Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эфективности производства в горной промышленности.

- за месяц V_мес = n_дн*V_сут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

L_л.г. = ,м

где S_о = 6,4 м² - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;

V_max = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированному очистному забою;

d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна;

m = 2,5 м - мощность пласта;

Y_у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

n_ц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

q_л = 6 т/м³ = относительная метанообильность лавы.

L_л.г. = = 226 м.

L_лL_л.г.,7

так как фактическая длина лавы 612-ю L_л = 162 м., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточная нагрузка:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен на ПЭВМ

(см. Приложение 1).

Приложение № 1

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".

Исходные данные:

1. Вынимаемая мощность пласта, м 2,50

2. Длина лавы, м 162

3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3

2- по восстанию, 3- по падению пласта

4. Угол падения пласта, град. 3

5. Плотность угля в массиве, т/м³ 1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м 222

7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля 1,20

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2

2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля

9. Мощность привода комбайна, кВт 635

10. Коэффициент готовности комбайна 0,850

11. Ширина захвата комбайна 0,800

12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная 1

13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 10

14.Скорость крепления лавы, м/мин 3

15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800

16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб. 0,80

17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб. 0,80

18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин 30

19. Продолжительность концевых операций, мин 30

20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин 0,18

21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин 0

22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0

23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет 1

24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии 1

25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час 600

26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии 2

27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час 600

28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2

29. Продолжительность смены, мин 360

30. Число смен по добыче угля в сутки 3

Выходные параметры:

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 6,592

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин 17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин 10,0

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин 10,0

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин 8,910

Сменный коэффициент машинного времени 0,282

Суточный коэффициент машинного времени 0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т 2713

Число циклов за сутки 6,202

Подвигание лавы за сутки, м 4,691

2.2.2. Расчет численности работников участка

Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.

Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3 ЕНЧ)

Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип и количество действующего оборудования;

- мощность пласта;

- обводненность рабочего места.

Профессия рабочего - электрослесарь подземный

По пункту 1 № 3 ЕНЧ

Комбайн узкозахватный К-500 1,296 чел.смен

Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148 1,598 чел.смен

Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами) 0,555 чел.смен

Скребковый перегружатель СП-301 0,296 чел.смен

Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555 1,110 чел.смен

Крепь сопряжения ОКС 0,074 чел.смен

Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111 чел.смен

Установка орошения УЦНС 0,148 чел.смен

Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332 чел.смен

Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185 0,555 чел.смен

Лебедки (3 шт) 3*0,111 0,333 чел.смен

Итого 7,408 чел.смен

По пункту 2 № 3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:

2622/1000*2 = 5,244 чел.смен

Всего по № 3 ЕНЧ:

7,408+5,244 = 12,652 чел.смен

Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин

электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел.

электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.

электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.

По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную смену).

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип комплекса КМ-144;

- плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

- длина лавы - 162 м.

По пункту 1 (табл.5) № 5 ЕНЧ:

1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

По пункту 2 № 5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

2622/1000*1 = 2,622 чел.смен

Итого по № 5 ЕНЧ:

2,622+7,17 = 9,752 чел.смен

Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

МГВМ VI разряда - 1 чел.

ГРП III разряда - 2 чел.

ГРОЗ V разряда - 7 чел.

По № 30 "управление конвейерами"

- на автоматизированное управление конвейерами

1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

- на очистку и расштыбовку конвейеров

(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел.

принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.

График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.

Проверка расчета:

= Т_№3 +Т_№5+Т_№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен

Ч_{яв.повр.} = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих сдельщиков

Ч_яв.сд. = , чел.

где Н_к - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл

Добыча угля с одного цикла

Д_д = m*B*L_л*Y_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка угля комбайном: V1 = Д_д = 437 т.

Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.

Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:

Н_а.т. = 917*0,95 = 871 т,

где К_л = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.

Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов

128,8*0,05 = 122 т.

Т_р - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ;

Т1 = 365 число календарных дней в году;

Т_в.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Т_пр = 8 число праздничных дней в году;

Т_вых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Т_отп = 80 длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Ч_сп.раб. = К_с.с.* Ч_яв.раб. = 1,84*58 = 107 человек

Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице 7.

2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю

(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)

Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат:

С_у = С_м + С_зп + С_отч + С_а , руб/т,

С_м - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;

С_зп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;

С_отч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб/т;

С_а - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы".

Сумма затрат по элементу "Материалы":

, руб.,

- сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;

- сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы будущих периодов.

Себестоимость по элементу "Материалы":

С_м = , руб.

где: Д_мес.= 65550 т - месячная добыча угля.

