Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эфективности производства в горной промышленности.

Тема: 1.Себестоимость продукции в угольной промышленности.
2.Повышение эфективности производства вгорной промышленности.
Раздел: Микроэкономика.
Назначение: Курсовая Работа.
Формат: WinWorld
Автор: Чернета Николай Сергеевич E-mail: choryi@rambler
Испоьзлвание: 1999год, Воркутинский Горный Институт, экономика в горной промышлености, Галичевская Н.В., "отлично"
Примечание: При защите работы нужно обратить внимание на все факторы производства и трудоемкости.

Содержание

Содержание 1

Список использованных источников…………………………………………………….. 1

Введение 2

1. Себестоимость продукции как экономическая категория 4

2. Состав затрат, слагающих себестоимость продукции в горной про­мышленности 6

3. Динамика себестоимости и факторы, влияющие на уровень отраслевой себестоимости продукции 11

4. Основные направления снижения себестоимости продукции в отрасли. 13

5. Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля 3

В условиях перехода к рыночной экономики, ее начального этапа очень важны мероприятия научно- технического характера. 3

5.1. Расчет объема добычи угля 3

5.2. Расчет численности работников на участке 4

5.3. Расчёт участковой себестоимости добычи угля 15

5.4. основные технико-экономические показатели работы добычного участка 42

Список использованных источников……………………………………………………..

Введение

Себестоимость продукции является обобщающим показателем работы предприятия, в котором находят отражение все стороны про­изводственной, хозяйственной и финансовой деятельности пред­приятия — уровень механизации, автоматизации производства и производительности труда, использование основных и оборотных фондов, организация производства и труда, условия обеспечения и сбыта.

Себестоимость имеет большое значение в осуществлении хозрас­чета на предприятиях угольной промышленности, так как этот пока­затель объединяет все затраты хозрасчетных подразделений шахты, разреза, обогатительной фабрики. С помощью показателя себестоимости руководство предприятия осуществляет текущий и месячный контроль за расходованием фонда оплаты труда и материальных ре­сурсов. Кроме того, себестоимость продукции является основной час­тью цены на выработанную продукцию. Это означает, что уровень и динамика цен на продукцию угольной промышленности при сущест­вующих условиях определяются уровнем и динамикой себестоимо­сти. Поэтому снижение себестоимости на уголь является реальной базой снижения цен, что в конечном итоге равносильно повышению заработной платы работающих.

Между себестоимостью продукции и ценами на нее существует тесная взаимосвязь. На базе себестоимости строятся цены. В свою очередь, цены на средства производства оказывают большое влияние на себестоимость продукции, которая изготовляется с использовани­ем этих средств производства. Эта взаимосвязь учитывается при пла­нировании, анализе себестоимости продукции и установлении цен на нее.

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты уголь­ного предприятия по основным направлениям его деятельности:

выполнению подготовительных работ, осуществлению работ, непос­редственно связанных с добычей угля и управлением этим процес­сом, совершенствованию техники, технологии и организации произ­водства, а также по стандартизации и повышению качества угля, улучшению условий труда, охране природы, в частности, на рекуль­тивацию земель, нарушаемых горными работами, очистку шахтных вод и т.п.

1. Себестоимость продукции как экономическая категория

Для добычи полезного ископаемого, его переработки и реализации необ­ходимы затраты живого труда коллектива каждого конкретного предприятия, а также затраты прошлого труда, учитываемого расходами на сырьё, материа­лы, электроэнергию, амортизацию основных производственных фондов и др.

Перечисленная сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме, составляет издержки предприятия на производство и реализацию продукции или себестоимость продукции.

Себестоимость продукции - является одним из важнейших показателей, характеризующих эффективность работы предприятия и отраслей промыш­ленности.

Она рассчитывается в целом на всю продукцию предприятия, выпускае­мую в единицу календарного времени, а также на одну единицу конкретной продукции.

Себестоимость может быть плановой и фактической (отчётной).

Плановая себестоимость продукции представляет собой максимально допустимые затраты на изготовление продукции, размер которых устанавли­вается планом для каждого конкретного предприятия. Фактическая (отчётная) себестоимость характеризует величину действительно произведённых затрат на выпуск продукции в анализируемом периоде.

