Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эфективности производства в горной промышленности.

Определение ремонтной сложности оборудования в проектном варианте

На техническое обслуживание и ремонт оборудования с учетом плановой среднесуточной нагрузки на лаву (ЕНЧ пар. 3, п. 2), чел.см в сутки:

базовый вариант: 2 * 691 / 1000 = 1,382

проектный вариант: 2 * 793 / 1000 = 1,586

Итого общая нормативная численность электрослесарей подземных:

базовый вариант 11,170 = 11 чел

проектный вариант 11,114 = 11 чел

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования комплексно-механизированных очистных забоев в ремонтно-подготовительную смену (ЕНЧ пар. 5, п. 5), чел.см в сутки:

0,95+0,30*210/10=7,25

1) С учетом плановой среднесуточной нагрузки на лаву:

базовый вариант: 1*691/1000=0,691

проектный вариант: 1*793/1000=0,793

2) С учетом поправочного коэффициента на обводненность пласта:

базовый вариант: (0,691+7,25)*1,1=8,7351

проектный вариант: (0,793+7,25)*1,1=8,8473

Принимаем явочную численность 8 человек.

Распределяем их по профессиям и разрядам:

МГВМ VI р – 1 чел

ГРП III р – 1 чел

ГРОЗ V р – остальная часть норматива, т.е. 6 человек.

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейерами и питателями (только в рабочие смены), (ЕНТ пар. 30).

Профессии рабочих: машинист подземных установок (МПУ) III р на управление конвейерами и питателями с пульта АУК – 1,0*3=3 чел.см на выход в сутки;

ГРП III р. на зачистку конвейеров – ленточных и скребковых, на каждые 150 м скребковых и 120 м ленточных установить 0,1 чел.см.

(100:120+1305:150)*0,1*3=2,859 чел.см. на выход в сутки.

Списочная численность рабочих-повременщиков в базовом и проектном вариантах:

N_{спис.повр.} = N_{яв.повр.} · k_с.с. = 27 · 1,7 = 46 чел.

Итого явочная численность рабочих по участку в базовом и проектном вариантах:

N_яв = N_яв.сд. + N_{яв.повр.} = 41 + 27 = 68 чел.

Списочная численность рабочих в базовом и проектном вариантах:

N_сп. = N_сп.сд. + N_{сп.повр.} = 70 + 46 = 116 чел.

Численность ИТР участка в базовом и проектном вариантах:

1 - начальник участка;

1 - заместитель начальника участка;

1 – механик;

1 – зам. механика участка;

1 – помощник начальника участка;

6 - горных мастеров на выход  1,7 = 10 человек по списку

Итого: N_сп.ИТР = 15 человек.

Итого списочная численность по участку: N_сп.уч. = N_сп.сд + N_{сп.повр.} + N_сп.ИТР = 70 + 46+ 15 = 131 чел

5.3. Расчёт участковой себестоимости добычи угля

В результате осуществления мероприятия по внедрению комплекса КМ-137 для очистной выемки по пласту Пятому добыча угля увеличилась, что вызвало следующие изменения в участковой себестоимости.

Затраты по элементу «Вспомогательные материалы»

Рост расходов по этому элементу связан с увеличением условно-переменных затрат (на лес, пиломатериалы).

Расчёт среднемесячных затрат сведён в таблицу 5.7

Таблица 5.7

Расчет среднемесячных затрат в базовом и проектном вариантах по элементу

«Вспомогательные материалы»

Затраты по элементу «Расходы на оплату труда»

Изменение затрат по данному элементу связано с уменьшением фонда заработной платы рабочих-сдельщиков, что произошло в связи со снижением трудоёмкости работ в лаве и, как итог, - комплексной расценки.

Расчёты среднемесячных затрат по оплате труда представлены в таблицах 5.8, 5.9.

Затраты по элементу «Отчисления на социальные нужды»

Снижение затрат по этой статье связано с уменьшением фонда заработной платы.

В базовом варианте: 327900*0,385=126241,5 руб;

на 1 тонну: 126241,5: 17275=7,31 руб/т

В проектном варианте: 326072*0,38=125537,72 руб

На 1 тонну: 125537,72: 19825=6,33 руб

Таблица 5.8

Расчет затрат на оплату труда в базовом варианте

Таблица 5.9

Расчет затрат на оплату труда в проектном варианте

Затраты по элементу «Амортизация»

Расчет среднемесячных амортизационных отчислений представлены в таблицах 5.10, 5.11.