Расход за месяц материалов 1-й группы

1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К-500:

N_з = Д_мес*А = 65550 * 0,02 = 1311 шт.

где: А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт/т.

2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:

P_прис = q_прис*Д_мес = 0,0012 * 65550 = 79 кг.,

где: q_прис = 1,2 кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.

3) Расход за месяц масла индустриального:

Р_м = q_м*Д_мес = 0,015 * 65550 = 983 кг.,

где: q_м = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.

4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки):

Р_с = q_с *Д_мес = 0,0013 * 65550 = 85 кг.,

где: q_с = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.

5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:

Р_см = q_см*Д_мес = 0,0005 * 65550 = 33 кг.,

где: q_см = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.

6) Расход за месяц лесных материалов:

а) Лес круглый

Р_л.к. = q_л.к.*Д_мес = 0,00215 * 65550 = 141 м³,

где: q_л.к. = 2,15м³/1000т - норма расхода круглого леса (руд. стойки) по паспорту крепления очистного забоя;

б) Лес пиленый (пиловочный)

Р_л.п. = q_л.п.*Д_мес = 0,00063 * 65550 = 41 м³,

где: q_л.п. = 0,63/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.

7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР- 19:

Р_рез = 50 шт. (по фактическим данным участка).

Расчет затрат по материалам 1-ой группы представлен в таблице 8.

Расход за месяц материалов 2-й группы

= ,руб.,

где: П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;

П = Ц_о + Р_т.з., руб.,

где: Ц_о - оптовая цена единицы материала, руб.

Р_т.з. = 0,01*Ц_о ,руб - транспортно- заготовительные расходы

О - остаточная стоимость единицы материала, руб.;

О = 0,05*Ц_о, руб.,

Т_сл - срок службы предмета (материала), мес.;

N - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.

1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) лавного конвейера СПЦ:

Зм2_реш = = = 6138 руб.

где: О_р = 0,05*Ц_о.р = 0,05*650 = 33 руб.,

где: Ц_о.р = 650 руб. - оптовая цена 1-го рештака

П_р = Ц_о.р+ Р_т.з.р. = 650+65 = 715 руб.

где: Р_т.з.р. = 0,1*Ц_о.р.= 0,1*650 = 65 руб. - транспортно- заготовительные расходы на 1 рештак конвейера

N_р - количество рештаков в работе, шт.

N_р = = = 108 шт.,

где: I_p = 1,5 - длина рештака конвейера СПЦ

L_л = 162 - длина лавного конвейера СПЦ

Т_сл.р = 12 мес. - срок службы рештака конвейера СПЦ.

2) Количество в эксплуатации рештаков конвейера СП-301 (подлавного перегружателя):

N_р = = = 67 шт.,

где: L_л.к. = 100 м. - длина подлавного конвейера СП-301

I_р = 1,5 - длина рештака конвейера СП-301.

3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП-301 и СПЦ-271:

L_ц = 4*(L_л+L_п.к.) = 4*(162+100) = 1048 м.

4) Длина находящегося в эксплуатации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя:

L_т.к. = 1500 м.

5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ:

N_св = n1+n2 = 20+36 = 56 шт.,

где: n1 = 20 - количество светильников на вентиляционном и конвейерном бремсбергах,

n2 = 36 - количество светильников в очистном забое (на каждой 3 секции крепи).

6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления:

N_к.с. = 36 шт.

7) Длина шланга орошения:

L_ш.о. = 50 +L_л. = 50+162 = 212 м.

Расчет затрат по материалам 2-ой группы представлен в таблице 9.

Сумма участковых затрат по элементу "Материалы":

= 108682+32581 = 141263 руб.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы":

С_м = = = 2,16 руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1тонны угля по элементу "Амортизационные отчисления".

Амортизационные отчисления за месяц по каждому виду оборудования определяются :

З_а = , руб.,

где: П - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.

П = Ц_о+Р_тр+З_м = 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб.,

где: Р_тр - расходы на транспортировку оборудования, руб.,

Р_тр = 0,1*Ц_о = 0,1*850000 = 85000 руб.,

где: Ц_о = 850000 руб. - оптовая цена единицы оборудования

З_м - затраты на монтаж оборудования, руб.,

З_м = (0,1-0,25)*Ц_о = (0,1-0,25)*850000 = 102000 руб.,

Н_а.м. - норма амортизационных отчислений по каждому виду оборудования за месяц, %

Н_а.м. = Н_а.г./12% = 22,2 / 12% = 1,85 %,

где: Н_а.г. = 22,2 %, - годовая норма амортизации

З_а = = = 19185 руб.