В фактической себестоимости продукции отражаются также потери от брака, от простоев по внутрипроизводственным причинам; затраты по возме­щению вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональных заболеваний и дру­гие выплаты по возмещению указанного вреда в порядке и на условиях, пре­дусмотренных законодательством РФ. А также выплаты работникам, высво­бождаемым с предприятий в связи с их реорганизацией, сокращением чис­ленности работников и штатов.

Себестоимость зависит от условий производства, уровня технической ос­нащённости и технологии производства и труда, уровня управления предпри­ятием. Изменение этих факторов оказывает непосредственное влияние на её уровень.

Показатель себестоимости применяется для оценки результатов произ­водственно-хозяйственной деятельности предприятия, является основой для определения цен на промышленную продукцию. По степени изменения себе­стоимости судят об экономической эффективности различных мероприятий, осуществляемых или планируемых на данном предприятии.

Снижение издержек производства и себестоимости продукции - одно из главных и обязательных условий роста прибыли, повышения рентабельности и эффективности производства.

Показатель себестоимости продукции применяется для исчисления дру­гих показателей - прибыли, рентабельности производства продукции, эффек­тивности новой техники и капитальных вложений.

Как качественный показатель работы предприятия в целом он является основой организации внутрихозяйственного расчёта предприятия.

2. Состав затрат, слагающих себестоимость продукции в горной про­мышленности

Себестоимость продукции в горной промышленности складывается из затрат, на:

• геологоразведочные работы, выполняемые самим предприятием или по его поручению специализированными организациями;

• проведение подготовительных эксплуатационных выработок, необ­ходимых для постоянного воспроизводства фронта очистных работ при подземном способе добычи полезных ископаемых и на проведение вскрышных работ при открытом способе разработке месторождений;

• добычу полезных ископаемых при данной технологии, организации и управлении производством;

• отчисления на социальное страхование;

• мероприятия по охране труда и технике безопасности и по содержа­нию горноспасательных частей;

• содержание и эксплуатацию оборудования и других основных фон­дов;

• освоение новых машин, агрегатов и технологических процессов;

• воспроизводство и капитальный ремонт основных фондов в форме амортизационных отчислений;

• сбыт продукции;

• приведение земель после завершения разработок полезных ископае­мых в состояние, пригодное для хозяйственного использования (рекульти­вация и др.);

• расходы непроизводительного характера (надбавки к тарифам за электроэнергию, потери от порчи материалов, потери го­товой продукции при хранении, потери от простоев, оплата судебных из­держек и арбитражных сборов, расходы, связанные с возмещением ущерба лицам в результате производственных травм и т. д.).

Перечисленные затраты при расчёте себестоимости (калькуляции) еди­ницы продукции и всего объёма продукции группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям затрат.

Группировка по элементам затрат характеризует их экономическое со­держание. Под элементом затрат понимаются однородные затраты, которые нельзя разложить на составные части в пределах данного предприятия (мате­риалы, энергия со стороны и т.д.).

Для горной промышленности принята следующая группировка по эле­ментам затрат:

1. Вспомогательные материалы;

2. Топливо;

3. Электроэнергия;

4. Услуги промышленного характера;

5. Затраты на оплату труда;

6. Отчисления на социальные нужды;

7. Амортизация основных фондов;

8. Прочие денежные расходы.

Первые четыре элемента составляют материальные затраты.

Вспомогательные материалы.

Этот элемент включает в себя затраты по всем видам потребляемых ма­териалов (лес, В.В., средства взрывания, вент. трубы и т.д.)

В зависимости от способа отнесения затрат на себестоимость все мате­риалы подразделяются на две группы:

1) нормируемые на единицу продукции (лес, В.В., средства взрывания).

2) нормируемые по срокам службы.

На материалы первой группы устанавливаются нормы расхода как пра­вило на 1000 тонн добычи и включение затрат по этой группе происходит в момент списания этих материалов на производство полностью.

Материалы второй группы включают в себя материалы длительного пользования и списание их на себестоимость, осуществляется частями ежеме­сячно в зависимости от нормативного срока списания данного вида материа­ла.

Топливо.

По элементу «Топливо» учитывается расход топлива на производствен­но-технические нужды, при этом возможны два варианта:

1. расход собственного топлива на ПТН.