Таблица 5.10

Расчет месячных затрат по элементу «Амортизация» в базовом варианте

Таблица 5.11

Расчет месячных затрат по элементу «Амортизация» в проектном варианте

5.4. основные технико-экономические показатели работы добычного участка

На основании данных таблицы 8.13 сделаны следующие выводы:

• среднесуточная добыча увеличилась на 102 тонны или на 14,8%;

• рост производительности труда рабочих на выход составил 26 тонн на человека;

• среднемесячное подвигание очистной линии увеличилось на 9,5 м;

• затраты на добычу угля в проектном варианте возросли на 127671 руб или на 22.5%;

• себестоимость одной тонны в проектном варианте уменьшилась на 3,1 руб.

Таблица 8.13

Технико – экономические показатели работы добычного

участка в базовом и проектном варианте

П Л А Н :

1. Основные направления повышения эффективности общественного производства.

2. Мероприятие по повышению эффективности производства в условиях шахты "Северная" ОАО "Воркутауголь".

2.1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности шахты "Северная" за 1997 г.

2.1.1. Приказ об итогах работы шахты "Северная" в 1997 году и задачах на

1998 г.

2.2. Повышение эффективности производства на основе технического перевооружения (внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю)

2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю

(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")

2.2.2. Расчет численности работников участка.

2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1т угля в очистном забое 612-ю

(пласт "Тройной", комплекс КМ-144)

2.3. Планирование основных горно-геологических и стоимостных показателей на 1998г

Список литературы.

1. Основные направления повышения эффективности общественного производства.

Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике - решающей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми производственными отношениями, хорошо отлаженным хозяйственным механизмом. В значительной степени необходимые условия для этого создаются рыночной экономикой.

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечения высокой его эффективности был и остался научно- технический прогресс.

До определенного времени НТП протекал, по сути, эволюционно. Преимущество отдавалось совершенствованию действующих технологий, частной модернизации машин и оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу.

Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Важнейшие направление НТП:

- широкое освоение прогрессивных технологий:

мембранной, лазерной, плазменной, технологий с применением сверхвысоких давлений и импульсивных нагрузок и др.

- автоматизация производства:

быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда.

- создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.

В условиях перехода к рыночной экономики, ее начального этапа очень важны мероприятия научно- технического характера. Коллективы предприятий, их руководители главное внимание уделяют материальному стимулированию труда. Большая часть прибыли после уплаты налогов направляется в фонд потребления. Такое положение нормально. Очевидно, по мере развития рыночных отношений предприятия начнут уделять должное внимание развитию производства на перспективу, и будут направлять необходимые средства на новую технику, обновление производства, на освоение и выпуск новой продукции.

Помимо того, необходимо создать организационные предпосылки, экономические социальные мотивации для творческого труда ученых, конструкторов, инженеров, рабочих. Коренные преобразования в технике, технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепление порядка и дисциплины, стабильности трудовых коллективов.

Одним из важнейших факторов интенсификации и повышения эффективности производства является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье, материалах. В решении всех этих вопросов важная роль принадлежит промышленности. Предстоит создать и оснастить народное хозяйство машинами, оборудованием, обеспечивающим высокую эффективность использования конструкционных и других материалов, сырьевых и топливо - энергетических ресурсов, создание и применение высоко эффективных малоотходных и безотходных технологических процессов.

Сегодня Россия в расчете на единицу национального дохода расходует топливо, эл.энергии, металла существенно больше, чем развитые страны. Это приводит к дефициту ресурсов при больших объемах производства, что вынуждает выделять все новые средства для наращивания сырьевой и топливо - энергетической базы. Поэтому так необходимая коренная модификация отечественного машиностроения - решающее условие ускорения научно- технического прогресса, реконструкции всего народного хозяйства. При этом достижение долговременных стратегических целей должно сочетаться с максимальным удовлетворением насущных потребностей народа.

Повышение эффективности производства в значительной степени зависит от личного использования основных фондов.

Необходимо интенсивнее использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать объем продукции с каждой единицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади.

Один из факторов интенсификации производства повышения его эффективности, совершенствования структуры экономики. Более высокими темпами необходимо развивать отрасли обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач, добиваться улучшения пропорций между производством, средств производства и предметов потребления отраслями агропромышленного комплекса.

Инвестиционная политика производства призвана обеспечивать повышение эффективности капитальных вложений. Предстоит осуществить перераспределение средств в пользу отраслей, обеспечивающих социальные потребности, ускорение НТП.

Все большая доля средств должна направляться на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий в противовес новому строительству.

Ускоренное развитие должно получить машиностроение - основа НТП во всех отраслях народного хозяйства. При этом приоритеты отдаются станко и машиностроению, электротехнической промышленности, вычислительной технике, приборостроению, индустрии информатики - катализаторам ускорения НТП.

Улучшение структуры топливно-энергетического баланса будет происходить в направлении развития атомной энергетики при максимальном обеспечении ее безопасности, широкого использования возобновляемых источников энергии, последовательного проведения во всех отраслях народного хозяйства активной и целенаправленной работы по экономии топливно-энергетических ресурсов.