Результаты расчетов амортизационных отчислений по другим видам оборудования участка приводятся в таблице 10.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Амортизационные отчисления"

С_а = = = 4,38 руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата".

1) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков по комплексной расценке:

З_п.сд. = Д_мес*Р_к = 65550*0,4239 = 27787 руб.

2) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков за доп. работы:

З_п.доп. = 0,25*З_п.сд = 0,25*27787 = 6947 руб.

3) Прямая заработная плата рабочих- повременщиков:

З_п.повр = n_дн*(t₅*n₅+t₄*n₄+t₃*n₃) = 25*(36.98*13 + 32.39*4 + 28.73*11) = 25101 руб.,

где: n₅ = 13 - количество выходов в сутки рабочих- повременщиков V разряда;

n₄ = 4 - количество выходов в сутки рабочих - повременщиков IV разряда;

n₃ = 11 - количество выходов в сутки рабочих- повременщиков III разряда;

n_дн = 25 - число дней работы очистного забоя за месяц.

4) Расчет прямой заработной платы ИТР (специалистов) участка показан в таблице 11.

З_п.итр. = 11450 руб.

5) Доплата рабочим за работу в ночное время:

- за работу в вечерние часы с 18 до 22 - доплата 20%

Д_в = n_в* t* t_в* n_дн* k_в = n_в* t * 4 * 25 * 0,2 , руб.;

- за работу в ночные часы с 22 до 6 - доплата 40%

Д_н = n_н* t* t_н* n_дн* k_н = n_н* t * 8* 25 * 0,4 , руб.;

где: n_в, n_н -число рабочих, работающих соответственно в ночные и вечерние часы;

t_в = 4 часа - число вечерних часов в сутки;

t_н = 8 часов - число ночных часов в сутки;

k_в = 0,2 - коэффициент доплаты за работу в вечернее время;

k_н = 0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время;

Расчет доплат за работу в вечернее и ночное время по категориям рабочих.

а) ГРОЗ V разряда (сдельщики):

Д_в = 9 * 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 1109 руб.

Д_н = 9* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 4435 руб.

Д_н.в = 1109 + 4435 = 5544 руб.

б) МГВМ V разряда (сдельщики):

Д_в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб.

в) Электрослесарь подземный V разряда:

Д_в = 1* 6,16 * 4 * 25 * 0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1* 6,16 * 8 * 25 * 0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в = 123,2 + 492,8 = 616 руб.

г) МПУ III разряда:

Д_в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб.

д) ГРП III разряда:

Д_в = 1* 4,79 * 4 * 25 * 0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1* 4,79 * 8 * 25 * 0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в = 95,8 + 383,2 = 479 руб.

Всего доплат за работу в ночное и вечернее время:

= 5544 + 616 + 616 + 479 + 479 = 7734 руб.

6) Премия за выполнение и перевыполнение плана:

а) Премия рабочим- сдельщикам:

П_сд. = 0,8 * (З_п.сд. + Д_н.в.сд.) = 0,8 * (27787 + 5544 + 616) = 27158 руб.,

где: Д_н.в.сд. - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим- сдельщикам (ГРОЗ V разряда и МГВМ V разряда).

б)Премия рабочим - повременщикам:

П_повр. = 0,8* (З_п.повр. + Д_{н.в.повр.}) = 0,8 * (25101 + 616 + 479 + 479) = 21340 руб.,

где: Д_{н.в.повр.} - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим- повременщикам (электрослесарь дежурный V разряда , МПУ III разряда, ГРП Ш разряда)

в) Премия ИТР:

П_итр = 0,8 * З_п.итр. = 0,8 * 11450 = 9160 руб.

7) Доплаты за руководство бригадами и звеньями:

Д_бр = 200 руб.

Итого затраты по элементу "Заработная плата":

= З_п.сд.+ З_п.повр.+ З_п.итр.+ П_сд+ П_повр+ П_итр+ Д_н.в.сд.+ Д_{н.в.повр}+ Д_бр+ З_п.доп. =

=27787+25101+11450+ 27158+ 21340+ 9160+ 6160+ 1574+ 200+6947=136877 руб.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Заработная плата":

С_з.п. = = = 2,09 руб./т.

Себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Отчисления на социальные нужды":

С_отч. = С_з.п. * 0,385 = 0,80 руб./т.

Себестоимость добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю

(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)

С_у = С_а + С_м + С_з.п. + С_отч. = 4,38 + 2,16 + 2,09 + 0,80 = 9,43 руб./т.

2.3. Планирование основных горно- технических показателей и стоимостных показателей на 1998 год.

