Разработка россыпного месторождения Лужанки

ai=ctg8i - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной; 1=1,5-0,84-1,35=0,366 м

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-c, где D - ширина вала, D=3,92 м;

В - высота ножа, В=1,35 м;

m - глубина борозды, т=0,4 м;

<r=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|_н - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e ,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10;

8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16; v=l/10°'¹⁶ =0,7

1_С - расстояние доставки по горизонтам, 1=60м;

1_У - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=45м;

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

К_в - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8;

Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кукл=0,7;

К_р - коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25;

Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Т_н - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Lr,L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V_r , V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Т_р =4с.

Т_ц =2,15+80/60+80/84+0,4= 4,9 мин.

i

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

QcM⁼ Q'T_CM

Q_CM =28,3-12=283 м³ /смену

Vcyr ~ VcM ' f >

Q_cyi =283.6-2= 566 м³ /сутки

Расчет вскрышного отвала Определим площадь отвала

где Кр - коэффициент разрыхления пород, К_р =1,25;

т_т - мощность торфов, т_т =2,52;

ninp - мощность предохранительной рубашки, тпр=0,2;

bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°

Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;

где ао - угол естественного откоса торфов, а₀ =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; а_в - угол выезда бульдозера на отвал, а_в =12°.

Определяем ширину основания отвала

Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

• очистную выемку песков;

• вспомогательные работы;

• транспортирование и промывку на промывочной установке;

• укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.

В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.

Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.

Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.

Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:

1. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.

2. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.

3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.

4.1.1 Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³ ;

где Е - объем вала набираемого в борозде, m^j ;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высотавала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

•*

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р - коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где 1_Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г ,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V₂ , У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1_р =4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

гдеq - объем доставляемого вала, и³ ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м³ ;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

U=D-2-(B-m)-a,

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

- коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e ,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; s - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

v=l/10°'^M =0,7

_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с =93м; _у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укп - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р - коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=3 Ос, L_z , L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и порожнем состоянии, м;

V_a , V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Т„=30+93/1,7+93/1,8+4=140 с. Q=3600-l,5-0,8-0,7/(140-l,25)=17,3 м^/час

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

0^=17,3-12=207,6 _м ⁵ /смену

QcymKWN

Q_ow =207,6-2=415,2 м⁵ /сутки

Определим необходимое количество бульдозеров для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50.

nkwq^m, ^шт

где Q_nn - суточная производительность пром. прибора, м⁵ /сутки; д„„=1000м⁵ /сутки для ПГШ-П-50

Qeyn - суточная производительность бульдозера, м³ /сутки.

Для Д-521А N=1000/605,6=1,65«2 шт.

Для ДЗ-27С N=1000/415,2=2,41-3 шт.

Исходя из стоимости и производительности бульдозеров для ведения добычных работ выгоднее применять бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180.

4.1.2 Скреперный способ

Произведем выбор скрепера сравнив два скрепера: Д-523 на базе трактора Т-180 и Д-511 на базе трактора ДЭТ-250.

Техническая характеристика скреперов Д-523 и Д-511

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-523

<пм - объем породы в плотной массе

где Е - емкость ковша скрепера, м⁵ ;

Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25; т|„ - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену

Т_см - продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; i ₄ - время рабочего цикла скрепера.

L_Z , L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза; V₂ , V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-5И

где Е - емкость ковша скрепера, m^j ; Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25;

t|_h - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

с

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену 1^=60Т^-цД, где

Т_сдГ продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; ._ц - время рабочего цикла скрепера.

L_Z , L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза, км; V₂ , V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим необходимое количество скреперов Д-523 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

гдеКр-коэффициентрезерва, К_р = 1,3

Определим необходимое количество скреперов Д-511 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

где Кр - коэффициент резерва, К_р =1,3

Исходя из затрат на приобретение оборудования для добычных работ будем применять 1 скрепер Д-523 для выемки и транспортировки песков и 1 бульдозер Д-521А для подачи песков на пром.прибор и уборки эфельного и галечного отвалов.

4.1.3 Экскаваторный способ

Определим суммарную емкость ковша.

гдеА_г - годовая производительность карьера по пескам, м³ /год; 1_Ц - время рабочего цикла экскаватора, t₄ =30c; Кр - коэффициент разрыхления, Ку=1,25; Т_см - продолжительность смены, Т_СЛ1 =12ч; Пс_М - количество смен в сутки, 11^=2; N_p - количество рабочих дней в сезон, N_p =160; К„ - коэффициент наполнения ковша, К„=0,85; К„ - коэффициент использования экскаватора во времени, К„=0,7.

Выбираем экскаватор Э-1252Б Техническая характеристика универсального экскаватора Э-1252Б

Для выбора автосамосвала воспользуемся соотношением емкости ковша и транспортного средства, которое равно V/E = 4... 8

Определим вместимость кузова автосамосвала

Выберем автосамосвал,


29-04-2015, 01:00