4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- Расчет фонда заработной платы
Фонд заработной платы основных рабочих:
Тарифные ставки приведены в таблице 5.
Таблица 5.
-
Разряд Тарифная ставка 1 789,70 руб. 2 1026,61 руб. 3 1334,59 руб. 4 1734,97 руб.
Расценка операции:
R опер. = (t шт · Тст · К в) / 60 (4.1.1)
где, Тст - тарифная ставка;
К в - вредный коэффициент;
Расценки по каждой операции приведены в таблице 6.
Таблица 6.
| № опер. |
t шт. кал. ,мин |
Разряд |
R опер, руб |
| 1 | 3,88 | 1 | 66,38 |
| 2 | 6,26 | 1 | 107,11 |
| 3 | 4,49 | 2 | 99,87 |
| 4 | 7,79 | 2 | 173,27 |
| 5 | 6,00 | 3 | 173,49 |
| 6 | 2,20 | 2 | 48,93 |
| 7 | 2,69 | 2 | 59,83 |
| 8 | 3,02 | 4 | 113,52 |
| 9 | 8,46 | 2 | 188, 18 |
| 10 | 13,85 | 2 | 308,07 |
| 11 | 8,83 | 4 | 331,93 |
| 12 | 5,99 | 4 | 225,17 |
| 13 | 0,62 | 1 | 10,61 |
| 14 | 3,81 | 2 | 87,75 |
| 15 | 1,36 | 2 | 30,25 |
| 16 | 0,20 | 4 | 7,51 |
| Итого: | 2031,87 |
Итого суммарная расценка на 1 изделие: 2 031,87 руб.
Прямой фонд заработной платы:
F пр. = R опер. · ВП год. · К вн. (4.1.2)
где, R опер. - сумма расценок операций;
Дополнительный фонд заработной платы:
F доп. = 10% F пр. (4.1.3)
Годовой фонд заработной платы:
F год. = F пр. + F доп. (4.1.4)
Основной фонд заработной платы : 188 557 536,00 руб.
Дополнительный фонд заработной платы : 18 855 753,60 руб.
Годовой фонд заработной платы : 207 413 289,60 руб.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
Прямой фонд заработной платы:
F пр. = Т ст. · F пол. · n (4.1.5)
где, n - количество рабочих.
Дополнительный фонд заработной платы определяется процентом от прямого фонда заработной платы.
Годовой фонд заработной платы:
F год. = F пр. + F доп. (4.1.6)
Фонд заработной платы приведен в таблице 7.
Таблица 7.
|
Наименов. профессии |
Кол- лич. |
Т ст. руб. |
Раз ряд |
F пр. руб. |
% |
F доп. руб. |
F год. руб. |
| Контроллер | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
|
Распред. работ |
1 | 1734,92 | 4 | 2989700,3 | 9 | 269073,02 | 3258773,3 |
|
Раздатчик инструмента |
1 | 1026,61 | 2 | 1769054,3 | 8 | 141524,34 | 1910578,6 |
| Электрик | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Наладчик | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
|
Транспортн. Рабочий |
1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
|
Подсобный рабочий |
1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
| Итого : | 7 | 14379672,8 | 1276479,98 | 15656152,3 | |||
Фонд заработной платы ИТР:
фонд заработной платы приведен в таблице 8.
Таблица 8.
| Должность | Кол. | Оклад, руб. |
| Начальник цеха | 1 | 450 000 |
| Старший мастер | 1 | 450 000 |
| Мастер | 2 | 350 000 |
| Экономист-нормировщик | 1 | 450 000 |
| Итого: | 2 050 000 |
Годовой фонд заработной платы:
F год. = ЗП итр. · 12 (4.1.7)
где, ЗП итр. - оклад ИТР.
Годовой фонд заработной платы ИТР: 24 600 000 руб.
- Расчет себестоимости изделия
Материальные затраты приведены в таблице 9.