1. Определение годового объема добычи из очистных забоев:

В 1997 году очистная добыча на шахте "Северная" составила 1634840 тонн, в том числе в лаве 512-ю участка № 9 пласта "Тройного" (комплекс 2ОКП- 70)-465870 т.

Среднесуточная добыча в ней была достигнута за год 1617,6 тонн.

В связи с переходом в лаву 612-ю (участок № 9, пласт "Тройной") и предлагаемым внедрением комплекса КМ-144 среднесуточная добыча по расчетам может достигнуть 2713 т., что выше в 1,677 раз (2713 / 1617,6 = 1,677) по сравнению с использованием комплекса 2ОКП- 70.

Таким образом очистная добыча на шахте в планируемом году:

(1634840 - 465870) * 1,677 = 1960362,6 тонн.

Очистная добыча по шахте в 1998 году в результате внедрения мероприятия возрастает на 19,9 % (1960362,6 / 1634840 = 1,199 или 119,9 %).

2. Определение годового объема добычи угля из подготовительных выработок:

Т.к. доля добычи из подготовительных забоев в добыче в 1997 году составляла (78,2 / 1713,0) 4,6 %, то можно предположить, что в планируемом году при росте очистной добычи в 1,048 раза, добыча от подготовительных работ составит:

1713710 * 0,046 = 78830,6 т.

3. Определение годового объема добычи угля по шахте в 1998 году:

Годовой объем добычи угля по шахте в планируемом году составит:

Q_г.пл. = 1960362,6 + 78830,66 = 2039193,2 т.

Таким образом, добыча по шахте в 1998 году возрастает по сравнению с 1997 годом в результате внедрения нового комплекса КМ-144 на 19%.

* 100 = 119,0 %.

4. Определение производительности труда рабочего по добыче:

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче:

П_р.д. = / 12 = / 12 = 68,94 т/чел.

где: Q_год.пл. - планируемый годовой объем добычи,т.

Y_сп.р.д. - среднесписочная численность рабочего по добыче.

По сравнению с 1997 годом этот показатель вырастет на 19,1 %, в связи с наличием мероприятия.

* 100 = 119,1 %

Относительное сокращение численности :

2465 - 2465 *1,19 = 2465 - 2933 = 468 чел.

Относительное сокращение численности свидетельствует о перевыполнении плана по производительности труда.

5. Определение полной себестоимости добычи 1 т. угля по шахте в 1998 году:

- Плановые затраты на вспомогательные материалы:

= + = 33662132 + 25503335 = 59165467 руб.,

где: - сумма затрат на вспомогательные материалы на 1998 год

- сумма условно- постоянных затрат на вспомогательные материалы на 1998 год

= * y_м = 55093506 * 0,611 = 33662132 руб.,

где: - сумма затрат на материалы в 1997 году.

y_м - доля постоянных затрат во вспомогательных материалах.

- сумма условно- переменных затрат на вспомогательные

материалы на 1998 год

=Y_о * ( - ) =

=1,19*(55093506 - 33662132)=25503335 руб.

где: Y_о = 1,19 - индекс объема добычи

Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Вспомогательные материалы":

С_эл.м. = = = 29,0 руб/т.

где: Q_г.пл. - плановый годовой объем добычи на 1998 год.

- Плановые затраты по элементу "Топливо":

= = 12328461 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Топливо":

С_эл.т = = = 6,04 руб/т.

- Плановые затраты по элементу "Электроэнергия"

= + = 24255871 + 7261278,8 = 31517149 руб.,

где: - сумма затрат на электроэнергию в 1998 году

- сумма условно- постоянных затрат на электроэнергию в 1998 г.

= * = 30357786 * 0,799 = 24255871 руб.,

где: y_э - доля условно- постоянных затрат в общей сумме расходов на электроэнергию

- сумма условно- переменных затрат на электроэнергию в 1998 г

= Y_о*( - ) = 1,19*(30357786 - 24255871) =

=7261278,8 руб.

Плановая себестоимость добычи 1 тонны угля по элементу "Электроэнергия":

С_эл.э. = = = 15,46 руб/т.

- Плановые затраты по элементу "Услуги производственного характера":

= 27271436 + 5195493,5 = 32466929 руб.,

где: - затраты на услуги производственного характера в 1998 году

- условно- постоянные затраты на услуги производственного характера в 1998 году.

= * Yy = 31637397 * 0,862 = 27271436 руб.,

где: Yy - доля условно- постоянных затрат во всех затратах на услуги производственного характера

- условно- переменные затраты на услуги производственного характера в 1998 году

= Y_о*(

29-04-2015, 03:46