2. расход покупного топлива.

В первом случае затраты на топливо включаемые в себестоимость опре­деляются путём умножения количества израсходованного топлива на себе­стоимость добычи по всем элементам кроме элемента " Топлива ", а во втором случае затраты складываются из стоимости приобретённого топлива.

Электроэнергия.

Затраты по этому элементу формируются на основе двухставочного та­рифа. Основной тариф устанавливается за максимум заявленной нагрузки, по дополнительному тарифу оплачивается потреблённая энергия в киловатт/ча­сах.

Услуги промышленного характера.

В этот элемент включается стоимость работ, осуществляемых сторонни­ми организациями для предприятия (услуги автотранспорта, услуги по мон­тажу и наладке оборудования).

Отчисления на оплату труда.

Этот элемент охватывает зарплату, начисленную на предприятии по всем формам и системам оплаты труда, как работников списочного состава, так и работников не состоящих в списках предприятия, но выполняющих для него работы гражданско-правового характера.

Отчисления на социальные нужды.

В этот элемент включены страховые отчисления, пенсионный фонд (28%) , фонд занятости (1,5%) , на обязательное медицинское страхование (5,4%).

Амортизация основных фондов.

Поэтому элементу наряду с общепринятым порядком отчислений по нормам, определяется сумма по потонной ставке от пассивной части основ­ных фондов. Амортизация на кап. Ремонт части основных фондов устанавли­вается по нормам.

Прочие денежные расходы.

К ним относятся затраты связанные с организацией и управлением пред­приятием в целом и не вошедшие в другие элементы себестоимости. Величи­на этих расходов устанавливается по многочисленным статьям этих расходов .

Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует произ­водственное назначение расходов, слагающих себестоимость.

В зависимости от способа отнесения затрат на отдельные виды продук­ции затраты подразделяются на прямые и косвенные. Прямые расходы могут быть непосредственно отнесены на данный продукт или работы. Косвенные расходы связанные с производством на одном предприятии нескольких видов продуктов распределяются между ними условно, пропорционально какому либо виду прямых расходов.

В горной промышленности применяются обе группировки затрат при оп­ределении себестоимости продукции.

3. Динамика себестоимости и факторы, влияющие на уровень отраслевой себестоимости продукции

Пути снижения себестоимости в каждой отрасли промышленности зави­сят от структуры производственных затрат. В зависимости от доли каждого элемента затрат в общей себестоимости различают материалоёмкие, трудо­ёмкие, энергоёмкие и другие производства.

Министерствам предоставлено право, выделять отдельные расходы в са­мостоятельные статьи, если они обусловлены отраслевой спецификой или за­нимают значительную долю себестоимости. В угольной промышленности классификация затрат по статьям расходов носит вспомогательный характер, плановая себестоимость составляется только по экономическим элементам.

Предприятия угольной промышленности относятся к числу наиболее трудоёмких, так как при добыче угля подземным способом в себестоимости угля затраты живого труда (заработная плата с начислениями) составляют около 50 % общих затрат на производство. На угольных шахтах на соотноше­нии затрат в себестоимости (по элементам) оказывают влияние горно-геологические условия, техническая оснащённость и технология добычи угля.

На себестоимость 1 т. добычи угля оказывают влияние: объём выпол­няемых работ; сортность выпускаемого (добытого и обогащённого ) угля ;

рост производительности труда: заработная плата работающих; расход мате­риалов, электроэнергии; использование основных фондов ; прочие расходы, а также состояние и организация работы внутришахтного транспорта и других вспомогательных и подсобных служб предприятия, обеспечивающих ритмич­ную и слаженную работу всего производства, накладные и непроизводствен­ные расходы и т. п.

Существенное влияние на себестоимость добычи угля оказывает техно­логия выемки угля в очистных забоях и проведение горных выработок: спосо­бы управления кровлей, применяемые материалы крепи, длина поддерживае­мых горных выработок, количество выдаваемой породы из шахты на поверх­ность и др.

4. Основные направления снижения себестоимости продукции в отрасли.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повы­шения эффективности производства.

Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимо­сти. К ним относятся: повышение производительности труда , улучшение ис­пользования сырья основных и вспомогательных материалов , топлива , энер­гии на единицу продукции , сокращение потерь .

Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использова­ния.

По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с эконо­мией материальных ценностей заработной платы на единицу продукции, сни­жением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление произ­водством на единицу продукции.

По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.

Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения ос­новных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, харак­тера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определённые мероприятия, обуславливающие это снижение.

В настоящее время главными факторами снижения себестоимости про­дукции являются:

• повышение технического уровня производства

• улучшение организации труда и производства

• изменение объёма и структуры производственной продукции.

Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления. Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности

труда, повышение степени использования основных фондов, более экономное расходование материальных и денежных ресурсов.

5. Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля

В условиях перехода к рыночной экономики, ее начального этапа очень важны мероприятия научно- технического характера.

В качестве объекта исследования принята лава 111-ю пласта Пятого, в которой комплекс КД-80 имеет большой износ, в том числе оборудования, входящего в его состав:

• механизированная крепь «Донбасс» – 100 %

• очистной комбайн КА-80 – 66 %

• скребковые конвейеры СПЦ-162 – 77%, СП-202 – 59 %.

Данное оборудование, участвуя в работе, позволит увеличить производительность труда на участке, снизит себестоимость добычи, вернет когда-то затраченные денежные средства, которые можно направить на закупку конвейеров, реле, выключателей, анализаторов метана и др., необходимых шахте.

5.1. Расчет объема добычи угля

На вычислительном центре ВГИ СПГГИ (ТУ) по программе, в которую были заложены необходимые данные, определена суточная нагрузка на очистной забой, число циклов, подвигание лавы по базовому и проектному вариантам.

Основные горнотехнические показатели по сравниваемым вариантам сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные горнотехнические показатели в базовом и проектном вариантах

Показатели	Единица измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
Тип механизированного комплекса	-	КД - 80	КМ – 137
Тип комбайна	-	КА - 80	К –103
Количество комбайнов в лаве	шт.	1	1
Количество скребковых конвейеров	шт.	1	1
Количество выработок, прилегающих к забою	шт.	2	2
Вынимаемая мощность пласта	м	0,95	0,95
Угол падения пласта	град.	7 – 12	7 – 12
Суммарная длина лавы	м	210	210
Суммарная длина ниш	м	1,0	-
Полезная ширина исполнительного органа	м	0,8	0,8
Объемный вес угля	т/м3	1,35	1,35
Добыча с цикла	т	214,434	215,372
Количество циклов в сутки	цикл	3,207	3,682
Среднесуточная нагрузка на лаву	т	691	793
Длина выемочного столба	м	1650	1650
Промышленные запасы выемочного поля	тыс. т	352	352
Способ управления кровлей	полное обрушение

5.2. Расчет численности работников на участке

Расчет рабочих - сдельщиков

Явочную численность рабочих - сдельщиков определяют исходя из плановых объемов работ и действующих норм выработки.

Расчет комплексной нормы выработки и расценки по базовому и проектному вариантам приведен ниже согласно таблиц 5.2 и 5.3.

Комплексная норма выработки:

т/чел., (5.1)

Н_в - комплексная норма выработки, т/чел;

Н_дн - количество нормодней на 1 цикл добычи.

т/чел.

т/чел.

Комплексная расценка за 1 тонну угля

руб/т (5.2)