Таблица 9.
| Наименование | Кол. |
Цена на ед, руб. |
Цена на изд. руб |
Цена на прод. Руб. |
| Печатн. плата | 1 | 1 000,00 | 1 000,00 | 80 000 000,00 |
|
VT КТ315А |
2 | 165,00 | 330,00 | 26 400 000,00 |
|
VT КТ315Г |
2 | 165,00 | 330,00 | 26 400 000,00 |
|
VT КТ3129А |
4 | 1 330,00 | 5 320,00 | 425 600 000,00 |
| С КМ56-50пФ | 3 | 277,00 | 831,00 | 66 480 000,00 |
|
R МЛТ 4,7Ом |
2 | 100,00 | 200,00 | 16 000 000,00 |
|
R МЛТ 10кОм |
2 | 105,00 | 210,00 | 16 800 000,00 |
|
R МЛТ 1кОм |
2 | 80,00 | 160,00 | 12 800 000,00 |
|
R МЛТ 51Ом |
1 | 216,00 | 216,00 | 17 280 000,00 |
|
R МЛТ5,1кОм |
1 | 100,00 | 100,00 | 8 000 000,00 |
|
R МЛТ 47кОм |
2 | 83,00 | 166,00 | 13 280 000,00 |
|
R МЛТ 910Ом |
1 | 34,00 | 34,00 | 2 720 000,00 |
| Итого: | 23 | 3 655,00 | 8 897,00 | 711 760 000,00 |
Основные материалы:
М осн. = С изд (4.2.1)
где, С изд - суммарная цена на изделие.
Неучтенные материалы:
М неуч. = 14% · С изд (4.2.2)
Транспортные расходы:
Р тран. = 30% (М осн. + М неуч.)
Дополнительная заработная плата:
ЗП доп. = 0,1· ЗП осн. (4.2.3)
где, ЗП осн. - основная заработная плата.
Отчисления на социальное страхование:
От. соц. стр. = 43% (ЗП осн. + ЗП доп.) (4.2.4)
Цеховые расходы:
Р цех. = 140% ЗП осн. (4.2.5)
Общезаводские расходы:
Р общез. = 75% ЗП осн. (4.2.6)
Внепроизводственные расходы:
Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7)
где, С пр. - производственная себестоимость выпуска.
Калькуляционная ведомость затрат приведена в таблице 10.
Таблица 10.
| № |
Наименов. статей затрат. |
Затраты на изделие, руб. |
Сумма на программу, руб. |
| 1. | Основные материалы, собственные и покупные и фабрикаты. | 13 185,35 | 2 054 828 320,00 |
| 2. | Основная ЗП производственных рабочих | 2 031,87 | 162 549 600,00 |
| 3. | Дополнительная ЗП производственных рабочих. | 203,19 | 16 255 200,00 |
| 4. | Отчисление на социальное страхование. | 961,07 | 76 885 600,00 |
| 5. | Цеховые расходы. | 2 844,62 | 227 569 600,00 |
| Итого цеховая себестоимость выпуска. | 19 226,104 | 1 538 088 320,00 | |
| 6. | Общезаводские расходы. | 1 523,90 | 121 912 000,00 |
| Итого производственная себестоимость выпуска. | 20 750,00 | 1 660 000 000,00 | |
| 7. | Внепроизводственные расходы. | 2 905,00 | 232 400 000,00 |
| Итого полная себестоимость выпуска | 1 892 400 000,00 | ||
| Себест. 1 изделия | 23 655,00 |
ЛИТЕРАТУРА
Остафьев В.А. “Экономика и планирование электротехнических предприятий”, Москва 1990г.
Остреина О.В. “Экономика, организация и планирование машиностроения” , Москва 1992г.
3. ЕСКД ГОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовым документам”. 4. ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем”.
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
- Характеристика изделия
Предварительный усилитель предназначен для высококачественного предварительного усиления монофонических и стереофонических сигналов от различных источников программ.
Параметры предварительного усилителя:
Диапазон воспроизводимых частот..............................20 - 25 000 Гц
Коэффициент гармонических искажений......................0,02
Переходное затухание между каналами........................50 дБ
Переходное затухание между входами..........................58 дБ
Напряжение питания от сети переменного тока..........220 В
Потребляемая мощность.................................................40 Вт
2.2. Характеристика типа производства
В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.