Важное место в повышении эффективности производства занимают организационно- экономические факторы, включая управление. Особо возрастает их роль с ростом масштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей. Прежде всего, это развитие и совершенствование рациональных форм организации производства - концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

Требует дальнейшего развития и совершенствования производственная социальная инфраструктура, оказывающая существенное влияние на уровень эффективности производства. В управлении - это совершенствование самих форм и метод управления, планирования, экономического стимулирования - всего хозяйственного механизма. В планировании - сбалансированность и реальность планов, отличительно построенная система плановых показателей, не сдерживающая первичные звенья народного хозяйства (предприятия, организации, ОАО и т.д.) В этой же группе факторов многообразие рычагов материального поощрения, материальной ответственности и других экономических стимулов.

Большую роль в решении задач эффективного хозяйствования, создания и внедрения ресурсосберегающей техники и технологии производства сыграет наука. Ей предстоит активизировать фундаментальные и прикладные исследования по актуальным проблемам ускорения НТП в целях снижения трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости производства, усиление режима экономии и повышения качества продукции.

Особое место в интенсификации экономики, снижения удельного расхода ресурсов принадлежит повышению качества продукции.

Результаты проводимой в народном хозяйстве работы по повышению технического уровня, качества продукции и выполняемых работ не отвечают современным требованиям. Эта задача должна стать всенародной, предметом постоянного внимания и контроля, главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива.

Существенно расширяются возможности действия всех факторов повышения эффективности производства в условиях формирования рыночных отношений. Осуществляется структурная перестройка народного хозяйства, переориентация его на потребителя; модернизация важнейших отраслей народного хозяйства - промышленности, строительства, транспорта и связи на основе высоких технологий; преодоление отставания от мирового научно- технического уровня; продуманная конверсия военного производства; переход к смешанной экономике, в которой создаются на равных правах различные формы собственности - государственная, акционерная и кооперативная; свободное развитие всех коллективных и частных форм хозяйствования; финансовое оздоровление экономики; органичное включение страны в мирохозяйственные связи.

В результате всего этого формируется регулируемое, цивилизованное, рыночное хозяйство, которое явится действенным средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности всего общественного производства, приумножение общественного богатства в интересах повышения благосостояния народа.

Минтопэнерго Р Ф

Открытое Акционерное Общество по добыче угля

Воркутауголь

шахта "Северная"

Приказ

№ 269 от 30 марта 1998 г.

Об итогах работы шахты

"Северная" в 1997 году и задачах

на 1998 год.

За 1997 год план добычи угля выполнен на 103,2 %, сверх плана добыто 53 тыс. тонн угля. По сравнению с 1996 годом объем добычи увеличился на 527,5тыс. тонн, в основном за счет более стабильного, чем в 1996 году очистного фронта. Среднесуточная нагрузка по шахте составила 5723 тонны и возросла по сравнению с 1996 годом на 53,6 %.

Среднесуточная нагрузка на очистной забой составила 1351 тонну, по сравнению с прошлым годом выросла на 47,5 %. В течение года стабильно работали участки № 6, № 9 и № 12.

План проведению горных выработок выполнен на 100,4 %, сверх плана пройдено 21 м. По сравнению с 1996 годом объем проходки подготовительных выработок возрос на 1374 м. Из 3-х подготовительных участков планы по проходке горных выработок выполнили 2 участка: № 3 и № 4. Задолженность участка № 1 составила 107 м, которая сложилась по результатам работы за IV квартал и связана с прекращением работ по подготовке пласта "Пятого" на II и III горизонтах и неплановым переходом в другие подготовительные забои.

План по выпуску валовой продукции за 1997 год выполнен на 104,6 %, сверх плана выпущено продукции на сумму 15555 млн. руб. По сравнению с аналогичным периодом 1996 года объем валовой продукции увеличился на 49,0 %, что связано со значительным улучшением работы шахты по добыче угля за 1997 год.

План по выпуску товарной продукции в расчетных ценах выполнен на 104,8 %, сверх плана получено продукции на 15050,6 млн. руб.

На выполнение плана товарной продукции в стоимостном выражении оказали влияние:

- увеличение объема товарного угля

(1713534 - 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб.

- увеличение цены

(189940 - 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб.

На изменение цены повлияли:

- структура выпущенной продукции

(+1121 р.(+1921,3 млн. руб.))

- улучшение качества угля

(+1888 р.(+3234,3 млн.руб.))

Влияние изменения структуры товарной продукции и качественные характеристики угольной продукции представлены в таблицах 2 и 3.

За 1997 год выполнение плана по реализации составило 103,3 %, сверх плана реализовано продукции на 10334,3 млн.руб., в т.ч. за счет:

- увеличения количества реализованного угля

(1703519 - 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн. руб.