З_р - суммарная стоимость работ, руб

руб./т

руб./т

Таблица 5.2

Расчет комплексной нормы выработки и расценки в базовом варианте

Вид работ	Ед. изм.	Норма выработки			Объем работ на цикл	Кол-во нормодней на Q гр.6:гр.5	Тариф. ставка, руб.	Σ З/пл, руб. гр. 7гр. 8
		По сборнику	Поправоч коэф.	Установл гр.3гр.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Выемка угля комплексом в лаве	т	377	1,14; 0,95	408,29	214,434	0,5252	83,982	44,11
2. Оформление забоя	т	46,54	1,14; 0,95	51,403	214,434	4,2525	73,632	313,12
Конвейерный штрек 316-ю пл. Пятого
3. Выемка угля из ниши	т	14,6	---	14,6	0,513	0,0351		0,49
4. Установка металлических клиновых стоек	шт	113,4		113,4	1	0,0088		0,12
5. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	204,6		204,6	1	0,0049		0,07
6. Пробивка контрольного ряда	шт	121	1,15	139,15	1	0,0072		0,10
7. Передвижка ОКСа	передв	15,7		15,7	1	0,0637		0,89
8. Установка металлических клиновых стоек 13Т	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,26
9. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
10. Извлечение рам арочной крепи S=10,3 м2	рам	5,57		5,57	102	0,2154		11,45
11. Относка верхняков арочной крепи	т	1,39		1,39	0,0898	0,0646		3,43
12. Относка стоек арочной крепи	т	1,72		1,72	0,1584	0,0921		4,89
13. Обшивка тупика	м2	67		67	1,2	0,0179		0,95
14. Пробивка ремонтин L=2,0 м	шт	27,2		27,2	0,16	0,0059		0,31
15. Затяжка на трех секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
16. установка отрезка СВП – 22	м	3,1	2,0;1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
1	2	3	4	5	6	7	8	9
17. Перестановка ножек S=10,3 м2	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
18. Затяжка боковины доской	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
19. Подрывка почвы под привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,218	0,4	0,0767		4,08
Конвейерный штрек 111-ю пл. Пятого
20. Выемка угля из ниши	т	14,6		14,6	0,513	0,0351		1,87
21. Установка металлических клиновых стоек	шт	113,4		113,4	1	0,0088		0,47
22. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	204,6		204,6	1	0,0049		0,26
23. Пробивка 1-го ряда органной крепи	м	9,7	1,15	11,155	0,8	0,0717		3,81
24. Передвижка ОКСа	передв	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
25. Установка металлических клиновых стоек	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
26. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
27. Затяжка на трех секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
28. Установка отрезка СВП-22	м	3,1	2,0; 1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
29. Перестановка ножек арочной крепи S=10,3 м2	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
30. Затяжка боковины	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
31. Подрывка почвы под привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,2182	0,6	0,1150		6,11
32. Пробивка ремонтин под брус с установкой на постель	шт	19,2		19,2	1,2	0,0625	83,982	4,97
33. ТО в РПС						3,2237	73,632	155,70
34. -----«»-------						0,3118	83,982	24,78
35. Обслуживание						1,247	73,632	60,23
36. Обслуживание в РПС						1,522	73,632	73,51
ИТОГО						12,996		677,07

Таблица5.3

Расчет комплексной нормы выработки и расценки в проектном варианте

Вид работ	Ед. изм.	Норма выработки			Объем работ на цикл	Кол-во нормодней на Q гр. 6 : гр.5	Тарифная ставка, Руб.	З/пл, руб. гр.7гр.8
		По сборнику	Поправоч коэф.	Установл гр. 3 гр. 4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Выемка угля компл. в лаве	т	415	1,14; 0,95	449,445	215,372	0,4792	83,982	32,74
2. Оформление забоя	т	71,237	1,14; 0,95	77,150	215,372	2,7916	73,632	148,33
Конвейерный штрек 316 – ю пл. Пятого
3. Пробивка контрольного ряда	шт	121	1,15	139,15	1	0,0072		0,38
4. Передвижка ОКСа	передв.	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
5. Установка металлических клиновых стоек 13Т	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
6. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
7. Извлечение рам арочной крепи S=10,3 м2	рам	5,57		5,57	1,2	0,2154		11,45
8. Относка верхняков арочной крепи	т	1,39		1,19	0,0898	0,0646		3,43
9. Относка стоек арочной крепи	т	1,72		1,72	0,1584	0,0921		4,89
10. Обшивка тупика	м2	67		67	1,2	0,0179		0,95
11. Пробивка ремонтин L=2,0 м	шт	27,2		27,24	0,16	0,0059		0,31
12. Затяжка на 3-х секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
13. Установка отрезка СВП – 22	м	3,1	2,0; 1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
14. Перестановка ножек S=10,3 м2	м	3,1		3,441	0,8	0,2325		12,35
15. Затяжка боковины доской	м2	55	1,3; 0,9	55	1,2	0,0218		1,16
1	2	3	4	5	6	7	8	9
16. Подрывка почвы под привод	м3	4,46		5,218	0,4	0,0767		4,08
Конвейерный штрек 111 – ю пл. Пятого
17. Пробивка 1-го ряда органной крепи	м	9,7	1,15	11,155	0,8	0,0717		3,81
18. Передвижка ОКСа	передв.	15,7		15,7	1	0,0637		3,38
19. Установка металлических клиновых стоек	шт	65,1		65,1	1,2	0,0184		0,98
20. Выбивка металлических клиновых стоек	шт	107,4		107,4	1,2	0,0112		0,60
21. Затяжка на 3-х секциях	м2	41,5		41,5	2,4	0,0578		3,07
22. Установка отрезка СВП – 22	м	3,1	2,0; 1,11	6,882	0,8	0,1162		6,17
23. Перестановка ножек арочной крепи	м	3,1	1,11	3,441	0,8	0,2325		12,35
24. Затяжка боковины	м2	55		55	1,2	0,0218		1,16
25. Подрывка почвы под привод	м3	4,46	1,3; 0,9	5,2182	0,6	0,1150		6,11
26. Пробивка ремонтин под брус с установкой на постель	шт	19,2		19,2	1,2	0,0625		4,97
27. ТО в РПС						3,2237	73,632	155,70
28. ------«»--------						0,3118	83,982	24,78
29. Обслуживание						1,247	73,632	60,23
30. Обслуживание в РПС						1,522	73,632	73,51
И Т О Г О:						11,3915		591,09