Массовым называется производство, в котором постоянно в течении длительного времени, измеряемого, как правило, годами, изготовляются одновременно в больших количествах одно изделие или очень ограниченная номенклатура продукции. Массовое производство характерно для узкоспециализированных крупных предприятий.
Серийным называется такое производство, в котором изготавливается более широкая номенклатура изделий, причем изделия каждого наименования выпускаются периодически повторяющимися сериями.
Единичным называют производство, в котором изготавливается очень широкая номенклатура продукции в небольших количествах, причем отдельные виды продукции не повторяются в производстве или повторяются через неопределенные промежутки времени. Единичное производство характеризуется невысоким уровнем специализации и концентрации.
В зависимости от типа производства по-разному строятся внутризаводское планирование, учет производства и его организация.
Рассматриваемое нами производство является серийным. Рабочие имеют ограниченную специализацию по группам однородных изделий. В процессе производства применяется специализированное, в значительной степени универсальное оборудование. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, чтобы обеспечить кратчайший путь движения изделий в процессе их изготовления. Передача деталей осуществляется с помощью транспортеров, различного рода конвейеров, рольгангов и т.п.
- Характеристика и особенности организации поточного производства на предприятии
Поточное производство - это наиболее эффективная форма организации производства по массовому выпуску продукции, которое обеспечивает высокий рост производительности труда, непрерывность производственного процесса и самый высокий уровень качества.
Особенность организации поточного производства на современном этапе является управление большими коллективами людей и динамика развития отраслей промышленного производства, т.е. быстрая заменяемость видов продукции.
При организации поточного производства необходимо учитывать длительность заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства лежат поточные линии. Поточная линия - это группа рабочих мест, которые расположены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции.
Наша поточная линия будет являться механизированной одно-предметной многоточной.
Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности общественного производства создаются при использовании таких форм его организации, как специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.
Специализация представляет собой сосредоточение производства однородной продукции в отдельных отраслях, в определенных объединениях, предприятиях или в цехах, которые выпускают изделия одного вида или ограниченное число видов одно-
родных изделий.
На нашем предприятии введена внутризаводская специализация, выражающаяся в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
При организации производственных участков в условиях потока большое значение имеет правильный выбор транспортных средств; самыми эффективными транспортными средствами являются конвейеры.
Существуют три вида конвейеров: непрерывный, пульсирующий и распределительный. В нашем производстве будет использоваться пульсирующий конвейер. Пульсирующий конвейер характеризуется тем, что изделие снимается с линии и его обработка производится на рабочем месте, затем изделие возвращается на линию, которая осуществляет его транспортировку на другое рабочее место. Условием работы данной линии является равенство такта сумме времени обработки детали и времени транспортировки. На нашей линии придется комбинировать использование пульсирующего конвейера с ручной передачей изделий с одного рабочего места на другое, т.к. имеем слишком большой разброс значений времени обработки изделия на различных этапах производственного цикла.
Для организации поточного производства во времени применяется три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и смешанный.
Последовательный вид движения предметов труда имеет максимальное время сборки и, как следствие, самую высокую себестоимость.
Параллельный вид движений предметов труда имеет минимальное время сборки всех видов движения предметов труда, но требует обязательной кратности времени обработки изделия на всех операциях, а лучше равенства. Себестоимость минимальна.
Смешанный вид движения предметов труда имеет среднее время сборки изделия по сравнению с параллельным и последовательным видами и среднее значение себестоимости. При этом виде детали могут передаваться как поштучно, так и сериями или партиями, что исключает недостатки по длительности сборки и перезагрузке или недозагрузке рабочих мест, которые характерны для первых двух видов.
- РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
- Исходные данные
Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.
Режим работы 1 смена.
Коэффициент выполнения норм 1, 16
Процент простоя 4 %
Цеховые расходы 160 %
Общезаводские
расходы
29-04-2015, 04:13