Расчет конденсатора

Фланцы для труб и трубной арматуры стальные плоские приварные с соединительным выступом (ГОСТ 1255-67 ).

Диаметр резьбы болтов dб для всех фланцев при соответствующих d

d , мм 12 14 18 23

d , мм М10 М12 М16 М20

Фланцы для аппаратов стальные плоские приварные ОСТ-26-426-79.

2.2. ОБЕЧАЙКА ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

Обечайка – это цилиндрический корпус аппарата, который работает, как правило, под избыточным внутренним или внешним давлением. Толщина стенки обечаек, работающих под внутренним давлением рассчитывается по уравнению:

PR· D

SR = ───────── (29)

2[σ] φp. · φR

где PR – расчетное давление в аппарате, МПа,

D – диаметр обечайки, мм,

[σ] – предельно-допускаемое напряжение, МПа,

φp. – коэффициент прочности шва

S≥ SR + C , где С – прибавка. (30)

PR ≤ (1.25- 1.5)P[σ]20/ [σ]t (31)

PR ≤ 1.4 · 0.12 · 140/133,4

PR ≤ 0.176

По формуле (30) найдём:

0.176 · 600

SR = ────────────── = 0.47761

2 · 134 · (1-0.175)

C = 2

S ≥ SR + C = 0.4776 + 2

S ≥ 2.4776 ≈ 3мм

2.3. ТОЛЩИНА ТРУБНЫХ РЕШЁТОК

В среднем толщина трубных решёток составляет от 15 до 35мм в зависимости от диаметра развальцованных теплообменных труб и конструкции теплообменника, поскольку напряжение, под действием которых находится напряжение, под действием которых находится и работает трубная решётка, определяется не только давлением рабочей среды, но и особенностями конструкции аппарата.

Ориентировочно, толщину трубных решёток можно принять равной:

Sтр.реш. = (dн/ 8) + 5мм. = (20/8) + 5 = 7,5 мм.

2.4. ПОДБОР ДНИЩА

Днище – это составной элемент корпуса химических аппаратов, который ограничивает корпус снизу и сверху и изготавливается из того же материала, что и корпус. По форме днища могут быть, в зависимости от давления среды и конструктивных соображений, эллиптическими, сферическими, коническими, плоскими, цилиндрическими; могут присоединяться к корпусу пайкой, сваркой или с помощью фланцев.

Днища эллиптические отбортованные стальные с внутренними базовыми размерами.

2.5. ОПОРЫ АППАРАТА

На фундаменты или специальные несущие конструкции химические аппараты устанавливаются с помощью опор. В зависимости от рабочего положения аппарата различают опоры для горизонтальных и вертикальных аппаратов.

Вертикальные аппараты обычно устанавливают или на стойках, когда их размещают внизу в помещении, или на подвесных лапах, когда аппарат размещают между перекрытиями в помещении.

Горизонтальные аппараты устанавливают на Седловых опорах.

В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата лапы привариваются или непосредственно к корпусу, или к накладному листу.

Накладной лист выполняется из того же материала, что и корпус и приваривается к нему сплошным швом.

Опоры подбираются в зависимости от массы аппарата.

Gап. = Gоб. + 2Gкр. + Gтруб. + 2Gтр.реш + Gр-ра + 15 % (от веса аппарата) (32)

Gоб = h· πD· δ· ρстали. = 3.14·2·0.003 · 7850·0.6 =88.73

2Gкр. = S · F · ρстали. = 0.003 · 0.44 · 7850 = 10.362, S=0.003м,F=0.44м² [3]

Gтруб. = h · πd · δтр. · ρстали. · Nтр. = 3,14·0,020·2·7850·0,002·316=623,12

πD² πd²

2Gтр.реш = ─── - N * ─── · ρстали. ·Sтр.реш.