Явочная численность сдельно оплачиваемых рабочих:

, (5.3)

чел

чел

Принимаем явочную численность рабочих сдельщиков 41 человек.

Списочная численность рабочих-сдельщиков в базовом и проектном вариантах:

N_сп.сд. = N_яв.сд. · k_с.с. = 41 · 1,7 = 70 чел., (5.4)

(5.5)

где:

N_год. - число дней работы шахты в году;

а - количество дней для компенсации недоработанного времени;

n_I - число выходных дней у трудящихся в году;

n_II - число праздничных дней в году;

n_III - средняя продолжительность основного и дополнительных отпусков, дней;

n_IV = [ n_III / 6] - число субботних дней, приходящихся на время отпуска;

 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу по уважительным причинам;

t_ф - проектируемая продолжительность смены, час;

t_п - продолжительность смены, соответствующая установленной законом продолжительности рабочей недели, час.

Расчет рабочих - повременщиков

Численность рабочих - повременщиков определяют по § 3 ЕНЧ исходя из ремонтной сложности действующего в лаве оборудования (таблицы 5.4 и 5.5)

Таблица 5.4

Определение ремонтной сложности оборудования в базовом варианте

Наименование оборудования	Тип Оборудования	Кол - во единиц	Ремонтная сложность
			на единицу	на всё оборудован
1	2	3	4	5
1. Комбайн добычной	КА – 80	1	1,111	1,111
2. Крепь сопряжений	ОКСа-КМ103	2	0,074	0,148
3. Конвейер забойный	СПЦ – 162	1	0,555	0,555
4. Конвейер скребковый	СП – 202	1	0,555	0,555
5. Конвейер ленточный	1Л80	4	0,37	1,48
6. Конвейер ленточный	2ЛТ80	1	0,444	0,444
7. Лебедки предохранительные (комбайновые)	ЛП – 3	1	0,074	0,074
8. Лебедки маневровые	ЛВД – 24	8	0,074	0,592
9. Лебедки маневровые	ЛП – 3	1	0,37	0,37
10. Лебедка маневровая	ЛМГ-1	2	0,111	0,222
11. Лебедки маневровые	ЛВД – 34	1	0,111	0,111
12. Насос винтовой	1В-20/10	1	0,074	0,074
13. Отбойный молоток	ОМ	2	0,074	0,074
14. Секции крепи	КД –80	155	На 10 шт 0,111	1,7205
15. Длина ленточного конвейера, м		1305	На 100 м 0,037	0,483
16. Длина трубопроводов, м		3970	На 1000 м 0,074	0,294
1	2	3	4	5
17. Маслостанция	СНТ – 32	2	0,555	1,11
18. Устройство орошения	НУМС – 30	1	0,148	0,148
19. Питатель	ПКЛ – 10	1	0,111	0,111
20. Электрическая пила	ЭП	1	0,037	0,037
ИТОГО				9,7875

29-04-2015, 03:46