-ность экскаватора по периодам

т.м3


138


217


240


264


276


276


263


250


185


2109


Приведенные затраты для экскаватора ЭШ 15 / 90А приведены в пункте 3.1.1 (таблица с 3.1.1.12 по 3.1.1.16).




Таблица 3.1.2.35 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.

Затраты

Ед. изм.

Стоимость

Годовая

Сменная

На 1 м3

Количество рабочих дней

- 260 - -

Производительность

м3

2109000

4026

-
Продолжительность смены час - 12 -
Заработанная плата руб. 1009000

1941

0.5

Материалы руб. 3500000

6731

1.7
Амортизация руб. 2499000

4801

1.2
Электоэнергия руб. 2028000 3900

0.9

Текущий ремонт руб. 12495200 24029

6.1

Цеховые расходы руб. 2153120 4140 1.1
Прочие расходы руб. 4736864 9109 2.3
Стоимость руб.

28421184

54656 13.6
Стоимость машино - час руб. 5606 5606

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 500 на рыхление торфов.

Сезонная норма выработки

Qбсез = Qбсм * nсм * Тсез = 780 * 2 * 135 = 210000 м3

где nсм – количество смен работы в сутки, nсм = 2 смены;

Тсез – сезонный фонд работы бульдозера, Тсез = 135 дней

Тсез = Тс - Тппр - Тпр = 149 – 14 = 135 дней;

где Тс - продолжительность сезона, Тс = 149 дней;

Тппр – планово предупредительные работы, Тппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Qбсм = 100 * (Тсм – Тпз – Тлн ) * Кi / (То + Тв ) * Котд =

= 100 * (720 – 82 – 10 ) * 0.7 / (50 +1.86 ) * 1.09 = 780 м3

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 720 минут;

Тпз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,


29-04-2015, 00:28


Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Разделы сайта