- увеличения цены реализованного угля

(188290 - 186931) х 1703519 = +2315,9 млн.руб.

Различие в уровне средней фактической цены товарной и реализованной продукции (189940 р. и 188290 р.) явилось следствием отклонения цен на концентрат (252900 р. и 245137 р. соответственно).

Среднесписочная численность промпроизводственного персонала увеличилась по сравнению с 1996 годом на 35 человек, что связано с укомплектованием штата рабочих вспомогательных участков и служб. Стабильная работа шахты позволила резко снизить коэффициент текучести рабочих кадров с 17,5 % до 10,5 %.

Производительность труда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнению с планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17 тонн (41,6 %).

Производительность труда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, с прошлым годом - на 39,8 %.

Производительность труда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц, что ниже среднего уровня.

Выработка промышленно- производственного персонала выполнена на 105,1 %, составила 124081,4 тыс. руб. и возросла по сравнению с прошлым годом на 42,9 %.

За 1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте "Северная" составила 215,7 тыс. руб., что выше плановой на 28,7 тыс. руб. (таблица 4).

Переход на весь объем составил 49,2 млрд. руб. Сверхплановые затраты допущены по всем элементам затрат. Более всего на общем результате отразился перерасход по "Вспомогательным материалам", "Работам и услугам производственного характера", "Амортизации" и "Прочим денежным расходам", на долю которых приходится 93,1 % допущенного перерасхода (45,8млрд. руб.).

Финансовое положение шахты оставалось крайне тяжелым. По результатам работы в 1997 году убытки составили 137,2 млрд. руб., в т.ч. от основной деятельности (добычи угля) - 51,0 млрд. руб.

Таким образом, улучшение финансового положения шахты возможно только при условии максимальной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях снижения издержек на производство, недопущения непроизводительных расходов и выплат.

Главной задачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900 т. т) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство.

2.2 Повышение эффективности производства

на основе технического перевооружения

(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).

Для улучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в 1998 году, для достижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту "Тройной" в лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.

В состав оборудования комплекса КМ-144 входят:

- механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительного типа;

- узкозахватный комбайн К-500;

- скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;

- насосная установка орошения УЦНС;

- насосная унифицированная станция СНТ-40;

- крепь сопряжения ОКС-1У;

- подлавный скребковый перегружатель СП-301;

- аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;

- аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;

- вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитные станции).

Секции крепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:

- увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;

- увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;

- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:

- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;

- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;

- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;

- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной "поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.

Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:

1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

- редуктора высокой точности без конических передач;

- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.

Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного ряда.

Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующие преимущества:

- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;

- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.

Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70

Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900

Сопротивление крепи на 1 м² кровли, кН 700 660

Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300 2100/3500

Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10

Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10

Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20

Площадь сечения для прохода воздуха, м² 6,4 4,8

Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760

Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68

Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5

Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300

Суммарная номинальная мощность, кВт 635 234

Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6

Максимальная скорость подачи, м/мин 10 5,5

Тяговое усилие, кН 450 360

Тип подающей части бесцепная цепная

электрическая гидравлическая

2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю

(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")

Теоретическая производительность комбайна К-500

Q_теор= 60*m*B*Y_у*V_n=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т/час

где m = 2.5 м - мощность пласта;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К-500;

Yу = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

V_n = 2,61 м/мин - скорость подачи комбайна по выемке, м/мин.

V_n = = = 2.61 м/мин

где Р_уст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна;

Р_уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Q_тех = К_тех*Q_теор = 0,462*423=195 т/час

где К_тех = 0,462 - коэффициент технической производительности комбайна

К_тех = = = 0,462

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т = = = 62 мин.

Т_у.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин

Т_у.н. = Т*( - 1) = 62*( - 1)=11 мин.

К_н = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.

Т_к.о. = 30 мин - продолжительность концевых операций (самозарубка

комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)

Т_з.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин

Т_з.п. = m*B*L_л*Y_y*Z*tp = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

где: Z = 0.08 шт./т - удельный расход зубков.

tp = 0.8 - 1.0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.

Эксплутационная производительность комбайна:

Q_экс = К_экс*Q_теор = 0,39*423 = 165 т/час

где К_экс - коэффициент эксплутационной производительности комбайна

К_экс = = = 0,39

Т_о.п = 25 мин. - простои комбайна по организационн- технологическим причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Q_сут = Q_экс*(Т_см-t_п.з.)*N_см = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки

Добыча угля за цикл:

Д_ц = m*B*L_л*Y_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722/437 = 6,2

Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки:

n_ц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:

А_сут = n_ц.сут. * Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:

- суточная V_сут =


29-04-2015, 03:46