4 4

3,14*(0,6)² 3,14*(0,02)²

2Gтр.реш = ────── - 316·──────── · 7850 · 0,0075 = 10,796262

4 4

πD² 3,14*(0,6)²

Gр-ра = ───── · h·ρводы = ─────── · 2 ·1000 =565,2

4 4

G = 88,73 + 10,79 + 623,12 + 10,79 =733,43

733,43 - 100 %

Х - 15%

Х = 110,0145

Gап. = 733,43 +565,2 + 110,0145 = 1408,6445 кг

1408,6445 · 9,8

Qап. = ────────── = 13,8 кН

1000

Опоры (лапы) для вертикальных аппаратов, ОСТ 26-665-79, мм.

Величина зазора между аппаратом и подпорной рамой fпринимается конструктивно, но не более fmax.

Министерство образования Российской Федерации

Томский Государственный

Промышленно-Гуманитарный колледж

Специальность 2105

Группа 233

Утверждаю:

Зам. Директора по УР

Г.М. Крюкова ____________

«___»_______________2004 г.

РАСЧЁТ КОНДЕНСАТОРА

Пояснительная записка к курсовому проекту

2501 Химические технологии органических веществ и ВМС

Руководитель курсового проекта

Преподаватель Медведева С.С.

______________________________

«____» __________________2004 г.

Исполнитель студентка

Иванникова М.А.

_____________________________

«____» __________________2004 г.

г. Томск 2004 г.

ЗАДАНИЕ

Студентке группы 233 Иванниковой Марии Анатольевне ТГПГК на выполнение курсового проекта по “Процессам и аппаратам химической технологии”.

Расчёт конденсатора

Тема курсового проекта : _______________________________________

Исходные данные:

Состав насыщенного пара: бензол – 0.92 %, толуол – 0.08 % (мольные)

Рпара = 1.2 ата.

Gпо пару = 6.5 т/час.

Конденсация ведётся охлаждённой водой: tн = 15º , tк = 45º .

Конденсат пара отводится при температуре конденсации.

вода

1

2

нас.пар

3

4

конденсат

5

вода

1 – крышка 4 - трубы

2 – трубная решётка 5 - днище

3 – корпус

3. АТОМАТИЗАЦИЯ

Регулирование процесса конденсации осуществляется за счёт подачи холодного теплоносителя. При сравнении подачи пара и холодного теплоносителя, срабатывает исполнительный механизм на линии подачи холодног теплоносителя.

3.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУТЫ

1. Физико-химические и термодинамические свойства веществ. Справочник Гусев В.П., Гусева Ж.А./ Томск, изд. ТХТК, 1994 – 69с.

2. Процессы и аппараты химической технологии. Расчёт теплообменных аппаратов. Методическое указание к курсовому проектированию для студентов Томского химико-технологического колледжа. /Гусев В.П./ Томск, изд. ТХТК, 1994 – 70с.

3. Конструктивно-механический расчёт. Методические пособие к выполнению курсового проекта по процессам аппаратам химической технологии /Медведева С.С./ Томск, изд. ТХТЛ, 1997 – 30с.

4. Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазо-переработки.1987, 2-е изд. М. Химия с. 143-150,

5. А.Г. Касаткин. Процессы и аппараты химической технологии. 1971, Москва изд. “Химия” с. 784.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Тепловой расчет аппарата

1.1.1. Тепловой баланс

1.1.2. Определение средней движущей силы процесса

1.1.3. Определение средних температур теплоносителей

1.1.4. Расчет коэффициента теплоотдачи

1.1.5. Подбор конденсатора

1.2. Расчет тепловой изоляции

1.3. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов

1.3.1 Расчет гидравлического сопротивления

2. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

2.1. Расчет и подбор штуцеров

2.2. Подбор фланцев

2.3. Расчет обечайки

2.4. Расчет толщины трубных решеток

2.5. Подбор днища

2.6. Подбор опор

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ

4. ЛИТЕРАТУРА