Внепроизводственные расходы 15 %
Отчисления на социальное страхование 43 %
- Расчет технико-экономических показателей участка сборки
Время выполнения одной операции:
tшт опер = Нв · n (3.2.1)
где, Нв - норма времени;
n - количество деталей.
Общее время выполнение операции:
tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)
Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.
Таблица 1.
| № | Вид операции | Техн. оснастка |
Кол дет |
Раз-ряд |
tшт опер, мин. |
tшт кал, мин. |
| 1. | Визуальный контроль ПП | лупа | 1 | 1 | 2,85 | 3,88 |
| 2. | Визуальный контроль ЭРЭ | лупа | 23 | 1 | 4,60 | 6,26 |
| 3. | Подготовка резисторов | пинцет | 11 | 2 | 3,30 | 4,49 |
| 4. | Установка резисторов | пинцет | 11 | 2 | 5,72 | 7,79 |
| 5. | Пайка резисторов | паяльник | 11 | 3 | 4,40 | 6,00 |
| 6. | Подготовка конденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,62 | 2,20 |
| 7. | Установка конденсаторов | пинцет | 3 | 2 | 1,98 | 2,69 |
| 8. | Пайка конденсаторов | паяльник | 3 | 4 | 2,22 | 3,02 |
| 9. | Подготовка транзисторов | пинцет | 9 | 2 | 6,21 | 8,46 |
| Таблица 1, продолжение. | ||||||
| 10. | Установка транзисторов | пинцет | 9 | 2 | 10,17 | 13,85 |
| 11. | Пайка транзисторов | паяльник | 9 | 4 | 6,48 | 8,83 |
| 12. | Визуальный контроль мест паек | лупа | 1 | 4 | 4,40 | 5,99 |
| 13. | Промывка | 1 | 1 | 0,46 | 0,62 | |
| 14. | Покрытие платы лаком | кисть | 1 | 2 | 2,80 | 3,81 |
| 15. | Сушка платы | суш.шка | 1 | 2 | 1,00 | 1,36 |
| 16. | Электрический контроль на стенде | стенд | 1 | 4 | 0,15 | 0,20 |
| Итого : | 79,45 | |||||
Действительный фонд времени:
Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3)
где, Fк - календарный фонд времени;
П - праздничные дни;
В - выходные дни;
Fсм - длительность смены;
m - количество смен;
а - процент простоя.
Такт потока:
r = Fд / ВПгод (3.2.4)
где, ВПгод - выпуск продукции годовой.
Основные параметры поточной линии:
Календарный фонд времени : 365 дней
Праздничные дни : 9 дней
Выходные дни : 104 дня
Длительность смены : 8 часов
Действительный фонд времени : 1935,36 часов
Такт потока : 1,45 минут
Рабочие места рассчитанные:
РМ рас = tшт кал / r (3.2.5)
Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа.
Коэффициент загрузки:
КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6)
Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2.
Таблица 2.
| № |
tшт кал,мин. |
РМ рас | РМ пр | К з |
| 1. | 3,88 | 2,67 | 3 | 0,89 |
| 2. | 6,26 | 4,31 | 5 | 0,86 |
| 3. | 4,49 | 3,09 | 3 | 1,03 |
| 4. | 7,79 | 5,37 | 6 | 0,90 |
| 5. | 6,00 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 6. | 2,20 | 1,52 | 2 | 0,76 |
| 7. | 2,69 | 1,85 | 2 | 0,93 |
| 8. | 3,02 | 2,08 | 2 | 1,04 |
| 9. | 8,46 | 5,83 | 6 | 0,97 |
| 10. | 13,85 | 9,54 | 10 | 0,95 |
| 11. | 8,83 | 6,08 | 6 | 1,01 |
| 12. | 5,99 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 13. | 0,62 | 0,43 | 1 | 0,43 |
| 14. | 3,81 | 2,62 | 3 | 0,87 |
| 15. | 1,36 | 0,94 | 1 | 0,94 |
| 16. | 0,20 | 0,14 | 1 | 0,14 |
Сумма принятых рабочих мест до совмещения : 61
Средний коэффициент загрузки до совмещения : 0,89
Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест.
Выпуск продукции фактический:
ВП ф = ( / tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7)
где, tшт кал - сумма времени выполнения операции.
Коэффициент выполнения норм:
К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8)
гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции
Скорость движения линии:
v = l / r (3.2.9)
где, l - шаг конвейера.
Длина рабочей части конвейера:
L = l · РМ пр (3.2.10)
где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых.
Длительность сборки:
Т общ = r · РМ пр (3.2.11)
Характеристики конвейера:
Скорость конвейера : 1,38 м/мин.
Длина рабочей части конвейера : 122 м.
Длительность сборки : 88,45 мин.
3.3. Расчет численности всех категорий рабочих
Число рабочих дней в году:
Чрд год = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1)
где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине.
Полезный фонд времени одного рабочего:
Fпол = Чрд год · Fсм (3.3.2)
Структура годового действительного полезного фонда времени одного рабочего представлена в таблице 3.
Таблица 3.
| № | Состав рабочего времени | Значение |
| 1. | Календарный фонд времени | 365 дней |
| 2. | Количество нерабочих дней | 113 дней |
| 3. | Количество календарных рабочих дней | 252 дней |
| 4. | Неявки на работу всего в днях | 36,6 дня |
| 5. | Число рабочих дней в году | 215,4 дней |
| 6. | Средняя продолжительность рабочего дня | 8 часов |
| 7. | Полезный фонд времени 1 рабочего | 1723, 2 часа |
Трудоемкость изделия:
Т изд = t шт / 60 (3.3.3)
Трудоемкость программы:
Тч = ( t шт · ВП год) / К вн (3.3.4)
Количество основных рабочих:
N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5)
Численность основных рабочих по разрядам приведена в таблице 4.
Таблица 4.
| Разр |
Т изд , н/час |
Тч, н/час | Процент выработки |
Fпол 1 раб. , ч |
N осн. р , чел |
| 1 | 0,179 | 12344,83 | 116% | 1723,2 | 7 |
| 2 | 0,744 | 51310,34 | 116% | 1723,2 | 30 |
| Таблица 4, продолжение | |||||
| 3. | 0,100 | 6896,55 | 116% | 1723,2 | 4 |
| 4. | 0,301 | 20758,62 | 116% | 1723,2 | 12 |
| Итог | 1,32 | 91310,34 | 53 | ||
Средний разряд : 2,50
Вспомогательные рабочие и ИТР:
Процент вспомогательных рабочих от основных : 13%
Процент ИТР от суммы основных и вспомогательных : 8%
Вспомогательных рабочих : 7 чел.
ИТР : 5 чел.
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение. 2
Организационная часть.
29-04-2015, 04:13